冷凝崗位:技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
冷凝崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程中的熱交換效率，降低能耗，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。通過規(guī)范化的操作，可以防止設(shè)備過熱、損壞，延長設(shè)備壽命，同時(shí)減少環(huán)境污染。此外，良好的冷凝操作還能提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
冷凝崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，保證冷凝過程的穩(wěn)定，從而提高整體生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料泄漏等安全事故。
3. 保護(hù)環(huán)境：減少有害物質(zhì)排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。
5. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的工藝條件有助于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
篇3
冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高冷凝效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作，可以防止因人為失誤引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也有利于保護(hù)環(huán)境，降低能源消耗。
篇4
冷凝崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，防止工藝過程中可能出現(xiàn)的問題，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，并保障員工的生命安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，同時(shí)也有利于延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
冷凝崗位:技術(shù)操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長領(lǐng)導(dǎo),配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護(hù)。
3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制,調(diào)節(jié),使之符合技術(shù)規(guī)定。
4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工、儀表工修理。
5、認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況,出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。
7、熟悉本崗位工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。
8、執(zhí)行好臨時(shí)操作指令。
二、質(zhì)量指標(biāo)
焦油:
a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml
b)水份≤4%
c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%
d)灰份≤0.10%
三、技術(shù)規(guī)定
a) 焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃
b)循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤
c) 循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa
d)剩余氨水槽液位:20——70%
e) 初冷器前煤氣溫度≤85℃
f) 初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃
g)初冷器阻力≤1000pa
h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3
i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)
j)電捕焦油器阻力≤1000 pa
k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏
l)電捕二次電流≥350ma
m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃
n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃
o)電機(jī)升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)
四、操作規(guī)程
1、正常操作
a) 每小時(shí)巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場(chǎng)各溫度、壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并向班組長或車間主任及時(shí)反映。
b)經(jīng)常檢查地下槽液位,及時(shí)調(diào)節(jié)泵出口流量,嚴(yán)禁外溢。
c) 每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況,及時(shí)調(diào)節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。
d)經(jīng)常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位,及時(shí)調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴(yán)禁外溢或虧空。
e) 三臺(tái)初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。
f) 巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運(yùn)行情況,應(yīng)保持暢通,必要時(shí)用蒸汽清掃。
g)兩臺(tái)電捕焦油器正常情況下一用一備,根據(jù)電工要求清掃備用電捕。
h)每小時(shí)巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實(shí)記錄,如不符合規(guī)定,及時(shí)調(diào)節(jié),必要時(shí)通知電工,儀表工檢查處理。
2.開停操作
(1)、機(jī)械化澄清槽的開工。
① 檢查電器和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常,清除槽內(nèi)雜物。、
② 排渣管下面放好焦油渣車。
③ 先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。
④ 待氨水從出口管流出后,啟動(dòng)鏈板機(jī),注意觀察設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)、機(jī)械化氨水澄清槽的停工
①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。
②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口,停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。
④通知電工切斷電源。
(3)、初冷器的開工
① 檢查各閥的嚴(yán)密情況,確認(rèn)各閥靈活好用。
② 檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。
③ 將欲開初冷器頂部放散閥打開。
④ 檢查確認(rèn)儀表齊全良好。
⑤ 打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。
⑥ 打開上段冷卻水出入口閥。
⑦ 逐漸開煤氣進(jìn)出口閥。
⑧ 在放散管有煤汽后,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉蒸汽閥。
⑨ 打開下段低溫水出入口閥,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。
⑩ 打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。
(4)、初冷器的停工
① 備用初冷器已按開工步驟開啟正常。
② 關(guān)閉煤氣出入閥。
③ 依次關(guān)閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時(shí)插上盲板。
④ 關(guān)閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。
⑤ 打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關(guān)閉放散閥。
⑥ 將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。
⑦ 冬季停工時(shí),應(yīng)做好防凍措施。
(5)、初冷器的清掃
① 關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥,打開頂部放散。
② 依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。
③ 關(guān)閉噴灑液入口閥。
④ 打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時(shí),打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。
⑤ 打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時(shí)沖洗后關(guān)閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內(nèi)噴灑液。
⑥ 蒸汽吹掃時(shí),保持初冷器溫度在85--100℃。
⑦ 吹掃完畢關(guān)閉蒸汽,同時(shí)關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。
(6)、離心泵的開停操作。
a.開泵操作
①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。
③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。
④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。
⑤打開泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。
⑥給電啟動(dòng),打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。
⑦無自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。
⑧有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計(jì)算機(jī)投入手動(dòng)調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動(dòng)調(diào)節(jié).
b.停泵操作
① 關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。
② 關(guān)閉泵的入口閥。
③ 若長時(shí)間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。
c.換泵操作
① 按開泵步驟,開啟備用泵,同時(shí)逐漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。
② 換泵時(shí)注意保持流量穩(wěn)定。
(7)、電捕焦油器的開工
a.開工前準(zhǔn)備
① 打開電捕焦油器底部排液閥門。
② 打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。
③ 檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。
b.送煤氣
①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。
②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。
(8)、電捕焦油器的停工
① 關(guān)閉煤氣出入口閥
② 切斷電源并接地放電
③ 打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.
④ 根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時(shí),放空管內(nèi)要集存+防凍.
(9)、電捕焦油器的清潔
① 按停工步驟停電捕’
② 打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘
③ 停蒸汽通氨水沖洗半小時(shí)
④ 清洗完畢后按開工步驟開啟.
3、特殊操作
a、停電時(shí)各的操作處理
① 切斷電源
② 關(guān)閉泵的出入閥
③ 迅速與廠調(diào)聯(lián)系
④ 問清原因,做好開泵準(zhǔn)備
b、停儀表風(fēng)或調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)的操作處理
① 逐漸找開調(diào)節(jié)的旁通閥,同時(shí)逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門
② 根據(jù)液位或流量指示,及時(shí)調(diào)節(jié)好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定
③ 及時(shí)找儀表工處理
④ 處理完畢及時(shí)啟用調(diào)節(jié)閥
c、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時(shí),操作工有權(quán)果斷處理,事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
d、風(fēng)扇突然停運(yùn),立即查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井補(bǔ)充新水,開大排污,換水至ph值正常。
e、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
① 各排液管封在冬季凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽通,嚴(yán)禁用明火燒烤。
② 進(jìn)入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時(shí),應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
③ 嚴(yán)禁在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),從事填盤根;緊壓蘭等作業(yè)。
五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
② 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定(指標(biāo))超過規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。
③ 定期加油,確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④ 對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。
⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。
六、交接班制度
1、接班
a) 按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行交接班
c) 認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場(chǎng)提出
f) 認(rèn)為沒有問題后,通知對(duì)方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。
c) 向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況,發(fā)生問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗。
e) 接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開崗位。
七、設(shè)備概況:
1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備:
設(shè)備名 稱
數(shù)量
規(guī)格
型號(hào)
附屬電機(jī)
流量
揚(yáng)程
型號(hào)
電機(jī)功率
循環(huán)氨水泵
2
530-893
55-42
300s-58a
y315l1-4
160kw
剩余氨水泵
2
15-30
53-47
is-40-200
y132s-2
7.5
焦油泵
2
50
60
80ay60
y16-2
18.5
上段循環(huán)泵
2
60-120
54-47
is100-65-200
yb180m-2w
22kw
上段循環(huán)泵
2
60-120
36-28
is100-80-160
yb160m-2w
15
凝結(jié)水泵
1
5-15
41-25
gn3/12
y90l-2
2.2
鼓風(fēng)機(jī)液下泵
2
28.8
25
65fy-25i注:插入深度 l=3.5m
yb132s-2w
5.5
廢液液下泵
1
28.8
25
65fy-25il=2.7 m
yb132s-2w
5.5
電捕液液下泵
1
28.8
25
yb1325-2w
yb132s-2w
5.5
2、靜置設(shè)備
設(shè)備名稱
數(shù)量
規(guī)格
備注
氣液分離器
1
dg1600h=5000 v=9m3
焦油中間槽
1
dg5200h=4500 v=95.6m3
電捕水封槽
1
dg1000lg2600h=4000 v=10m3
循環(huán)氨水槽
1
dg5000h=5100 v=100m3
焦油槽
1
dg11150h=1000 v=950m3
凝結(jié)水槽
1
dg2120 h=2385 v=6m3
廢液收集槽
1
dg2650h=3008 v=15.9m3
下段冷凝液循環(huán)槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
上段冷凝液循環(huán)槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
初冷器水封槽
1
dg800h=3000v=1.5m3
初泠器
3
f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3
機(jī)械化氨水澄清
2
l×b×h=24616×4590×5686
v=340 m3
電機(jī) n2.2kwn:1430r/min
u:380v
剩余氨水槽
1
dg7500h=5100v :225m3
電捕焦油器
2
dg4200×13600
工作電壓3.5-5萬v
電流≥350 ma
處理量:
3.2-3.8萬m3/ht:22℃
p入≥—3kpa
