有哪些
電解崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工藝參數(shù)控制
3. 操作流程執(zhí)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全與衛(wèi)生管理
目的和意義
電解崗位的操作規(guī)程旨在確保電解過程的穩(wěn)定進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的安全與健康。通過規(guī)范化的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，預(yù)防安全事故，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
2. 工藝參數(shù)控制：維持適宜的電流、電壓、溫度等參數(shù)，以優(yōu)化電解效果，保證產(chǎn)品性能。
3. 操作流程執(zhí)行：遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，避免人為錯(cuò)誤，提升工藝一致性。
4. 應(yīng)急處理措施：應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況，快速有效地解決問題，減少損失。
5. 安全與衛(wèi)生管理：遵守安全規(guī)定，維護(hù)工作環(huán)境整潔，防止職業(yè)病的發(fā)生。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)電解設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)及電解液的純度，確認(rèn)無異常后方可開啟。
2. 電解過程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控電流、電壓變化，及時(shí)調(diào)整以保持工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下接觸電解液，防止皮膚和眼睛受到傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。
5. 定期清理電解槽，避免雜質(zhì)積累影響電解效果。
6. 工作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴護(hù)目鏡和手套，確保個(gè)人安全。
7. 保持工作區(qū)域干燥整潔，避免滑倒和觸電事故。
8. 在操作過程中，禁止擅自離開崗位，確保隨時(shí)能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的問題。
10. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析工藝性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
電解崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，通過規(guī)范操作，我們不僅可以提升生產(chǎn)效率，還能營造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境，為公司的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
電解崗位操作規(guī)程范文
第1篇 金銀電解崗位安全操作規(guī)程
一、金電解
1、啟動(dòng)金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、啟動(dòng)金整流柜時(shí)，嚴(yán)禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可重新啟動(dòng)。
3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費(fèi)。
4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補(bǔ)加液時(shí)緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。
5、槽面導(dǎo)電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。
6、出裝槽時(shí)，導(dǎo)電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導(dǎo)電棒上，以防脫落。
二、銀電解
1、啟動(dòng)金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。待故障排除后方可重新啟動(dòng)。
3、一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。
4、對(duì)循環(huán)地槽補(bǔ)加酸或水時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。
5、一切電器設(shè)備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。
6、裝槽時(shí)，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳。
7、槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。
8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補(bǔ)漏或更換。
三、中頻變頻器熔煉
1、選定所用爐號(hào)、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應(yīng)的位置上。
2、啟動(dòng)純水裝置，使冷卻水為0.1～0.15mpa，觀察各管道水流量是否暢通。
3、啟動(dòng)管道泵，調(diào)整感應(yīng)圈進(jìn)水壓力0.15～0.2mpa，注意整個(gè)熔煉過程中水壓不得小于0.2mpa，進(jìn)水溫度5～30℃。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。
4、坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制在15～25kw，預(yù)熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40kw，稍稍預(yù)熱。
5、升溫時(shí)，熔化功率要由低逐漸升高。
6、設(shè)備運(yùn)行中，必須注意直流電流不超250a，中頻電壓不超過750v，中頻功率不超過100kw。
7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴(yán)禁斷水、斷電。出爐時(shí)，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。
8、熔煉過程中，不允許機(jī)內(nèi)或爐子感應(yīng)圈發(fā)生碰線，以防設(shè)備短路而損壞。
9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用木棒或絕緣工具捅動(dòng)，使?fàn)t料熔化。捅動(dòng)時(shí)，切勿用力過猛或不停捅動(dòng)，以防造成坩堝破裂。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。
11、使用可控硅變頻裝置時(shí)，按柜內(nèi)標(biāo)記啟動(dòng)、停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復(fù)位”按鈕。
四、坩堝吊運(yùn)
1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、吊運(yùn)熔融金屬坩堝時(shí)，應(yīng)離地面高0.8米左右。
3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實(shí)；出爐時(shí)，夾具必須上緊絲扣，吊運(yùn)過程必須平穩(wěn)緩慢。
五、中頻澆鑄
1、戴好防護(hù)面罩。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查澆鑄工具。
3、頂升裝置上升或下降時(shí)，保持坩堝平穩(wěn)。
4、各種冷料、工器具須經(jīng)預(yù)熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。
5、澆鑄時(shí)，澆口一定要對(duì)準(zhǔn)模口中心，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。
6、坩堝夾具在使用前，須確認(rèn)無損方可起吊，運(yùn)行要平穩(wěn)。
7、夾陽極板時(shí)，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。
8、坩堝在熔煉時(shí)發(fā)生破裂，須及時(shí)關(guān)閉中頻變頻電源，啟動(dòng)頂升裝置，將坩堝頂出爐臺(tái)面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。
9、導(dǎo)線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。
10、加料者要隨時(shí)觀察冷卻水流、儀表運(yùn)行、爐內(nèi)熔煉狀況。
第2篇 離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電解崗位為甲級(jí)防爆單位，所使用電器、照明、儀表和行車必須符合防爆規(guī)定，30米內(nèi)禁止煙火。
2、廠房必須安裝防雷裝置，接地電阻小于4ω；氫氣系統(tǒng)必須設(shè)置防靜電及法蘭導(dǎo)體跨接設(shè)施，防靜電接地電阻小于10ω，法蘭跨接電阻小于0.03ω；電解槽和天車必須安裝良好的接地，電阻小于10ω，并定期進(jìn)行檢測(cè)；所有的電氣設(shè)備和罐體，必須安裝接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆，并應(yīng)經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查，確保良好狀態(tài)。
3、廠房?jī)?nèi)禁止氫氣放空。房上排氣通風(fēng)裝置應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，保持氣流暢通，確保室內(nèi)氫含量小于0.8%（體積比），防止氫氣在空間內(nèi)聚集，與空氣形成爆炸混合氣體（氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%）。
4、廠房?jī)?nèi)的氫氣、氯氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，必須按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定和定期校驗(yàn)，確保儀表保持完好狀態(tài)。
5、電解系統(tǒng)所有報(bào)警聯(lián)鎖裝置，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。
6、電解系統(tǒng)所有的自動(dòng)閥、安全閥、壓力表和液位計(jì)等安全裝置，必須定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
7、電解現(xiàn)場(chǎng)禁止放置長(zhǎng)度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物體；電槽支架和導(dǎo)電母排附近的金屬件，必須實(shí)施絕緣，防止運(yùn)行時(shí)發(fā)生短路。
8、電解系統(tǒng)的氫氣總管設(shè)置的氫氣自動(dòng)泄壓水封，必須確保安全可靠。氫氣放空管必須按規(guī)范安裝阻火器。
9、電解系統(tǒng)的氯氣總管設(shè)置的氯氣自動(dòng)泄壓水封，必須確保安全可靠，以便在非正常狀態(tài)時(shí)，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。
10、電解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的應(yīng)急洗眼沖淋裝置和消防器材，應(yīng)有專人管理經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)，保持完好的狀態(tài)。加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)教育，確保人人會(huì)正確使用。
11、電解系統(tǒng)所有設(shè)備的管理，應(yīng)責(zé)任到人，應(yīng)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍和防腐蝕，對(duì)于備用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使全部設(shè)備都處于良好狀態(tài)。
12、生產(chǎn)裝置使用的平臺(tái)、走梯、設(shè)備吊裝孔洞、各類地下池（槽），必須設(shè)置防護(hù)欄；機(jī)泵聯(lián)軸器處必須設(shè)置防護(hù)罩；溝坑和設(shè)備預(yù)留孔處必須設(shè)置蓋板。
13、必須經(jīng)常檢查和維護(hù)鋼制結(jié)構(gòu)平臺(tái)、爬梯、防護(hù)欄桿及行人天橋，防止年久腐蝕而造成高處墜落事故。
14、操作人員應(yīng)有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)執(zhí)行，與中控室保持密切聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力、溫度和流量的穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。
15、操作人員必須控制好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質(zhì)量，并保持壓力和流量穩(wěn)定；必須控制好直流電輸入電流，保持均衡穩(wěn)定；必須控制好氯氣、氫氣壓力和壓差的穩(wěn)定；必須控制好各液項(xiàng)壓差、壓力和流量的穩(wěn)定。
16、氫氣在氯氣中（氯含氫）的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%，因此，電解氯氣總管中含氫必須控制在0.4%以下。
17、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做好記錄并逐級(jí)上報(bào)。一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間和主管部門，并協(xié)助調(diào)查。
18、操作人員必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品，在測(cè)量電解槽槽電壓時(shí)，必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準(zhǔn)接觸槽體暴露點(diǎn)，不準(zhǔn)用手直接接觸構(gòu)壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件”的行為。
19、操作人員必須經(jīng)常檢查和校對(duì)電解槽直流電對(duì)地電位（壓）差測(cè)量?jī)x器，控制edi對(duì)地電位（壓）差在0v，當(dāng)電位（壓）差達(dá)到±0.5v時(shí)報(bào)警，超過±1v時(shí)聯(lián)鎖停車。因此，必須經(jīng)常檢查和及時(shí)消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，防止因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象，避免聯(lián)鎖停車事故發(fā)生。
20、操作人員經(jīng)常檢查和判斷運(yùn)行中離子交換膜的完好狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液必須進(jìn)行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液必須采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內(nèi)氫氣必須采用氮?dú)庵脫Q。停車超過4小時(shí)，必須將電解槽內(nèi)的液體進(jìn)行徹底排放。重新開槽、正常運(yùn)行或停槽以后，嚴(yán)格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰、陽極液指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護(hù)離子交換膜不受損壞。
21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設(shè)置防噴罩。所有設(shè)備和管道必須保持嚴(yán)密，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
22、經(jīng)常檢查油壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時(shí)，一定要按照操作規(guī)程步驟執(zhí)行。多臺(tái)電槽運(yùn)行時(shí)，油項(xiàng)逆流壓力一定要一致，防止發(fā)生超壓或泄漏。
23、開車前或停車后，氫氣系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q，置換后系統(tǒng)中氧含量必須小于1%為合格，然后才能進(jìn)行下一步的操作。
24、電解系統(tǒng)一旦發(fā)生大量氫氣泄漏時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)保障系統(tǒng)壓力，立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)置換，必要時(shí)可采用蒸汽或氮?dú)庀♂尩确椒ㄟM(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施救，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。
25、電解系統(tǒng)的氫氣必須保證正壓，一旦發(fā)生著火時(shí)，立即切斷氣源，采用干粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮?dú)饣蛩魵鉁缁穑灰嗫捎媒竦氖薏蓟蛞卤桓采w滅火。為了避免造成系統(tǒng)負(fù)壓，堅(jiān)決禁止采用?；蚪倒┲绷麟姷姆椒?，防止回火。氫氣火焰不易察覺，撲救人員防止燒傷。
26、氫氣管道、閥門及水封出現(xiàn)凍結(jié)時(shí)，處理時(shí)應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱方法進(jìn)行解凍，禁止使用明火烘烤。
27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時(shí)必須做到：設(shè)備密封嚴(yán)密，操作現(xiàn)場(chǎng)空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會(huì)正確使用和維護(hù)防毒面具，如遇氯氣外溢，能夠及時(shí)排除。一旦吸入氯氣，輕微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴(yán)重的，應(yīng)立即將其移至新鮮空氣處，必要時(shí)吸氧或送醫(yī)院救治。
28、高純鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)刺激氣味，濺到人體會(huì)引起灼傷，操作時(shí)必須做到：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時(shí)，應(yīng)立即用大量冷水進(jìn)行沖洗30分鐘以上，嚴(yán)重者就醫(yī)。
29、液堿具有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)必須做到：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要穿戴好防護(hù)用品。一旦濺到皮膚、眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量冷水進(jìn)行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進(jìn)行中和沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。
30、檢修時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行安全操作證（票）、切斷電源和掛警示牌制度，工作現(xiàn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的安全防范措施，必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。
31、氫氣系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源，必要時(shí)實(shí)施加盲板操作，并用氮?dú)膺M(jìn)行置換，氫氣含量必須低于0.4%方可動(dòng)火。氫氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴(yán)禁用金屬物品敲打設(shè)備及管道。
32、檢修酸、堿設(shè)備或管道，必須先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險(xiǎn)物品，并沖洗處理干凈后，方可進(jìn)行。
33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復(fù)合型設(shè)備和管道，嚴(yán)禁用明火加熱、切割拆卸。
34、天車載物或運(yùn)行時(shí)，必須有專業(yè)人員進(jìn)行指揮和操作，天車下嚴(yán)禁站人或通過。檢修電解槽用行車時(shí)，必須在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設(shè)置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設(shè)備。
35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時(shí)，必須按規(guī)定將密封擠壓力降低后，再進(jìn)行斷槽操作，防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時(shí)，必須將單元槽活動(dòng)托架側(cè)的上下兩根鏈條比另一側(cè)的鏈條繃得稍緊些，避免單元槽密封錯(cuò)位而造成設(shè)備損壞事故。
36、因接觸直流電導(dǎo)體而發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速使其脫離電源，邊進(jìn)行施救（人工呼吸、心臟擠壓等），邊上報(bào)調(diào)度室聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行搶救。
37、所有的安全警示標(biāo)識(shí)應(yīng)由專人管理，并嚴(yán)格遵照標(biāo)識(shí)的提示執(zhí)行。
38、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班嚴(yán)。如果在交接班時(shí)發(fā)生事故，交班人員必須堅(jiān)守崗位，由接班人員協(xié)助處理直至事故處理完成。在此期間未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)任何人脫離崗位。
第3篇 電解崗位安全操作規(guī)程
一、公司政策:
安全理念:“所有事故都是可以預(yù)防的”;
安全目標(biāo):集團(tuán)內(nèi)員工工亡率為0;集團(tuán)內(nèi)千人負(fù)傷率不大于3‰。
二、安全規(guī)則和程序:
三、危險(xiǎn)識(shí)別:
電解工藝危險(xiǎn)特點(diǎn):
電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5%以上,則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;
(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo),在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;
(3)電解溶液腐蝕性強(qiáng);
(4)液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素
1燒堿
對(duì)皮膚、紙張、織物有強(qiáng)烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫?zé)龎A,會(huì)因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會(huì)引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p壞。
2鹽酸
鹽酸對(duì)人體的危害:因?yàn)槁然瘹錁O易溶于水,所以它對(duì)眼結(jié)膜及上呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結(jié)膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對(duì)皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時(shí)沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長(zhǎng)期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。
3氯氣:
常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對(duì)人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會(huì)出現(xiàn)心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致窒息死亡。
4氫氣:
氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設(shè)備的最高處,應(yīng)注意防爆。
氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內(nèi)含氫不超過3.6%)。
氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強(qiáng)烈震動(dòng)極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。
氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動(dòng)等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴(yán)格控制氯內(nèi)含氫≤3.6%。
四、操作程序:
1 電解正常操作
在確認(rèn)槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計(jì)劃值,當(dāng)電解液的溫度低時(shí),由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.
1.1增加氯氣和氫氣壓力.
(a)確認(rèn)氯氣壓力控制器是自動(dòng)模式.
(b)確認(rèn)氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.
(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個(gè)規(guī)定值.
1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項(xiàng):
(d)氣體壓差:0.4mh2o
(e)ediza-230:0
(f)直流安培計(jì):
(g)電壓表
(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值.
(i)tra-234:80-87℃
cl2壓力:1.6mh2o
h2壓力:2.0mh2o
氣體壓差:0.4mh2o
cl2壓力:-0.2→1.6mh2o
h2壓力:0.2→2.0mh2o
氣體壓差:0.4±0.1m h2o
開車期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時(shí),避免墊片滑出.
(g)nacl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時(shí)為205-215g/l)
(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%
(i) fica-231:取決于電流
(j)通過對(duì)電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗(yàn)陽極液的酸度。
(k) fia-231:48m3/hr
1.3當(dāng)陰極液溫度達(dá)到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。
1.4當(dāng)陰極液達(dá)到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時(shí)后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動(dòng)頭,降低油壓到7mpa。
1.5根據(jù)說明重新鎖定電解槽。
1.6_檢查氯氣純度。如果氯氣質(zhì)量合格,切換到氯氣處理階段管線上。
1.7_檢查氫氣純度。如果氫氣質(zhì)量合格,切換到氫氣處理階段管線上。
1.8_檢驗(yàn)燒堿質(zhì)量。(6、7和8項(xiàng)可以在電解穩(wěn)定前進(jìn)行。)
出口酸度:0.001-0.005n
fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個(gè)槽=48 m3/hr
重新鎖定操作:
(1)7-〉8mpa
(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離
(3)用鎖定螺母鎖定活動(dòng)頭
(4)7-〉8mpa
2電解負(fù)荷的調(diào)節(jié)
2.1正常操作
2.1.1每4小時(shí)檢查一次下面各項(xiàng)。
(a)ediza-230:大約為零(設(shè)置了跳車)
(b)d.c.安培計(jì):小于16.2ka
(c)電壓計(jì):穩(wěn)定
2.1.2每星期測(cè)量一次槽電壓
(a)把便攜式電壓表的兩個(gè)探頭安在一對(duì)單元槽框的頂框或底部。
(b)在便攜式電壓計(jì)上讀電壓。
2.1.3改變電流
通過以下操作改變電流:
1)取消edza聯(lián)鎖電路。
2)改變電解電流。
3)調(diào)整edza-230:大約為零。
4)將edza聯(lián)鎖
標(biāo)準(zhǔn)操作條件:
正常:14.9ka
3電解流量調(diào)節(jié)
3.1每4小時(shí)在fica-231、fica-232上檢查一次供應(yīng)鹽水和陰極液的流量。
3.2調(diào)節(jié)供應(yīng)鹽水的流量在規(guī)定值。
3.3調(diào)節(jié)陰極液的流量。
3.4每4小時(shí)檢查一次在每個(gè)出口軟管的流動(dòng)狀況。
4壓差調(diào)節(jié)
4.1每4小時(shí)檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。
4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。
4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級(jí)控制的。
5溫度調(diào)節(jié)
電解槽的陰極液溫度通過調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。
5.1每4小時(shí)在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。
5.2通過改變溫度控制器上的設(shè)置點(diǎn)調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。
fica-231:取決于直流電參考圖
fica-232:48m3/hr
附表:送電期間陰、陽極液流量的調(diào)整值
如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。
氯氣壓力:1.6m h2o
氫氣壓力:2.0m h2o
氣體壓差:0.4m h2o
tia-234:小于87℃
6電解液的濃度調(diào)節(jié)
6.1陽極液濃度
陽極液濃度通過fica-231改變精鹽水的流量來調(diào)節(jié)。
精鹽水的流量用直流dc串級(jí)控制。
1)每天用滴定法檢查陽極液出口的nacl濃度。
2)通過改變fica-231的設(shè)置值來調(diào)節(jié)陽極液的nacl濃度。
3)每4小時(shí)檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。
6.2陰極液濃度
陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級(jí)控制。
1)根據(jù)陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極液的濃度:
2)每天通過滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中naoh濃度。
參考:圖“電流和鹽水流量關(guān)系”
nacl濃度:25℃時(shí)為3.5-3.7n(18.1-18.9%)
naoh濃度:32±0.5%
7 鎖定電解槽
7.1概述
1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.
2)當(dāng)電解槽在8mpag油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時(shí),會(huì)在電解槽上產(chǎn)生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。
3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí),電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會(huì)由短路引起火災(zāi)。因此,當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí),油壓必須增加到8mpag。
4)當(dāng)墊片使用很長(zhǎng)時(shí)間時(shí),墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。
7.2電解槽鎖定
1)在tia-234檢查陰極液的溫度。
2)當(dāng)溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值時(shí),設(shè)置螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)的位置。
3)在溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值2小時(shí)時(shí),用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
4) 當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí),增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。
5) 當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí),用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
7.3對(duì)于新墊片
1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。
2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個(gè)月。
3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。
8液壓機(jī)的操作
這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動(dòng)和油壓機(jī)的操作。通常,一旦油壓?jiǎn)卧獑?dòng),對(duì)油壓機(jī)的操作緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡(jiǎn)單的液壓油壓力管線顯示如下。
8.1油泵的啟動(dòng)和主要管線壓力的調(diào)節(jié)
1)檢查儲(chǔ)槽中油的液位。檢查它的等級(jí)之后,如果需要?jiǎng)t供應(yīng)油。
2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。
3)檢查并確定沒有人在電解槽的內(nèi)部工作。
4)啟動(dòng)油壓?jiǎn)卧挠捅谩?/p>
5)調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險(xiǎn)螺母鎖定它。
6)用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險(xiǎn)螺母鎖定它。
7)向油的冷卻器供應(yīng)冷卻水控制油的溫度。
8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥
1)檢查在油壓機(jī)的最大擴(kuò)張狀態(tài)下,油壓機(jī)活動(dòng)頭部不接觸槽。
2)檢查單元槽支架的導(dǎo)向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。
3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動(dòng)氣缸。
4)進(jìn)行擠壓并且使活動(dòng)頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。
5)用一個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。
6)通過減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。
7)通過反復(fù)加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設(shè)置值。
8)用保險(xiǎn)螺母鎖定安全閥。
9)用減壓閥減少壓力到7mpag。
10)利用操作桿向后移動(dòng)氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。
油泵輸送壓力:10 mpag
減壓閥: 11mpag
油溫: 40℃和60℃之間
活動(dòng)頭的速度:60cm/min
減壓閥: 9 mpag
8.3油壓機(jī)的操作
油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:
1)電解槽維護(hù)期間: 1 mpag
2)膜試漏期間: 7 mpag
3)電解槽試漏期間: 8 mpag
4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag
5)開車期間: 8 mpag
6)正常操作期間:
a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag
b)電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定前:8mpag 當(dāng)電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(shí)(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。
c)鎖定:7 mpag
在電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定兩小時(shí)后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。
7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機(jī)沒有特殊操作要求。
8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關(guān)閉整流器,氣體壓力的降低等。
9)如果在擠壓機(jī)油缸被鎖定之前遇到油壓機(jī)單元的停電故障,盡快鎖定螺母。
10)每4小時(shí)確認(rèn)一次下面各項(xiàng)。
a)油泵輸送壓力 :10 mpag
b)油溫 :低于60℃之間
c)在油儲(chǔ)槽中油的液位 :超過底限
d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm
e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag
8.4油壓和鎖定螺母位置
電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置
cl2常壓壓力提高后
電解槽維修1解除
槽安裝后的壓力7解除
膜試漏7解除
電解槽試漏8解除
充電解液720mm遠(yuǎn)
主要管線的打通8820mm遠(yuǎn)
電解液循環(huán)8820mm遠(yuǎn)
通直流電8820mm遠(yuǎn)
h2 cl2壓力上升810-1 mm遠(yuǎn)
達(dá)到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠(yuǎn)
穩(wěn)定溫度2小時(shí)8-鎖-7鎖定螺母
未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7
鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定
排電解液和膜的清洗7鎖定
五、安全工作方法:
1安全防護(hù):
1.1系統(tǒng)防護(hù)
安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產(chǎn),降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計(jì)劃外停車,避免重大人身傷害,重大設(shè)備損壞及重大經(jīng)濟(jì)損失的事故發(fā)生,必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。
安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì),應(yīng)遵循以下的原則:
1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨(dú)立設(shè)置
2)檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)原則上獨(dú)立設(shè)置
3)中間環(huán)節(jié)最少
4)采用冗余或容錯(cuò)結(jié)構(gòu)
5)系統(tǒng)應(yīng)是故障安全型
1.2氣體防護(hù)
按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 》(gb50493-2009)及集團(tuán)東希生安bz﹝2010﹞6號(hào)《有毒及可燃?xì)怏w防護(hù)參考標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求,并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測(cè)報(bào)警器。
氫氣檢測(cè)器的安裝應(yīng)高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測(cè)器則應(yīng)高出地面0.3~0.6m。
指示報(bào)警設(shè)備安裝在有人值守的控制操作室,現(xiàn)場(chǎng)操作室內(nèi);現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器就進(jìn)安裝在檢測(cè)器所在的區(qū)域;
檢測(cè)報(bào)警器必須定期進(jìn)行檢測(cè),確保其日常的正常使用。
1.3勞動(dòng)防護(hù)
生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長(zhǎng)袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內(nèi),也必須配置過濾式防毒面具。
在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場(chǎng)所,必須穿戴全身防護(hù)衣,同時(shí)佩帶防護(hù)面罩和護(hù)目鏡。
凡接觸酸、堿的作業(yè)場(chǎng)所,必須設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋裝置。
凡是生產(chǎn)或使用濃鹽酸的生產(chǎn)設(shè)備,都應(yīng)密閉,或在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風(fēng)設(shè)備。
氯、氫氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要保證其密閉性,防止泄漏。
2預(yù)防與急救
2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
2.2生產(chǎn)和使用氫氣過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)禁止明火;禁止產(chǎn)生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。
2)密閉氫氣系統(tǒng),不得泄漏氫氣,氫氣廠房應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。
3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設(shè)施、照明設(shè)施均應(yīng)采用防爆等級(jí)。
4)操作人員進(jìn)入廠房及氫設(shè)備周圍按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產(chǎn)生火花。
5)手機(jī)、對(duì)講機(jī)等有較強(qiáng)電磁輻射的通訊工具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)關(guān)機(jī)。
2.3如遇到堿液落到皮膚或?yàn)R入眼睛,應(yīng)立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴(yán)重者送醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應(yīng)立即用大量水沖洗。
2.4吸入氯氣,應(yīng)立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護(hù)理。
3 環(huán)境保護(hù)
3.1無廢水、廢氣排放,絕對(duì)不允許廢水、廢氣未經(jīng)處理直接進(jìn)入環(huán)境。
3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中
氯氣衛(wèi)生允許濃度 ≤1mg/m3
氯氣透平壓縮機(jī)房噪聲 ≤86db(a)
3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進(jìn)行中和處理后送往污水處理裝置。
第4篇 電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位嚴(yán)禁帶火種、水入內(nèi)，不準(zhǔn)打手機(jī)，以免發(fā)生爆炸。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，崗位人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn)，正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。
3、本崗位人員必須任何情況下，都不準(zhǔn)穿越電解液保護(hù)裝置無法達(dá)到的區(qū)域。
4、任何一個(gè)電解槽中的紅燈開始閃爍，則在第一層操作的所有人員都必須停止工作，迅速撤離該區(qū)域。
5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設(shè)備等。電解槽地面電阻達(dá)不到規(guī)定值不允許操作
6、電解槽開車加壓的時(shí)候，所有操作人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離電解槽，防止電解質(zhì)濺傷。
