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鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):39

鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程

有哪些

鐵水預(yù)處理kr系統(tǒng)是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),主要涉及脫硫、脫磷、脫硅等步驟,旨在提升鐵水的質(zhì)量,為后續(xù)煉鋼工藝奠定基礎(chǔ)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保kr系統(tǒng)的所有設(shè)備完好無(wú)損,包括噴槍、攪拌器、鐵水罐等,進(jìn)行必要的維護(hù)和清潔。

2. 鐵水接收與轉(zhuǎn)移:安全接收來(lái)自高爐的鐵水,并將其平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到預(yù)處理罐中。

3. 添加脫硫、脫磷、脫硅劑:根據(jù)鐵水成分和預(yù)設(shè)目標(biāo),精確計(jì)算并添加相應(yīng)試劑。

4. 攪拌與反應(yīng)控制:通過(guò)攪拌器促使試劑與鐵水充分混合,監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程,確保處理效果。

5. 鐵水質(zhì)量檢測(cè):定期取樣分析,檢驗(yàn)處理后的鐵水是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6. 安全防護(hù)與應(yīng)急措施:嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴,設(shè)置警戒區(qū)域,預(yù)防意外事故的發(fā)生。

目的和意義

鐵水預(yù)處理kr系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性、穩(wěn)定性和效率。其重要性體現(xiàn)在:

1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量:通過(guò)有效去除有害元素,提高鐵水純凈度,進(jìn)而提升鋼材的性能和品質(zhì)。

2. 保障員工安全:嚴(yán)格的規(guī)程能防止操作失誤,降低事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全。

3. 環(huán)境保護(hù):減少污染物排放,符合環(huán)保法規(guī)要求,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

4. 提高經(jīng)濟(jì)效益:優(yōu)化生產(chǎn)流程,降低原料消耗,提高資源利用率,從而降低成本,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 實(shí)施作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3. 添加試劑時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)量,避免過(guò)量或不足影響處理效果,同時(shí)注意防止粉塵飛揚(yáng)。

4. 攪拌過(guò)程中,避免劇烈動(dòng)作,防止鐵水濺出或產(chǎn)生氣泡爆炸。

5. 確保通風(fēng)良好,防止有毒有害氣體積聚,保持工作區(qū)域清潔整潔。

6. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁疲勞作業(yè),保持清醒狀態(tài)。

7. 在緊急情況下,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,按照既定程序疏散人員,報(bào)告事故。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保鐵水預(yù)處理過(guò)程的安全高效,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程范文

第1篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程

1. 通則

1.1未經(jīng)過(guò)安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。

1.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,班中勞保齊全。

1.4凡使天車(chē)吊物時(shí),必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時(shí)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車(chē)安全調(diào)運(yùn)管理制度》。

1.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險(xiǎn)操作,處理故障必須停電停機(jī),掛牌檢修。

1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。

1.7點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

2. 吊鐵工崗位

2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

2.2天車(chē)起吊鐵水時(shí),各班必須設(shè)專(zhuān)人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車(chē)起吊高溫液體指揮規(guī)定。

2.3指揮人員必須手勢(shì)規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。

2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。

2.5起吊鐵水時(shí)必須確認(rèn)天車(chē)兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時(shí)必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開(kāi)。

2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車(chē)齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。

3. 扒渣

3.1扒渣機(jī)鏈條松動(dòng),不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.2扒渣機(jī)周?chē)腥嘶蛭磮?bào)警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對(duì)位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。

3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。

3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。

3.6作業(yè)完畢后,扒渣機(jī)返回后端,并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。

4. 攪拌崗位

4.1微調(diào)對(duì)位,攪拌時(shí)鐵水包正負(fù)誤差不得超過(guò)50mm,鎖定包位。

4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。

4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

4.4顯示器畫(huà)面無(wú)異常時(shí)不準(zhǔn)改變,有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電儀控當(dāng)班人員。

5. 地面操作崗位

5.1渣車(chē)對(duì)位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。

5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)開(kāi)動(dòng)渣車(chē),渣滿(mǎn)后及時(shí)清理。

5.4保持渣車(chē)軌道清潔,不得有異物,以防渣車(chē)傾翻或錯(cuò)軌。

第2篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程

1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程、危險(xiǎn)源(點(diǎn))的情況,掌握必要的安全環(huán)保技能,穿戴好勞保用品。

2、開(kāi)動(dòng)扒渣機(jī)及渣車(chē)時(shí)必須做好確認(rèn)。

3、扒渣時(shí)扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉液壓油泵,待泄漏點(diǎn)處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、更換或吊運(yùn)扒渣板時(shí)必須兩人配合進(jìn)行,倒運(yùn)扒渣板時(shí)鋼繩必須捆綁牢實(shí),防止滑落傷人。

6、嚴(yán)禁從各層平臺(tái)往地面扔雜物,在扒渣平臺(tái)往渣盆里清廢物時(shí),必須確認(rèn)渣道無(wú)人后方可作業(yè)。

7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無(wú)積水和密閉容器,若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過(guò)盆沿。

8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽,防止放炮。

9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時(shí),必須站在安全位置,防止滑跌。

煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部

2008年8月27日

第3篇 鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.原料要求:

1.1 鐵水條件

鐵水溫度:t≥1300℃、[s]≤0.150%

處理鐵水量:與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符

1.2 脫硫劑采用cao系脫硫劑

(因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點(diǎn),配方都有不一樣。這要在實(shí)際中來(lái)總結(jié)。)

1.3 脫硫劑加入量范圍

處理前鐵水s含量目標(biāo)s脫硫劑加入量(kg/t鐵)
≤40≤204~4.5
≤105~5.5
41~50≤204.0~5.0
≤105.0~6.5
51~60≤205.0~6.5
≤106.0~8.0
61~70≤206.0~8.0
≤107.5~9.0
71~80≤207.5~9.0
≤109.0~10.5
81~90≤209.0~10.5
≤1010.0~12.5
91~100≤2010.5~11.5
≤1012.0~13.5
101~110≤2011.5~12.5
≤1012.5~13.5
>;110≤2012.0~14.0
≤1013.5~14.5
注:(1)視脫硫劑理化指標(biāo),可將前[s]減少或提高0.010%。

(2)前[s]≤0.045%時(shí),可將前[s]提高0.004~0.005%。

(3)根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少,脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。

2.扒渣作業(yè):

2.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位(以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度)。

2.2 接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法,確認(rèn)各信號(hào)是否正常及各分功能緊停開(kāi)關(guān)位置。(一般都手動(dòng)操作)。

2.3 確認(rèn)扒渣壓力正常,小車(chē)前進(jìn)端極限在零位,后退端極限在十位上。

2.4 調(diào)整大臂高度,試扒后再調(diào)整適宜高度。(見(jiàn)扒渣機(jī)操作說(shuō)明)

2.5 當(dāng)罐內(nèi)渣塊≥600kg(目測(cè))時(shí),原則上不能強(qiáng)行扒渣。

2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5(目測(cè)),無(wú)塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4(目測(cè))。

3.攪拌作業(yè):

3.1 確認(rèn)畫(huà)面信號(hào)是否正常,確認(rèn)鐵水罐中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心線,正負(fù)誤差≤50mm(以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度)。

3.2 測(cè)鐵水液面的準(zhǔn)確高度,(解:攪拌頭插入深度:鐵水的中上部1/2--1/3,要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定),攪拌時(shí)間8~12分鐘(異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí),必須在備注欄注明),轉(zhuǎn)速75~110轉(zhuǎn)/分。

3.3 在正常鐵水液面方可操作,選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法,但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。

3.4 加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低~15轉(zhuǎn),距投料剩余(80~100)kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。(加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來(lái)、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好)

3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速,但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分,攪拌結(jié)束時(shí),將鐵水罐車(chē)操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。

3.6 每處理完一罐,要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn),出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼,凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。

3.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值,在鐵水后溫≥1250℃,經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。

4.鐵水罐車(chē)走行操作:

4.1 確認(rèn)信號(hào)顯示正常,確認(rèn)方向。

4.2 傾翻車(chē)走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。

4.3 操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng),再聯(lián)動(dòng),運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。

4.4 點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

5.測(cè)溫取樣操作:

5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無(wú)雜物。

5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣,后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個(gè)合格樣,必要時(shí)保留后樣備查。

5.3 測(cè)溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好,安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后,選擇較中部鐵水,盡量加大槍與鐵水液面夾角,插入深度在250~300mm(目測(cè))之間,溫度顯示穩(wěn)定后提起,否則進(jìn)行二次測(cè)溫。

6.熱修補(bǔ)操作:

6.1 揉活打好修補(bǔ)料,除去攪拌器殘?jiān)?/p>

6.2 由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚(yú)鱗狀,大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行,先補(bǔ)一層,烘干后,再行二次修補(bǔ)。

6.3 葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。

6.4 修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無(wú)明顯凸起,無(wú)異裂狀況。

第4篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程

1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對(duì)設(shè)備、工作現(xiàn)場(chǎng)安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,達(dá)不到安全生產(chǎn)條件不準(zhǔn)操作。

2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認(rèn)真聯(lián)系,嚴(yán)格確認(rèn)。操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3 貯存顆粒鎂庫(kù)房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準(zhǔn)采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤(rùn)滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。

4 噴吹過(guò)程中,不準(zhǔn)在噴槍、鐵水包周?chē)A?也不準(zhǔn)在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。

5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時(shí),嚴(yán)禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。

6 使用電葫蘆和指揮天車(chē)時(shí),執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程(4篇范文)

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