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有哪些
錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程
錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程涵蓋了一系列關鍵步驟，包括但不限于：
1. 施工前準備：檢查設備、材料的質(zhì)量，確認安全設施完備。
2. 工作面準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、積水，進行必要的支護。
3. 錨桿安裝：精確測量定位，確保錨桿垂直插入，牢固固定。
4. 噴射混凝土：控制混凝土配合比，均勻噴射，避免空洞。
5. 質(zhì)量檢驗：定期檢查錨固效果和噴射層質(zhì)量，確保工程安全。
6. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復環(huán)境。
目的和意義
錨噴工藝在礦山、隧道、邊坡防護等領域廣泛應用，本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障工程質(zhì)量與施工人員的安全。通過明確的操作步驟，減少錯誤發(fā)生，降低返工率，確保錨噴結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性，為工程的長期安全使用打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在鉆孔、安裝錨桿過程中，應戴好防護裝備，防止飛濺物傷人。
3. 混凝土配比要準確，過稀或過稠都會影響噴射效果和強度。
4. 噴射時保持適當距離，避免直接接觸噴嘴，防止混凝土反彈傷人。
5. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、支護松動等，立即停止工作，及時上報處理。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理設備，妥善保管工具，避免遺失或損壞。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制揚塵，做好施工現(xiàn)場的清潔工作。
這些規(guī)程的執(zhí)行不僅關乎工作效率，更關乎每位工人的生命安全。務必牢記，每一次規(guī)范操作都是對自身和他人的負責。在實踐中不斷積累經(jīng)驗，持續(xù)改進，我們才能確保錨噴作業(yè)的高效、安全。
錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程范文
一、接班:
1、準時進入工作面接班地點。
2、詢問上班工作情況。
3、現(xiàn)場檢查:檢查頂板、設備運轉(zhuǎn)、材料存貯量情況等等。
4、問題的處理:對檢查出的問題匯報處理。
5、履行交接班手續(xù)。
二、施工前的準備:
首先要用敲幫問頂?shù)姆椒z查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設計要求。對通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線、風筒及各種設備器材要妥善保護、遮蓋。用高壓風、水將受噴面吹洗干凈。
1、施工前以地測科給定的中腰線施工,隊組嚴格按線進行施工,否則嚴禁施工。
2、噴漿前必須掛設標準線,掛線數(shù)量拱部3道繩,幫部不少于2道繩,噴漿線上必須有噴漿厚度標志。
3.噴漿前巷道規(guī)格必須符合巷道設計規(guī)定,并拉尺對其檢測。不符合巷道規(guī)格設計要求時,必須進行處理,否則不準作業(yè)。
4、噴砼前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、蝶片不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊,使蝶片緊貼巖面,錨桿失效的要重新補打,缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
5、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。
6、噴漿前,將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。
7、檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,登高作業(yè)時必須佩戴安全帶。
特別提醒:敲幫問頂時,人員要站在安全地點,并清理好退路。
1、風水管路:進行送風、給水試驗,檢查是否有漏風漏水現(xiàn)象。
2、輸料管路:檢查其磨損情況,看有無漏風跑料現(xiàn)象 。
3、噴槍:卸開檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。
4、噴射機:料缸中有無雜物余料,出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動機及各傳動部件是否正常;操作手把、開關按鈕是否靈活可靠;各閥門有無漏風現(xiàn)象;各密封部位是否密封;減速箱和各軸承是否有油。
5、聯(lián)絡信號清晰、準確。
6、照明、防塵設施是否齊全、可靠。
7、埋設控制噴厚標志:為使噴射混凝土的厚度符合設計要求,必須預先埋設厚度標記。
8、準備噴射材料:所需材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配比,兩次過篩,堆放整齊后備用。
二、噴射混凝土的要求:
1、噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m
2、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子和石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。
3、噴射時,噴漿機的噴射壓力為3.5mpa,水壓應比風壓高0.1mpa 左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,水灰比0.4—0.5。
4、噴射過程中,根據(jù)出料的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確, 要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度 50—70mm。復噴前應用高壓水重新沖洗受噴面。
5、復噴時,必須準守下列規(guī)定:
①電纜、風筒、電器設備復噴時必須用舊皮帶掩護好,防止噴漿破壞電纜或風筒。
②復噴時,應保證工作面正常供風。
③噴漿作業(yè),現(xiàn)場每隔25米留設一組噴厚檢測孔,每組3個噴厚檢測孔(拱頂1組觀測孔、拱肩2組觀測孔、巷幫2組觀測孔)。
三、噴射工作:
1)噴射機操作:先開風后給水,調(diào)整好風壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關水停風。
1、噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊膠帶或爛風筒,以便收集回彈料,回彈率控制在幫部不超過10%,拱部不超過15%,回彈料回收率控制在90%。
2、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上,7天以內(nèi)每班灑水一次,一次噴射完畢,應立即收拾回談彈物,并應將當班拌料用凈。
3、當班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。
4、開機時必須先給風、后開水、在開機、最后上料,停機時要先停料后停機,在關水,最后停風,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員。
5、噴射操作由工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。
6、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°~15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°。
7、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,程螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—300mm為宜。
8、噴漿支護后應按規(guī)定時間進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。
特別提醒:開機前必須聽從信號指揮,噴槍不準對準人,開風、開水應緩慢進行,以防風水管破裂,彈起傷人。
噴頭操作:先開水、后開風,及時調(diào)整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持0.8-lm左右距離;噴射順序應先墻后拱,由下而上呈螺旋狀軌跡移動,軌跡直徑為200—300mm,一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。
2)、特殊問題處理
1、圍巖滲漏水處理:按作業(yè)規(guī)程要求,以排為主,排堵結(jié)合,先排后噴注結(jié)合。(滴水較大時及時向礦調(diào)度室匯報)
特別提醒:導水:按設導管、排水槽導水;使用快凝水泥砂漿封堵。
2、堵管問題:
①、噴嘴堵塞:用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。
②、輸料管堵塞:清理時,先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發(fā)現(xiàn)混濁音或有發(fā)硬感覺處,即堵塞部位。處理方法:用壓風邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除。
特別提醒:操作與處理堵塞時,噴頭不準對人,以防意外傷人。
1、防堵措施:控制料粒徑,堅持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴射機經(jīng)常檢修清理;加強噴射機操作工與噴射人員聯(lián)系。
2、反風處理:對缸式噴射機反風時,需調(diào)整閥門的同心度,清掃泥砂。
四、質(zhì)量標準及要求:
1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設計的0~100mm。
2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設計的0~100mm。
3、噴層厚度不小于設計的90%,表面平整度允許偏差為≤50mm。
4、鋼筋網(wǎng)的保護層厚度≥20mm。
5、噴射混凝土使用必須用標號不低于32.5#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:砂子:石子:水=1: 2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
五、安全技術(shù)措施:
1、噴射砼操作一般由2人進行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作,一次性噴射到底。
2、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無赤腳、無穿裙、無漏筋。
3、噴漿機啟動前,要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機,并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序:開機:開風---開水---送電---喂料---噴射;停機:停止喂料---停電---停水---停風。如遇特殊情況時要先停電。
4、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
5、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接 ,防止斷開傷人。
6、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。
7、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。
8、加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。
9、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設計符合要求。
10、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1m2。
11、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。
12、處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風壓,并嚴禁噴頭對準人員。
13、施工時必須做好個體防護。
14、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。
15、噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。
16、高度大于3米的巷道應搭工作臺,保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。
生產(chǎn)技術(shù)部
二〇一四年四月十五日
