有哪些
鋁破崗位安全操作規(guī)程
鋁破崗位是鋁加工生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，涉及多步驟的操作和設(shè)備使用。本規(guī)程旨在確保員工的安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作流程：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 檢查破碎機(jī)的各部件是否完好，包括刀具、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)電源線路無損壞，接地良好。
- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無殘留物料。
2. 加工物料處理
- 均勻投放鋁塊，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 嚴(yán)禁將非鋁材料或含有雜質(zhì)的物料投入破碎機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
4. 安全防護(hù)
- 操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片。
目的和意義
本規(guī)程的目的是為鋁破崗位的操作人員提供明確的操作指引，降低工作風(fēng)險(xiǎn)，保障人身安全，同時(shí)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，提升整個(gè)鋁加工生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和安全性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識(shí)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其在處理大塊物料時(shí)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 緊急停機(jī)后，未經(jīng)許可不得擅自重啟設(shè)備，需查明原因并消除隱患后再啟動(dòng)。
6. 在交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
通過以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望鋁破崗位的作業(yè)環(huán)境能更加安全，生產(chǎn)流程更為順暢。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營(yíng)造一個(gè)高效而安全的工作環(huán)境。
鋁破崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、開機(jī)前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機(jī)前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸；
7、各電器設(shè)備信號(hào)、儀表運(yùn)行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程： 破碎機(jī)地溝皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)；
2、及時(shí)檢查破碎機(jī)軸承溫度；
3、電機(jī)軸承溫度；
4、電機(jī)繞組溫度；
5、破碎機(jī)是否異響；
6、及時(shí)加水降塵；
7、破碎機(jī)電流是否過高
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護(hù)用品；
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
1、停電掛牌；
2、執(zhí)行兩停兩掛制度；
3、辦理檢修工作票；
4、異常情況電氣故障跳停；
5、更換錘軸、錘頭；
6、更換襯板、傳動(dòng)帶；
7、更換板喂機(jī)鏈板、螺栓；
8、檢查油位，更換油脂。
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實(shí)安全防護(hù)措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時(shí)、人員更替；
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；
7、清理現(xiàn)場(chǎng)，“工完場(chǎng)清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施；
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1、機(jī)械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機(jī)停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理；
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
