斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解提升機(jī)的工作原理和操作方法，持有相關(guān)證書才能上崗。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整提升機(jī)。
3. 在提升機(jī)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁人員靠近或進(jìn)入危險區(qū)域，如鏈條下方、驅(qū)動裝置附近等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行處理。
5. 操作時需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 對于設(shè)備的任何改動或維修，都應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，防止因不當(dāng)操作引發(fā)安全事故。
請注意，以上規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每個操作人員都應(yīng)對自身安全負(fù)責(zé)，同時也對團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的安全負(fù)有責(zé)任。只有在確保安全的前提下，我們才能高效、穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉提升機(jī)的操作流程和安全規(guī)定。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在切斷電源后進(jìn)行。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給負(fù)責(zé)人。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入提升機(jī)，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 在提升重物時，應(yīng)確保物料平衡，防止偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)網(wǎng)、安全門等，確保其完好有效。
7. 不得擅自改變提升機(jī)的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
8. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
9. 提升機(jī)在長期停用后重新啟用，需再次進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后方可啟動。
這些安全操作規(guī)程的遵守，將有助于企業(yè)構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障員工的生命安全，同時也是對企業(yè)資產(chǎn)的負(fù)責(zé)任管理。希望每一位操作人員都能認(rèn)真對待，將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉提升機(jī)的操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 不得隨意改動提升機(jī)的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 在提升機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。
4. 停機(jī)后，需確認(rèn)所有物料已卸完，方可進(jìn)行檢修或清潔工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，等待專業(yè)人員處理。
6. 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施是否完好，確保其在關(guān)鍵時刻能夠發(fā)揮作用。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
8. 對于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時更換，不可勉強(qiáng)使用，以免引發(fā)嚴(yán)重后果。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險。
3. 裝卸物料時，確保物料均勻分布，避免偏載引發(fā)事故。
4. 定期檢查提升機(jī)的鏈條、料斗等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。
5. 設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 在緊急情況下，應(yīng)按照預(yù)案快速、冷靜地執(zhí)行，確保人員安全撤離。
8. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和配合，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保斗式提升機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護(hù)航。
篇5
1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備：
- 操作前，務(wù)必檢查提升機(jī)各部件是否完好，如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等，確認(rèn)無異常后再啟動。
- 確保電源線路安全，防止短路或觸電事故。
- 啟動前，需先空載試運(yùn)行，觀察提升機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響。
2. 正常運(yùn)行操作：
- 裝料時應(yīng)均勻投放，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 提升機(jī)在運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的維修作業(yè)。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，掛上“禁動”警示牌，并及時上報維修。
- 遇到物料堵塞，不可強(qiáng)行清理，應(yīng)按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備后進(jìn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和物料積聚。
- 按照制造商建議的時間表進(jìn)行潤滑和部件更換。
- 定期檢查磨損件，如鏈條、料斗，及時更換以保證設(shè)備性能。
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)：
- 操作員應(yīng)穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護(hù)裝備。
- 不得在提升機(jī)運(yùn)行時靠近設(shè)備，避免被物料或運(yùn)轉(zhuǎn)部件傷害。
- 操作員須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，確保提升機(jī)的安全、有效運(yùn)行。在日常工作中，要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以預(yù)防潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)過程的安全與順暢。
篇6
1. 個人防護(hù)
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋，禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設(shè)備。
2. 定期檢查
- 設(shè)備需定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其性能穩(wěn)定，及時更換磨損部件。
3. 培訓(xùn)教育
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識。
4. 禁止違規(guī)操作
- 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整、清潔等工作，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
5. 協(xié)作溝通
- 工作中保持良好溝通，遇到問題及時報告，協(xié)同處理。
6. 異常處理
- 對于未知故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
7. 設(shè)備標(biāo)識
- 設(shè)備應(yīng)有清晰的操作和警示標(biāo)識，確保所有人員都能理解和遵守。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作流程，但每個工作場所可能有其特殊性，因此操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終以安全為首要原則。
篇7
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查提升機(jī)各部件是否完好，鏈條無明顯磨損，料斗牢固無松動。
- 確認(rèn)驅(qū)動裝置油位正常，潤滑良好，電氣線路無破損，接地可靠。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作面板上的指示啟動提升機(jī)，避免突然啟動造成物料沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停車檢查。
- 料斗裝載應(yīng)均勻，避免超載，影響提升機(jī)壽命。
3. 停止與維護(hù)：
- 完成作業(yè)后，按照程序逐步關(guān)閉提升機(jī)，不得驟停。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理機(jī)殼內(nèi)殘留物料，檢查鏈條磨損情況，及時更換磨損部件。
4. 安全措施：
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員靠近或進(jìn)入提升區(qū)域，防止發(fā)生意外。
- 遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動排除故障。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 新入職員工必須接受斗式提升機(jī)操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。
- 每次操作前后，操作員應(yīng)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
6. 注意事項(xiàng)的補(bǔ)充：
- 雖然提升機(jī)設(shè)計(jì)有自動張緊系統(tǒng)，但操作員仍需定期檢查張緊程度，防止鏈條松弛引發(fā)事故。
- 不得在提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或維修，以免發(fā)生危險。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。管理層將定期進(jìn)行安全巡查，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。請各位員工務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握提升機(jī)的操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在提升機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 工作時佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、勞保鞋等。
4. 提升機(jī)啟動后，禁止任何人進(jìn)入設(shè)備下方區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在問題。
6. 不得擅自改變提升機(jī)的設(shè)置參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。
篇9
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查提升機(jī)各部件，如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等是否完好無損。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 操作員需站在安全位置啟動設(shè)備，避免身體靠近運(yùn)動部件。
- 裝料時應(yīng)均勻分布，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與卸料：
- 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待物料完全提升后再切斷電源。
- 卸料時，確保料斗完全降至底部，避免物料殘留引發(fā)故障。
- 關(guān)閉電源后，做好設(shè)備清潔工作，防止物料堆積。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤滑，保證各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 檢查磨損件，及時更換，防止因磨損引發(fā)的安全隱患。
- 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保絕緣性能良好。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
- 發(fā)生故障時，未查明原因前不得擅自啟動設(shè)備。
- 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識，提醒作業(yè)人員注意安全。
- 定期進(jìn)行安全檢查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
總結(jié)，斗式提升機(jī)的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 設(shè)備檢查：操作前務(wù)必檢查提升機(jī)各部位，包括鏈條、料斗、驅(qū)動裝置、張緊裝置等，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。特別注意檢查潤滑情況，保證潤滑系統(tǒng)暢通無阻。
2. 啟動與運(yùn)行：啟動提升機(jī)前，確保無人在設(shè)備周圍，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)格遵守額定裝載量。
3. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)提升機(jī)運(yùn)行異常，立即停止設(shè)備，切勿強(qiáng)行操作。及時上報維修人員，并在故障未排除前不得重新啟動。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵，防止積塵引發(fā)的過熱或摩擦加劇。按照廠家推薦的周期進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停車程序，遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、鏈條斷裂等，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
6. 個人防護(hù)：操作人員必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備，確保人身安全。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉提升機(jī)的性能和操作規(guī)程。管理層應(yīng)定期監(jiān)督和檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實(shí)到位。
8. 記錄與報告：每次啟動、運(yùn)行、保養(yǎng)和故障處理后，都應(yīng)做好詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 安全警示：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒非操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
10. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：操作提升機(jī)時，與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，同時始終保持警惕，將安全放在首位。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修，以防發(fā)生意外。
3. 遇到設(shè)備故障時，立即停機(jī)并報告，由專業(yè)維修人員處理。
4. 斗式提升機(jī)在裝載物料時，應(yīng)均勻分布，防止偏載導(dǎo)致鏈條斷裂或設(shè)備損壞。
5. 注意觀察物料脫水情況，避免濕度過大導(dǎo)致堵塞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)網(wǎng)、警告標(biāo)志等，確保其完整有效。
9. 工作結(jié)束后，斷電并鎖住開關(guān)，防止未經(jīng)授權(quán)的啟動。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保脫水斗式提升機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查輸送帶是否有破損、松動或異物。
- 確保斗式提升機(jī)的斗鏈完好無損，裝載裝置功能正常。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)接地良好，無裸露電線。
- 開啟前，通知周圍工作人員，確保無人在設(shè)備附近。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作面板指示，依次啟動電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再進(jìn)行物料加載。
- 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免損壞設(shè)備。
- 運(yùn)行中注意觀察輸送帶是否跑偏，斗式提升機(jī)是否正常提升物料。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定時查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意輸送帶張緊度，過松或過緊都可能影響設(shè)備壽命。
- 調(diào)整斗式提升機(jī)的裝載速度，避免物料堆積或空載運(yùn)行。
4. 停止與關(guān)閉
- 停止輸送物料后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，清除殘留物料。
- 關(guān)閉電源，掛上“已停機(jī)”標(biāo)識，防止他人誤操作。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
- 對磨損嚴(yán)重的部位及時更換，避免影響整體性能。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，防止短路。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，對于違反規(guī)定的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。安全操作，人人有責(zé)，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在提升機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)行任何維修工作。
3. 操作時務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 物料進(jìn)料應(yīng)均勻，避免過載，防止鏈條斷裂。
5. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及異常情況。
6. 在提升機(jī)周圍作業(yè)時，注意避開旋轉(zhuǎn)部件，防止絞傷。
7. 設(shè)備維修時，務(wù)必斷電并掛上警示牌。
8. 對于設(shè)備的任何改動，需得到管理層批準(zhǔn)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上操作規(guī)程旨在提高工作效率，保障員工安全，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止酒后作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
3. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿冒險處理。
4. 停機(jī)后，應(yīng)切斷電源，掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌，防止他人誤操作。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時消除隱患，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
斗式提升機(jī)的安全操作規(guī)程是每個操作員必須遵守的規(guī)則，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在提升機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
3. 工作服應(yīng)整潔，避免松散物品卷入設(shè)備。
4. 遵守現(xiàn)場的信號規(guī)定，保持良好的溝通，以防誤操作。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保提升機(jī)的安全裝置有效可靠。
6. 在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都有責(zé)任遵守和維護(hù)這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員靠近皮帶或斗子區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查并報告給相關(guān)人員。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 操作時務(wù)必佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)備設(shè)置需得到授權(quán)。
7. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止并切斷電源，才能進(jìn)行檢修或清理工作。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保安全第一。
篇17
1. 操作前檢查：
- 檢查提升機(jī)各部件是否完好，特別是鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣系統(tǒng)接地良好，電線無裸露，開關(guān)靈活可靠。
- 清理機(jī)殼內(nèi)部及周圍雜物，防止影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備說明書啟動提升機(jī)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 物料進(jìn)料應(yīng)均勻，避免因物料堆積導(dǎo)致提升機(jī)過載。
3. 操作期間：
- 嚴(yán)禁人員在提升機(jī)下方停留或作業(yè)，防止物料跌落造成傷害。
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在提升機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 提升機(jī)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，不得帶病運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
- 對于小型故障，操作人員在確保安全的前提下，可自行處理；重大問題應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員解決。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉提升機(jī)操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
- 管理部門應(yīng)定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保斗式提升機(jī)的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。請全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查提升機(jī)各部位是否完好，特別是鏈條、料斗、驅(qū)動裝置和張緊裝置。
- 確保電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，防止觸電事故。
- 清理周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動提升機(jī)，不得強(qiáng)行啟動或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切注意設(shè)備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查料斗裝載情況，避免物料溢出或堵塞。
3. 加載與卸載
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致料斗破損或鏈條斷裂。
- 卸料口應(yīng)保持暢通，防止物料堆積。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
- 檢查磨損件，如鏈條、料斗等，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備突然停止，應(yīng)立即切斷電源，通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、火花等危險狀況，應(yīng)迅速撤離并報警。
6. 培訓(xùn)與紀(jì)律
- 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作提升機(jī)，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。
7. 注意個人防護(hù)
- 操作時佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個人防護(hù)用品。
- 避免身體部位靠近運(yùn)動部件，防止意外傷害。
8. 轉(zhuǎn)移與停機(jī)
- 在停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少進(jìn)料，待料斗內(nèi)的物料輸送完畢后方可關(guān)閉設(shè)備。
- 設(shè)備完全停止后，切斷電源，做好交接班記錄。
以上安全規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷亡。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 在啟動提升機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，鏈條或膠帶無明顯磨損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確保料斗內(nèi)無異物，防止啟動時卡阻。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定程序啟動提升機(jī)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料操作：
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性大量加入，防止物料沖擊料斗造成損壞。
- 加料時應(yīng)確保物料干燥，避免濕物料粘附在料斗上影響提升效率。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時應(yīng)先停止加料，待物料全部提升完畢后再切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備內(nèi)外，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修工作。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿盲目操作。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實(shí)到位。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保斗式提升機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的工況需求。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保工作的安全有序。
斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前準(zhǔn)備與檢查
1 牽引件安裝后,盤動、慢動或點(diǎn)動運(yùn)行一周,檢查有無碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)及時排除。
2 檢查減速機(jī)自帶逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時,逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機(jī)接線后運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與手盤卸料方向一致。
4 尾輪水平調(diào)整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運(yùn)行位置,使尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機(jī)體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。
二、 試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固,關(guān)好檢視門及各部位蓋板。
2.2 各潤滑點(diǎn)加好潤滑油(軸承、減速器),下滑軌應(yīng)涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。
2.3 空載試車應(yīng)達(dá)到下列要求:
2.3.1 減速機(jī)無異常振動和沖擊聲。
2.3.2 液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象,運(yùn)行平穩(wěn)。
2.3.3 軸承溫度不超過60℃。
2.3.4 減速機(jī)逆止器動作正常,且主電機(jī)和輔助電機(jī)運(yùn)行方向正確,不允許輔助電機(jī)與主電機(jī)同時啟動(電控柜設(shè)計(jì)時,已考慮兩者聯(lián)鎖)。
2.3.5 提升機(jī)控制可靠,電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.3.6 牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無打滑和偏移現(xiàn)象,料斗與機(jī)殼等無碰撞。
2.3.7 根據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況對膠帶跑偏進(jìn)行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整原則是使尾輪保持水平。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,鎖緊螺母調(diào)至運(yùn)行位置。如果膠帶跑偏嚴(yán)重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對接是否符合要求,修正后再進(jìn)行二次試運(yùn)轉(zhuǎn)
三、開停車順序及運(yùn)行中的管理
(一)、開車順序
1、先開卸料輸送機(jī);
2、開斗式提升機(jī) ;
3、開進(jìn)料輸送機(jī)。
(二)、運(yùn)行中的管理
一.頭尾輪軸向應(yīng)保持水平狀態(tài),其水平度應(yīng)≤0.3/1000。同時應(yīng)符合安裝要求中的10.2.1條規(guī)定:頭尾軸安裝允差表。
二.尾輪及張緊系統(tǒng)的平衡狀態(tài)調(diào)整;
1.松開兩邊m1螺母,以兩邊m3螺母與兩邊上導(dǎo)套的相對移動調(diào)整尾輪的水平度,觀察管式或框式水平儀,使其符合要求。
2.調(diào)整兩邊m2螺母,調(diào)整配重的水平度,觀察配重上框式水平儀,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按圖中位置鎖緊兩邊m1.m2.m3.鎖定尾輪與配重相對位置。
4.調(diào)整兩邊上下導(dǎo)套與導(dǎo)桿的導(dǎo)向間隙,相等后鎖緊。
5.在運(yùn)行時,如果有膠帶跑偏現(xiàn)象則需松開兩邊m1觀察膠帶跑偏方向,向左跑則緊左m2向右跑則緊右m2,達(dá)到理想要求后鎖緊兩邊螺母.(理論值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.調(diào)整完成后,尾輪系應(yīng)能在擺桿范圍內(nèi)上下活動自如,尾輪轉(zhuǎn)動靈活無刮磨。連桿滑槽與導(dǎo)柱滑動可靠。導(dǎo)套導(dǎo)柱全程可靠。
7.如果在尾輪調(diào)整范圍內(nèi)達(dá)不到糾偏要求,則應(yīng)重新檢查調(diào)整頭輪的水平安裝,使膠帶否符合跑偏要求。
8、經(jīng)常檢查各部潤滑裝置,油量是否充足,減速機(jī)和傳動齒輪嚙合聲音是否正常,滾動軸承溫度不超過65℃。
9、滑動軸承應(yīng)每班檢查加油一次,油杯潤滑每班加油一次,提升機(jī)軸承最高溫度不超過60℃。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備各部連接部件(包括基礎(chǔ)螺絲)有無松動現(xiàn)象。
11、經(jīng)常檢查傾聽斗式提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音。
(三)、停車順序
1、停送料設(shè)備;
2、停斗提機(jī);
3、停卸料輸送機(jī)。
四、安全注意事項(xiàng)
1、提升機(jī)在檢查時,上下部不能同時作業(yè),防止雜物掉入機(jī)。
2、提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,檢查時不準(zhǔn)將頭部伸到里面去,不能用手摸轉(zhuǎn)動部位。
3、停車檢查時,切斷電源,掛上檢查牌。
4、一般情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。
