電解崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
金銀電解崗位是貴金屬提煉的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行旨在防止工作場所事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的高效穩(wěn)定，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，減少環(huán)境污染，提高金銀純度和回收率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇2
電解崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，確保電解過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高電解產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，同時也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識。
篇3
離子膜電解崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的化學(xué)事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高電解效率，同時維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和清潔。此外，嚴格的安全管理也有助于提升企業(yè)的整體運營效率和聲譽，符合企業(yè)對社會責(zé)任的承諾。
篇4
本規(guī)程的實施旨在提高電解崗位的安全管理水平，通過規(guī)范操作行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的人身安全，同時也保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇5
電解崗位的操作規(guī)程旨在確保電解過程的穩(wěn)定進行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的安全與健康。通過規(guī)范化的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，預(yù)防安全事故，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
2. 工藝參數(shù)控制：維持適宜的電流、電壓、溫度等參數(shù)，以優(yōu)化電解效果，保證產(chǎn)品性能。
3. 操作流程執(zhí)行：遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，避免人為錯誤，提升工藝一致性。
4. 應(yīng)急處理措施：應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況，快速有效地解決問題，減少損失。
5. 安全與衛(wèi)生管理：遵守安全規(guī)定，維護工作環(huán)境整潔，防止職業(yè)病的發(fā)生。
篇6
電解崗位是化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作不僅關(guān)乎員工的生命安全，也直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保電解過程的安全進行，預(yù)防事故的發(fā)生，提高工作效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。
電解崗位安全操作規(guī)程范文
一、公司政策:
安全理念:“所有事故都是可以預(yù)防的”;
安全目標(biāo):集團內(nèi)員工工亡率為0;集團內(nèi)千人負傷率不大于3‰。
二、安全規(guī)則和程序:
三、危險識別:
電解工藝危險特點:
電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當(dāng)氯氣中含氫量達到5%以上,則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;
(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo),在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;
(3)電解溶液腐蝕性強;
(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
化學(xué)性危險有害因素
1燒堿
對皮膚、紙張、織物有強烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫?zé)龎A,會因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴重損壞。
2鹽酸
鹽酸對人體的危害:因為氯化氫極易溶于水,所以它對眼結(jié)膜及上呼吸道有強烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結(jié)膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。
3氯氣:
常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會出現(xiàn)心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴重時會導(dǎo)致窒息死亡。
4氫氣:
氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設(shè)備的最高處,應(yīng)注意防爆。
氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內(nèi)含氫不超過3.6%)。
氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強烈震動極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。
氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴格控制氯內(nèi)含氫≤3.6%。
四、操作程序:
1 電解正常操作
在確認槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計劃值,當(dāng)電解液的溫度低時,由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.
1.1增加氯氣和氫氣壓力.
(a)確認氯氣壓力控制器是自動模式.
(b)確認氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.
(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個規(guī)定值.
1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項:
(d)氣體壓差:0.4mh2o
(e)ediza-230:0
(f)直流安培計:
(g)電壓表
(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值.
(i)tra-234:80-87℃
cl2壓力:1.6mh2o
h2壓力:2.0mh2o
氣體壓差:0.4mh2o
cl2壓力:-0.2→1.6mh2o
h2壓力:0.2→2.0mh2o
氣體壓差:0.4±0.1m h2o
開車期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時,避免墊片滑出.
(g)nacl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時為205-215g/l)
(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%
(i) fica-231:取決于電流
(j)通過對電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗陽極液的酸度。
(k) fia-231:48m3/hr
1.3當(dāng)陰極液溫度達到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。
1.4當(dāng)陰極液達到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭,降低油壓到7mpa。
1.5根據(jù)說明重新鎖定電解槽。
1.6_檢查氯氣純度。如果氯氣質(zhì)量合格,切換到氯氣處理階段管線上。
1.7_檢查氫氣純度。如果氫氣質(zhì)量合格,切換到氫氣處理階段管線上。
1.8_檢驗燒堿質(zhì)量。(6、7和8項可以在電解穩(wěn)定前進行。)
出口酸度:0.001-0.005n
fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個槽=48 m3/hr
重新鎖定操作:
(1)7-〉8mpa
(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離
(3)用鎖定螺母鎖定活動頭
(4)7-〉8mpa
2電解負荷的調(diào)節(jié)
2.1正常操作
2.1.1每4小時檢查一次下面各項。
(a)ediza-230:大約為零(設(shè)置了跳車)
(b)d.c.安培計:小于16.2ka
(c)電壓計:穩(wěn)定
2.1.2每星期測量一次槽電壓
(a)把便攜式電壓表的兩個探頭安在一對單元槽框的頂框或底部。
(b)在便攜式電壓計上讀電壓。
2.1.3改變電流
通過以下操作改變電流:
1)取消edza聯(lián)鎖電路。
2)改變電解電流。
3)調(diào)整edza-230:大約為零。
4)將edza聯(lián)鎖
標(biāo)準(zhǔn)操作條件:
正常:14.9ka
3電解流量調(diào)節(jié)
3.1每4小時在fica-231、fica-232上檢查一次供應(yīng)鹽水和陰極液的流量。
3.2調(diào)節(jié)供應(yīng)鹽水的流量在規(guī)定值。
3.3調(diào)節(jié)陰極液的流量。
3.4每4小時檢查一次在每個出口軟管的流動狀況。
4壓差調(diào)節(jié)
4.1每4小時檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。
4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。
4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級控制的。
5溫度調(diào)節(jié)
電解槽的陰極液溫度通過調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。
5.1每4小時在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。
5.2通過改變溫度控制器上的設(shè)置點調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。
fica-231:取決于直流電參考圖
fica-232:48m3/hr
附表:送電期間陰、陽極液流量的調(diào)整值
如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。
氯氣壓力:1.6m h2o
氫氣壓力:2.0m h2o
氣體壓差:0.4m h2o
tia-234:小于87℃
6電解液的濃度調(diào)節(jié)
6.1陽極液濃度
陽極液濃度通過fica-231改變精鹽水的流量來調(diào)節(jié)。
精鹽水的流量用直流dc串級控制。
1)每天用滴定法檢查陽極液出口的nacl濃度。
2)通過改變fica-231的設(shè)置值來調(diào)節(jié)陽極液的nacl濃度。
3)每4小時檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。
6.2陰極液濃度
陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級控制。
1)根據(jù)陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極液的濃度:
2)每天通過滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中naoh濃度。
參考:圖“電流和鹽水流量關(guān)系”
nacl濃度:25℃時為3.5-3.7n(18.1-18.9%)
naoh濃度:32±0.5%
7 鎖定電解槽
7.1概述
1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.
2)當(dāng)電解槽在8mpag油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時,會在電解槽上產(chǎn)生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。
3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當(dāng)溫度降低超過5℃時,電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會由短路引起火災(zāi)。因此,當(dāng)溫度降低超過5℃時,油壓必須增加到8mpag。
4)當(dāng)墊片使用很長時間時,墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。
7.2電解槽鎖定
1)在tia-234檢查陰極液的溫度。
2)當(dāng)溫度達到一個穩(wěn)定值時,設(shè)置螺母在離鎖定位置1-2mm遠的位置。
3)在溫度達到一個穩(wěn)定值2小時時,用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
4) 當(dāng)溫度降低超過5℃時,增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠。
5) 當(dāng)溫度穩(wěn)定時,用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
7.3對于新墊片
1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。
2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個月。
3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。
8液壓機的操作
這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動和油壓機的操作。通常,一旦油壓單元啟動,對油壓機的操作緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。
8.1油泵的啟動和主要管線壓力的調(diào)節(jié)
1)檢查儲槽中油的液位。檢查它的等級之后,如果需要則供應(yīng)油。
2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。
3)檢查并確定沒有人在電解槽的內(nèi)部工作。
4)啟動油壓單元的油泵。
5)調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險螺母鎖定它。
6)用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險螺母鎖定它。
7)向油的冷卻器供應(yīng)冷卻水控制油的溫度。
8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥
1)檢查在油壓機的最大擴張狀態(tài)下,油壓機活動頭部不接觸槽。
2)檢查單元槽支架的導(dǎo)向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。
3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動氣缸。
4)進行擠壓并且使活動頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。
5)用一個調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。
6)通過減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。
7)通過反復(fù)加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設(shè)置值。
8)用保險螺母鎖定安全閥。
9)用減壓閥減少壓力到7mpag。
10)利用操作桿向后移動氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。
油泵輸送壓力:10 mpag
減壓閥: 11mpag
油溫: 40℃和60℃之間
活動頭的速度:60cm/min
減壓閥: 9 mpag
8.3油壓機的操作
油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:
1)電解槽維護期間: 1 mpag
2)膜試漏期間: 7 mpag
3)電解槽試漏期間: 8 mpag
4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag
5)開車期間: 8 mpag
6)正常操作期間:
a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag
b)電解槽溫度達到穩(wěn)定前:8mpag 當(dāng)電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠。
c)鎖定:7 mpag
在電解槽溫度達到穩(wěn)定兩小時后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。
7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機沒有特殊操作要求。
8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關(guān)閉整流器,氣體壓力的降低等。
9)如果在擠壓機油缸被鎖定之前遇到油壓機單元的停電故障,盡快鎖定螺母。
10)每4小時確認一次下面各項。
a)油泵輸送壓力 :10 mpag
b)油溫 :低于60℃之間
c)在油儲槽中油的液位 :超過底限
d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm
e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag
8.4油壓和鎖定螺母位置
電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置
cl2常壓壓力提高后
電解槽維修1解除
槽安裝后的壓力7解除
膜試漏7解除
電解槽試漏8解除
充電解液720mm遠
主要管線的打通8820mm遠
電解液循環(huán)8820mm遠
通直流電8820mm遠
h2 cl2壓力上升810-1 mm遠
達到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠
穩(wěn)定溫度2小時8-鎖-7鎖定螺母
未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7
鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定
排電解液和膜的清洗7鎖定
五、安全工作方法:
1安全防護:
1.1系統(tǒng)防護
安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產(chǎn),降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計劃外停車,避免重大人身傷害,重大設(shè)備損壞及重大經(jīng)濟損失的事故發(fā)生,必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。
安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計,應(yīng)遵循以下的原則:
1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨立設(shè)置
2)檢測元件及執(zhí)行機構(gòu)原則上獨立設(shè)置
3)中間環(huán)節(jié)最少
4)采用冗余或容錯結(jié)構(gòu)
5)系統(tǒng)應(yīng)是故障安全型
1.2氣體防護
按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 》(gb50493-2009)及集團東希生安bz﹝2010﹞6號《有毒及可燃氣體防護參考標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求,并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測報警器。
氫氣檢測器的安裝應(yīng)高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測器則應(yīng)高出地面0.3~0.6m。
指示報警設(shè)備安裝在有人值守的控制操作室,現(xiàn)場操作室內(nèi);現(xiàn)場報警器就進安裝在檢測器所在的區(qū)域;
檢測報警器必須定期進行檢測,確保其日常的正常使用。
1.3勞動防護
生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內(nèi),也必須配置過濾式防毒面具。
在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所,必須穿戴全身防護衣,同時佩帶防護面罩和護目鏡。
凡接觸酸、堿的作業(yè)場所,必須設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋裝置。
凡是生產(chǎn)或使用濃鹽酸的生產(chǎn)設(shè)備,都應(yīng)密閉,或在通風(fēng)柜內(nèi)進行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風(fēng)設(shè)備。
氯、氫氣系統(tǒng)的設(shè)計要保證其密閉性,防止泄漏。
2預(yù)防與急救
2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場禁止吸煙。
2.2生產(chǎn)和使用氫氣過程中應(yīng)注意以下幾點:
1)禁止明火;禁止產(chǎn)生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。
2)密閉氫氣系統(tǒng),不得泄漏氫氣,氫氣廠房應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。
3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設(shè)施、照明設(shè)施均應(yīng)采用防爆等級。
4)操作人員進入廠房及氫設(shè)備周圍按規(guī)定穿戴勞動防護用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產(chǎn)生火花。
5)手機、對講機等有較強電磁輻射的通訊工具進入現(xiàn)場應(yīng)關(guān)機。
2.3如遇到堿液落到皮膚或濺入眼睛,應(yīng)立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴重者送醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應(yīng)立即用大量水沖洗。
2.4吸入氯氣,應(yīng)立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時進行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護理。
3 環(huán)境保護
3.1無廢水、廢氣排放,絕對不允許廢水、廢氣未經(jīng)處理直接進入環(huán)境。
3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中
氯氣衛(wèi)生允許濃度 ≤1mg/m3
氯氣透平壓縮機房噪聲 ≤86db(a)
3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進行中和處理后送往污水處理裝置。
