冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關(guān)鍵部件是否正常，確認無泄漏、堵塞等問題。
- 檢查冷卻水供應(yīng)是否充足，水質(zhì)是否符合標準，防止結(jié)垢或腐蝕。
- 啟動設(shè)備時，遵循先開輔助設(shè)備，后開主設(shè)備的原則，避免瞬間負荷過大。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 實時監(jiān)測冷凝壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整冷卻水流量，保持最佳冷凝效果。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障。
3. 故障識別與處理：
- 掌握常見故障的特征，如壓力異常升高、冷凝效率下降等，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施。
- 發(fā)現(xiàn)問題后，先停機，再進行故障排查，避免擴大損壞。
- 不得自行修理，需通知專業(yè)人員處理。
4. 安全操作與防護：
- 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免帶電操作。
- 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好可用。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理冷凝器內(nèi)部，防止積垢影響傳熱效率。
- 檢查設(shè)備潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
- 對設(shè)備進行定期全面檢查，預(yù)防潛在問題。
6. 記錄與報告：
- 填寫運行日志，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果。
- 對異常情況及時上報，以便管理層分析原因，制定改進措施。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，要保持警覺，注重細節(jié)，以專業(yè)和負責任的態(tài)度對待每一個步驟。任何操作都應(yīng)以安全為首要原則，任何情況下，都不可冒險作業(yè)。通過持續(xù)學習和實踐，不斷提升冷凝崗位的操作技能，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)貢獻力量。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在調(diào)整參數(shù)時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免超壓、超溫等情況發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，切勿強行運行。
4. 清潔設(shè)備時，防止化學物質(zhì)誤觸，遵循安全操作規(guī)程。
5. 維修作業(yè)時，斷開電源，掛警示牌，確保他人不會誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞通道，影響應(yīng)急反應(yīng)。
7. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析優(yōu)化工藝，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢液和廢棄物。
9. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進行設(shè)備保護。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保冷凝崗位的高效、安全運行，為整個生產(chǎn)流程提供有力保障。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，以防被轉(zhuǎn)動部件卷入。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險。
4. 在進行設(shè)備維護時，務(wù)必切斷電源，懸掛警示牌。
5. 如遇設(shè)備故障，不得擅自拆修，應(yīng)立即上報。
6. 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
7. 定期進行安全演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞或人身傷害。每個員工都有責任確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在啟動設(shè)備前，必須確認所有閥門、開關(guān)處于正確位置。
3. 冷卻水流量應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因水流不足導致冷凝效果下降。
4. 定期檢查冷卻塔填料，防止堵塞影響冷卻效果。
5. 發(fā)現(xiàn)溫度、壓力異常波動，應(yīng)立即查找原因，不得盲目調(diào)整設(shè)定值。
6. 在設(shè)備運行期間，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止燙傷、觸電等事故。
8. 停機后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面的水垢和污物。
9. 對于復雜問題，及時向上級或技術(shù)人員匯報，不得擅自處理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要操作人員的嚴格遵守，確保冷凝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產(chǎn)和安全提供有力保障。
冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風機等設(shè)備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。
3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。
3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中,不能過急,閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。
3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位,嚴防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。
3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。
3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準不得擅自送電。
3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。
3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
4. 操作前的檢查和準備
4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。
4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。
4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風機潤滑油應(yīng)到位,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。
4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。
4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,管線應(yīng)無滲漏。
4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查管道應(yīng)暢通,閥門的開關(guān)靈活,儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。
5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
5.1.4打開壓力表閥門,將泵的進口閥門完全打開,待液體充滿進口管道進入泵體后,打開排氣孔(循環(huán)氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認排凈空氣,并關(guān)閉排氣孔閥門。
5.1.5打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液),并檢查流量。
5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源,待壓力表上壓力升高時,再緩慢打開出口閥門。
5.1.7運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污,并做好排污記錄。
5.2停泵操作
5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。
5.2.2按下停車按鈕。
5.2.3關(guān)閉泵進口閥門和輔助管路閥門。
5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空,以免凍裂泵體。
5.3 排氣洗凈塔的操作
5.3.1操作前的準備和檢查
5.3.1.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。
5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水,使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。
5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。
5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活,泵體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。
5.3.1.4 檢查引風機盤車應(yīng)靈活,機體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。
5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門,啟動洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位,并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量,滿足排氣洗凈要求。
5.3.2.2打開引風機進出口閥門,啟動引風機,把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。
5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后,適當打開送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水,保持塔底液位穩(wěn)定。
5.4正常運行時的巡檢
5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。
5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。
5.4.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風機
5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽
排氣洗凈塔
5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處;
5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通;
5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常;
5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;
5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。
5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵引風機
5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況;
5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常,泵體及電機溫升是否正常;
5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;
5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;
5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。
5.4.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進行維護。
6. 特殊操作
6.1換泵操作
6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。
6.1.2同時開備用泵出口閥門,關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門,開關(guān)量盡可能相同。
6.1.3運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。
6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時,應(yīng)進行停泵操作。
6.2.2根據(jù)停車時間,控制系統(tǒng)氨水外流量。
6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。
6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵,并向調(diào)度及車間領(lǐng)導匯報。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。
