鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鋁錠操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作步驟，減少浪費(fèi)，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格的規(guī)程有助于防止環(huán)境污染，保護(hù)員工安全，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)市場競爭力。
篇2
本規(guī)程旨在保障電解鋁廠充電作業(yè)的安全，預(yù)防電氣事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時保證電解鋁生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率，減少設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范操作，增強(qiáng)員工安全意識，營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在確保鋁棒錠鑄造工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時減少設(shè)備損壞和材料浪費(fèi)，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
篇4
鋁電解車間安全操作規(guī)程的存在，其主要目的是保護(hù)員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生。它也有助于維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的完好，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，遵守規(guī)程還能降低環(huán)境污染風(fēng)險，確保企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)的社會形象和經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
鑄造鋁合金的熔煉與澆注是生產(chǎn)過程的關(guān)鍵步驟，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作，可以確保合金成分的準(zhǔn)確，減少雜質(zhì)和氣泡，提高鑄件的機(jī)械性能和耐腐蝕性。良好的澆注工藝能減少廢品率，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
本規(guī)程旨在保障電解鋁廠測量工的生命安全和健康，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范測量工的操作行為，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，保證電解鋁產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，從而提升企業(yè)的市場競爭力。
篇7
鋁材切割機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高切割精度和材料利用率，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以提升員工技能，增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的市場競爭力。
篇8
本規(guī)程旨在確保鋁型材噴砂機(jī)的安全運(yùn)行，防止操作過程中可能出現(xiàn)的事故，保護(hù)操作人員的生命安全，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，減少維護(hù)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇9
1. 提高作業(yè)安全性：通過遵循操作規(guī)程，降低因誤操作導(dǎo)致的工傷事故。
2. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：確保鋁液的熔化和保溫效果，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
3. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護(hù)，減少設(shè)備故障，延長熔鋁爐和保溫爐的使用壽命。
4. 節(jié)能環(huán)保：有效控制能源消耗，減少排放，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
篇10
本操作規(guī)程旨在確保鋁型材噴砂機(jī)的正常運(yùn)行，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，更重要的是保障操作人員的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范操作，還能延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，維持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇11
鋁連鑄連軋機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益。
篇12
本操作規(guī)程旨在規(guī)范鋁型材加工流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，保障操作人員的安全，同時滿足客戶對鋁型材的性能和外觀需求。遵循此規(guī)程，能夠確保鋁型材從原材料到成品的整個過程處于可控狀態(tài)，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提升企業(yè)競爭力。
篇13
電解鋁操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤或不規(guī)范行為導(dǎo)致的停機(jī)時間。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證鋁液純度和一致性。
3. 保障安全生產(chǎn)：防止電氣事故，避免人員傷害和環(huán)境污染。
4. 節(jié)約資源：優(yōu)化能源使用，降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇14
本規(guī)程旨在確保鋁合金時效爐的操作安全，防止設(shè)備損壞及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，并確保鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
篇15
電解鋁廠的充電安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的電氣事故，保證電解鋁生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行該規(guī)程，可以有效減少潛在的危險因素，提高工作效率，確保電解鋁生產(chǎn)的可持續(xù)性和安全性。
篇16
鋸鋁機(jī)工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，通過規(guī)范的操作步驟和預(yù)防措施，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度，增強(qiáng)團(tuán)隊的凝聚力。
篇17
鋁廠操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量可控，具體體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：防止設(shè)備故障、火災(zāi)等事故，保障員工的生命安全。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保鋁產(chǎn)品的規(guī)格和性能滿足客戶需求。
3. 資源利用：有效控制能源消耗，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
4. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇18
工貿(mào)企業(yè)鋁包車安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，同時保護(hù)企業(yè)的財產(chǎn)安全，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范鋁包車的使用流程，提高運(yùn)輸效率，確保貨物完整無損地送達(dá)目的地，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)，促進(jìn)業(yè)務(wù)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇19
本規(guī)程旨在確保鋁軋制工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時也為維護(hù)良好的工作環(huán)境和企業(yè)聲譽(yù)提供保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和人身傷害，增強(qiáng)員工的安全意識，提升企業(yè)的安全管理能力。
篇20
本規(guī)程旨在規(guī)范電解工段加鋁屑塊的操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證電解產(chǎn)品質(zhì)量，同時維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運(yùn)營水平。
篇21
鋁母排鑄造安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過嚴(yán)格執(zhí)行該規(guī)程，可以增強(qiáng)員工的安全意識，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)企業(yè)的財產(chǎn)，同時也有助于維護(hù)良好的工作氛圍和企業(yè)形象。
篇22
本規(guī)程旨在保障鋁電解槽陽極母線提升作業(yè)的安全進(jìn)行，降低設(shè)備損壞和人員受傷的風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保證電解鋁過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
篇23
鋁電解操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和可持續(xù)。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升產(chǎn)量：通過規(guī)范操作，優(yōu)化電解參數(shù)，提高鋁的產(chǎn)出率，降低能耗。
2. 安全生產(chǎn)：預(yù)防電解過程中可能出現(xiàn)的事故，如泄漏、爆炸等，保護(hù)員工安全。
3. 質(zhì)量控制：保證鋁產(chǎn)品的純度，滿足市場對高品質(zhì)鋁的需求。
4. 環(huán)境友好：實施環(huán)保措施，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇24
銅、鋁大拉線機(jī)工安全操作規(guī)程的存在，首要目的是確保作業(yè)人員在進(jìn)行大拉線生產(chǎn)過程中，能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。這一規(guī)程也有助于提升生產(chǎn)效率，防止因頻繁停機(jī)維修而造成的損失。此外，它也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營，遵守勞動保護(hù)法規(guī)的重要體現(xiàn)，有助于維護(hù)企業(yè)的良好形象和社會責(zé)任。
篇25
本規(guī)程旨在保障鋁粉車間生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，同時符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，提高企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。
篇26
本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范操作步驟，降低潛在風(fēng)險，提高工作效率，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇27
鋁基板分板機(jī)的使用旨在提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少人工操作帶來的誤差和風(fēng)險。通過自動化切割，能保證切割精度，降低產(chǎn)品損壞率，同時減輕工人的勞動強(qiáng)度，提升整體生產(chǎn)流程的安全性和可靠性。
篇28
出鋁作業(yè)的安全操作規(guī)程旨在保障出鋁工人的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如燙傷、爆炸等。通過規(guī)范的操作，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營和員工的福利提供基礎(chǔ)。
篇29
工貿(mào)鋁包車安全操作規(guī)程旨在保障駕駛員的生命安全，降低運(yùn)輸過程中的風(fēng)險，保護(hù)貨物完好無損，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，提高運(yùn)輸效率，維護(hù)公司形象，確保業(yè)務(wù)的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇30
銅鋁大拉線機(jī)是電線電纜生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全，同時保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，維持工廠的穩(wěn)定運(yùn)營。
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進(jìn)行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進(jìn)行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結(jié)晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認(rèn)爐門已關(guān)閉,各項安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準(zhǔn)備。
(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認(rèn)冷卻水過濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。
(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機(jī)操作臺界面對“預(yù)鑄造檢查清單”逐項確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時在鑄造開始時扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時,采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達(dá)設(shè)定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機(jī)自動停止向流槽中添加細(xì)化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
