錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查：作業(yè)前，務必檢查錨桿機、噴射機等設備是否完好，確認無故障后方可使用。
2. 個人防護：佩戴好安全帽、防護眼鏡、口罩、防塵服和防滑鞋，防止粉塵和飛濺物傷害。
3. 操作錨桿機：
- 安裝錨桿時，確保鉆孔位置準確，避免偏斜。
- 鉆孔深度和直徑應符合設計要求，防止錨桿松動或斷裂。
- 錨固劑注入要均勻，確保錨桿與巖體充分接觸。
4. 噴射混凝土：
- 噴射前清理工作面，確保無雜物。
- 噴射時保持適當距離，避免混凝土反彈傷人。
- 控制噴射壓力和角度，確?；炷粮采w均勻。
5. 照明與通風：
- 地下作業(yè)需確保充足照明，避免視線不清引發(fā)事故。
- 保持良好的通風，降低粉塵濃度，防止塵肺病發(fā)生。
6. 危險區(qū)域標識：設置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
7. 應急準備：熟悉應急預案，遇緊急情況能迅速撤離或采取相應措施。
8. 交接班制度：交接班時，詳細交代設備狀況、作業(yè)進度和安全注意事項。
在日常工作中，錨噴工應持續(xù)學習安全知識，提高自我保護意識，遵循規(guī)程，確保每一次操作都安全、高效。在遇到不確定情況時，應立即停止工作，尋求專業(yè)指導，避免盲目操作帶來的風險。通過團隊協(xié)作和嚴格遵守安全操作規(guī)程，我們能夠共同營造一個安全、有序的施工環(huán)境。
篇2
1. 在設備準備階段，務必檢查錨噴機、鉆孔機等工具是否完好，確保所有設備運行正常，防止因設備故障導致的事故。
2. 施工前，應穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，避免灰塵、飛濺物對身體造成傷害。
3. 錨桿安裝時，需嚴格按照設計圖紙進行，確保錨桿深度和角度準確無誤，以保證錨固效果。
4. 噴漿作業(yè)中，保持噴嘴與工作面的距離適中，避免過近導致噴射物反彈傷人。控制好噴射壓力，防止壓力過高造成設備損壞或噴漿質(zhì)量下降。
5. 工作完成后，及時清理現(xiàn)場，避免混凝土硬化后難以清理。對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
6. 遇到突發(fā)情況如設備故障、塌方等，立即啟動應急預案，迅速撤離危險區(qū)域，并通知相關(guān)人員進行處理。
在執(zhí)行這些操作規(guī)程時，錨噴工應保持警惕，靈活應對各種可能出現(xiàn)的情況，確保自身安全和施工質(zhì)量。持續(xù)學習和提升專業(yè)技能，以便更好地適應工地環(huán)境和工程需求。在實際工作中，每位錨噴工都應視規(guī)程為指導，結(jié)合實際情況做出合理判斷和決策。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在鉆孔、安裝錨桿過程中，應戴好防護裝備，防止飛濺物傷人。
3. 混凝土配比要準確，過稀或過稠都會影響噴射效果和強度。
4. 噴射時保持適當距離，避免直接接觸噴嘴，防止混凝土反彈傷人。
5. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、支護松動等，立即停止工作，及時上報處理。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理設備，妥善保管工具，避免遺失或損壞。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制揚塵，做好施工現(xiàn)場的清潔工作。
這些規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎每位工人的生命安全。務必牢記，每一次規(guī)范操作都是對自身和他人的負責。在實踐中不斷積累經(jīng)驗，持續(xù)改進，我們才能確保錨噴作業(yè)的高效、安全。
篇4
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工作步驟。
2. 在危險區(qū)域作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，報告并處理。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下進行高空或危險作業(yè)。
5. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄材料，防止滑倒和絆倒。
6. 使用電動工具時，注意防止觸電，確保接地良好。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止塵肺等職業(yè)病的發(fā)生。
以上規(guī)程需每位錨噴工嚴格遵守，共同維護工地安全，確保施工順利進行。
錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一 基本要求
1錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量標準,熟練使用作業(yè)工具,并能進行故障檢查和維修保養(yǎng)。
3噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構(gòu)造,性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
二 安全規(guī)定
1執(zhí)行錨桿支護工第5,6,7,9,10,11,12條之規(guī)定。
2按設計要求掌握好噴射混泥土的標號,不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的沙子和石子。
3支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒以及電氣設備進行保護。
4噴射混泥土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)定要求。
5巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
6噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
7噴射混泥土注意事項:
(1)一次噴射混泥土達不到要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風,停電等故障時,應立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵塞時,采用敲擊法疏通輸料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵措施,噴射人員戴防塵口罩,乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次進行養(yǎng)護;7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8定期檢查混泥土強度,對不合格的地段必須進行補噴支護。
三 噴射混泥土操作前的準備
1錨噴支護前必須做好以下工作:
(1)備齊錨桿,網(wǎng),鋼帶,梁等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風,水,電,管道。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的有關(guān)規(guī)定。
(4)檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理好煤,矸,平整施工場地。
(6)檢查中線,腰線是否合格。
(7)根據(jù)中,腰線確定錨桿的眼位,做出明確標記。
2噴漿前的準備工作;
(1)檢查風,水管,輸料管以及電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電等現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風;嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5)噴漿前,按中腰線檢查巷道斷面尺寸,清基挖地槽,并安設噴厚標記。
(6)有明顯漏水時,應打孔埋設導管導水。
四 噴漿操作程序與技術(shù)規(guī)范
1錨(網(wǎng))噴支護操作順序
(1)備齊施工機具,材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)檢查石粉粗細是否符合設計要求。
(4)按設計配合比將水泥,石粉送進攪拌機,上料要均勻。
(5)按設計配合比在噴漿機上料口均勻地加入速凝劑。
2噴射混泥土
(1)開風,調(diào)整水位,風量,保持風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機,攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上,先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70。。
(7)噴頭距受噴面保持0.6—1.om。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直經(jīng)200—300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)噴射時,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察安全和噴射質(zhì)量。
3停機
(1)噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,再停電,最后關(guān)風的順序操作。
(2)卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿或材料,盤好風水管。
(3)清理,收集回彈物
(4)噴射結(jié)束2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
