鐵水預處理kr安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備操作和應急預案，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 實施作業(yè)時，應隨時關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 添加試劑時要準確計量，避免過量或不足影響處理效果，同時注意防止粉塵飛揚。
4. 攪拌過程中，避免劇烈動作，防止鐵水濺出或產(chǎn)生氣泡爆炸。
5. 確保通風良好，防止有毒有害氣體積聚，保持工作區(qū)域清潔整潔。
6. 遵守勞動紀律，嚴禁疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
7. 在緊急情況下，立即啟動應急預案，按照既定程序疏散人員，報告事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保鐵水預處理過程的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇2
1. 操作安全：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止高溫物質濺傷。
2. 原材料質量：確保脫硫、脫磷等劑的質量，避免因原料問題影響預處理效果。
3. 溫度控制：監(jiān)測并控制鐵水溫度，過高或過低都可能影響脫硫等反應效率。
4. 反應時間：合理把握各步驟的反應時間，過短可能處理不徹底，過長則可能導致能源浪費。
5. 實時監(jiān)測：通過化學分析，實時監(jiān)控鐵水成分變化，及時調整工藝參數(shù)。
6. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，確保設備正常運轉，避免故障影響生產(chǎn)。
7. 應對突發(fā)情況：制定應急預案，如遇異常情況，迅速采取措施，避免事故擴大。
以上鐵水預處理工藝技術的操作規(guī)程，旨在提供一個基礎框架，實際操作中需結合具體工廠條件和技術人員經(jīng)驗進行調整。務必注重實踐與理論的結合，以實現(xiàn)最佳的預處理效果。
篇3
1. 個人防護裝備：操作工必須穿戴符合安全標準的頭盔、防護眼鏡、耳塞、耐熱手套、防火服及防滑鞋。每次作業(yè)前檢查裝備是否完好，破損時立即更換。
2. 設備檢查：在開始工作前，檢查扒渣機的液壓系統(tǒng)、鏈條、抓斗等部件，確保無泄漏、松動或損壞。啟動設備后，確認運行正常，無異常聲音或振動。
3. 扒渣作業(yè)流程：按照預定程序進行，避免快速或猛烈動作，以防鐵水濺出。在扒渣過程中保持穩(wěn)定速度，觀察鐵水液面，防止鐵渣混入。
4. 應急處理：如遇鐵水溢出或設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知其他人員撤離，同時報告給負責人。掌握消防知識，了解滅火器的使用方法。
5. 現(xiàn)場清潔：作業(yè)完成后，清理工作區(qū)域，避免殘留的鐵渣造成安全隱患。保持設備整潔，預防油脂積聚引發(fā)火災。
6. 安全培訓：定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧，提高應急反應能力。每位員工都應熟悉并遵守操作規(guī)程，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍。
在實際操作中，務必謹慎行事，任何疏忽都可能導致嚴重后果。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保障自身及他人的安全，是每個扒渣操作工的責任。保持警覺，注重細節(jié)，是實現(xiàn)高效、安全工作的關鍵。
篇4
1. 鐵水運輸與接收：
- 嚴格遵守操作規(guī)程，確保鐵水罐的完好無損，避免泄露。
- 在接收鐵水時，務必確認溫度和成分符合工藝要求，避免過高溫度導致的安全風險。
2. 鐵水預熱與脫硫：
- 預熱過程中，監(jiān)控溫度變化，防止過熱引發(fā)爆炸。
- 脫硫操作需精確控制添加劑投放量，避免硫含量過低影響鋼質。
3. 精煉元素添加：
- 添加合金元素時，必須精確計量，防止過量導致鋼水品質下降。
- 注意元素混合的均勻性，確保煉鋼效果。
4. 應急處理與事故預防：
- 制定并定期演練應急預案，確保員工熟悉應對措施。
- 設立安全警戒區(qū)，防止無關人員接近危險區(qū)域。
5. 安全設備與個人防護：
- 保持安全設備完好，定期檢查，及時維修更換。
- 操作人員必須佩戴防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防塵口罩等。
6. 工作環(huán)境監(jiān)控：
- 定期監(jiān)測工作場所的氣體濃度，防止有害氣體超標。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 操作人員培訓與資質：
- 對操作人員進行定期培訓，確保他們了解并掌握操作流程和安全規(guī)定。
- 只有經(jīng)過認證的人員才能進行鐵水預處理操作。
在實際操作中，應以安全為首要原則，嚴格執(zhí)行規(guī)程，不斷優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效率，確保每一環(huán)節(jié)都在可控范圍內，以實現(xiàn)高效、安全的鐵水預處理作業(yè)。
鐵水預處理kr安全操作規(guī)程范文
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準上崗操作。
1.2嚴格執(zhí)行班前安全會和班前設備檢查確認制度。
1.3嚴格遵守勞動紀律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認吊具是否安全,起吊重物時5m內嚴禁站人,嚴格執(zhí)行《天車安全調運管理制度》。
1.5設備運行時嚴禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點動微調定位,嚴防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴重時,不準使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設專人指揮,嚴格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴禁翻結蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預處理。
2.5起吊鐵水時必須確認天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認包位準確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機鏈條松動,不準扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準刮蹭護板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調對位,攪拌時鐵水包正負誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴重時,不準使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準改變,有異常時應及時通知電儀控當班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準確,防止因對位不準引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
