鋁錠操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全鞋和手套為必備勞保用品。
二、設(shè)備檢查
1. 確保熔煉爐、澆鑄機運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或故障。
2. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，溫度控制正常。
三、原料準(zhǔn)備
1. 鋁錠需干凈無雜質(zhì)，避免影響鋁環(huán)質(zhì)量。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排鋁錠的投入量。
四、澆鑄過程
1. 將鋁錠放入熔煉爐，待完全融化后進(jìn)行除氣、除渣處理。
2. 澆鑄機預(yù)熱至適宜溫度，調(diào)整模具位置，確保鋁液流道暢通。
3. 按照操作規(guī)程緩慢倒入鋁液，避免飛濺。
五、冷卻與切割
1. 鋁環(huán)冷卻過程中，不可接觸，防止?fàn)C傷。
2. 待鋁環(huán)冷卻至室溫，使用專用切割設(shè)備進(jìn)行定尺寸切割。
六、質(zhì)量檢驗
1. 切割后的鋁環(huán)進(jìn)行尺寸、外觀檢查，不合格產(chǎn)品隔離處理。
2. 定期對熔煉爐和澆鑄機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
篇2
鋁錠操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 確保采購的鋁礦石質(zhì)量達(dá)標(biāo)，雜質(zhì)含量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 鋁礦石破碎至適宜粒度，便于后續(xù)冶煉過程。
3. 準(zhǔn)備好冶煉所需的燃料和還原劑。
二、冶煉工藝
1. 將破碎后的鋁礦石送入熔煉爐，控制溫度在1000-1200℃。
2. 按照比例加入還原劑，進(jìn)行氧化鋁的還原反應(yīng)。
3. 定期檢測爐內(nèi)成分，適時調(diào)整配料，確保鋁液純度。
三、鋁液處理
1. 將冶煉出的鋁液倒入保溫爐，保持溫度穩(wěn)定。
2. 進(jìn)行精煉，去除鋁液中的氣泡和雜質(zhì)。
3. 鑄造成型，將鋁液注入預(yù)熱的模具中，冷卻形成鋁錠。
四、鋁錠冷卻與檢驗
1. 剛鑄造好的鋁錠需在特定區(qū)域進(jìn)行自然冷卻。
2. 冷卻后，進(jìn)行尺寸、重量和表面質(zhì)量的檢查，確保符合規(guī)格要求。
3. 對不合格品進(jìn)行返工或報廢處理。
五、儲存與運輸
1. 合格的鋁錠應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免受潮和氧化。
2. 裝卸過程中要輕拿輕放，防止鋁錠受損。
3. 填寫清晰的標(biāo)簽，注明批次、重量和規(guī)格，便于追溯。
篇3
工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造設(shè)備完好無損，所有安全裝置功能正常。
2. 熟悉工藝：了解當(dāng)日的鑄造工藝流程，熟知各步驟的安全要點。
3. 個人防護(hù)：穿戴好防熱、防塵、防噪聲等個人防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 配料：按照配方精確稱量原料，避免雜質(zhì)混入。
2. 加熱熔煉：控制好爐溫，避免過熱引發(fā)事故。
3. 脫氣精煉：確保鋁液純凈，減少氣泡產(chǎn)生。
4. 澆鑄：平穩(wěn)倒入模具，防止飛濺傷人。
5. 冷卻定型：按照規(guī)定時間進(jìn)行冷卻，不可提前拆模。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 觀察爐況：持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)情況，防止鋁液溢出。
2. 安全間距：保持與高溫設(shè)備的安全距離，避免燙傷。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作場所通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
四、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對：熟悉滅火器使用方法，一旦起火立即撲救。
2. 人身傷害：如有燙傷、割傷等情況，迅速采取急救措施，并上報。
五、工作后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備：按程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理現(xiàn)場。
2. 工具歸位：整理工具，放回原位，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄總結(jié)：記錄當(dāng)天的工作情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施。
篇4
工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，避免阻礙操作。
2. 檢查設(shè)備完好性，包括熔煉爐、澆注機、冷卻系統(tǒng)等，確保其正常運行。
3. 工人需穿戴防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡等，以防止熱液濺傷。
4. 作業(yè)前進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解鋁錠鑄造流程及應(yīng)急措施。
二、熔煉過程
1. 加料時，輕拿輕放，避免金屬碎屑飛濺。
2. 監(jiān)控熔煉溫度，過高可能導(dǎo)致爆炸，過低可能影響鋁錠質(zhì)量。
3. 使用專用工具攪拌熔融鋁液，防止局部過熱或結(jié)塊。
三、澆注階段
1. 澆注前確認(rèn)模具預(yù)熱充分，減少冷凝風(fēng)險。
2. 控制澆注速度適中，過快可能導(dǎo)致氣泡，過慢可能形成冷隔。
3. 安全操作澆注機，避免鋁液飛濺或泄漏。
四、冷卻與脫模
1. 鑄件冷卻過程中，不得隨意觸碰，防止?fàn)C傷。
2. 待鋁錠完全冷卻后，使用專用工具平穩(wěn)脫模，避免損壞鑄件或設(shè)備。
3. 檢查鋁錠表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時記錄并處理。
五、清理與儲存
1. 清理現(xiàn)場，將廢料、殘渣放入指定容器。
2. 存放鋁錠時，注意防潮、防火，避免堆放過高。
篇5
澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保熔煉爐、鑄造機、冷卻系統(tǒng)和工具完好無損。
- 材料準(zhǔn)備：核實鋁原料的純度和數(shù)量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞和耐熱服。
2. 熔煉過程
- 加料：按照規(guī)定比例加入鋁塊，避免一次投入過多導(dǎo)致飛濺。
- 熱量控制：監(jiān)控熔煉溫度，防止過熱引發(fā)危險。
- 攪拌與除氣：適時攪拌鋁液，去除氣泡以提高鋁環(huán)質(zhì)量。
3. 鑄造步驟
- 模具準(zhǔn)備：檢查模具是否清潔干燥，涂覆脫模劑。
- 倒鋁：平穩(wěn)倒入鋁液，避免劇烈沖擊造成飛濺。
- 冷卻定型：待鋁環(huán)冷卻至安全溫度，進(jìn)行脫模處理。
4. 后期處理
- 檢驗：對鑄造完成的鋁環(huán)進(jìn)行尺寸和外觀檢查。
- 打磨拋光：如有必要，對鋁環(huán)進(jìn)行打磨拋光，提升表面質(zhì)量。
- 存儲：將成品存放在干燥通風(fēng)的地方，防止氧化。
澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程范文
一、 鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱干燥。
二、 鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
三、 更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對爐眼,而且必須戴防護(hù)眼鏡。
四、 在澆鑄過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準(zhǔn)。
五、 更換字頭時必須先將支撐插銷插上.
六、 外鑄鋁錠時要做到:
(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。
(2) 倒包人員雙手不得離開包輪。
(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
七、 堆垛時,應(yīng)注意鑄造機帶、夾鋁錠、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機處理。
八、 人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準(zhǔn)確垛到托盤上面。
九、 人工堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13曾,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。
十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時,應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
十二、 鋁環(huán)入庫應(yīng)堆放牢固,高度不得超過兩層。
