礦井大型設(shè)備維修鉗工:安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
礦井大型設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障工人安全，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范化的操作流程，鉗工能夠系統(tǒng)地進(jìn)行設(shè)備檢查、維修和保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題，延長設(shè)備使用壽命。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)鉗工的專業(yè)技能和安全意識，促進(jìn)團隊協(xié)作，提升整體工作質(zhì)量。
篇2
礦井大型設(shè)備維修鉗工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障礦井作業(yè)的安全，提高設(shè)備運行效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備維修過程中的風(fēng)險，確保鉗工人員的生命安全，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，提高礦井的經(jīng)濟效益。
篇3
本規(guī)程旨在確保礦井大型設(shè)備維修鉗工在執(zhí)行任務(wù)時的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障礦井生產(chǎn)穩(wěn)定運行。通過明確的操作流程，強化鉗工的安全意識，規(guī)范作業(yè)行為，降低設(shè)備故障率，保障礦工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇4
礦井大型設(shè)備的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和礦工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范維修鉗工的操作行為，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障礦井作業(yè)的安全、高效。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、及時的故障處理、定期的保養(yǎng)和安全操作，可以降低設(shè)備故障率，提升礦井的整體運營效率。
篇5
本規(guī)程旨在確保礦井大型設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間。通過規(guī)范鉗工的維修作業(yè)行為，降低安全隱患，保障工人的人身安全，同時提升設(shè)備的使用壽命和性能。鉗工嚴(yán)格按照規(guī)程操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備問題，避免小問題演變成大故障，從而維護礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)秩序。
礦井大型設(shè)備維修鉗工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
1、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實習(xí)操作。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求。
3、熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,工作原理,能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2、維修工進(jìn)行操作時應(yīng)不少于2人。
3、兩個或兩個以工工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5、高空和井筒作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
6、禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。 7、高空和井筒禁止上下平行作業(yè),若必須上下平行作業(yè)時,應(yīng)有可靠的安全保護措施。
8、禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
9、需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
10、在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
三、操作準(zhǔn)備
1、熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
2、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準(zhǔn)備齊全。
3、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
4、作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準(zhǔn)使用。
四、正常操作
1、維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進(jìn)行檢查處理。
(3)對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
2、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護檢修,不得漏檢、漏項。
3、拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
4、拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行,對有相對固定的位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記。
5、拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6、拆卸有彈性,偏重或易滾動的機件時,應(yīng)有安全防護措施。
7、拆裝機件時:不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
8、在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落人雜物、淋水等。
9、在裝配滾動軸承時,又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時,應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。
10、在對設(shè)備進(jìn)行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
11、對檢修后的設(shè)備,要進(jìn)行全面的驗收,需盤車的設(shè)備,必須做盤車試驗,檢查設(shè)備的傳動情況。
12、設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
13、設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn):
(1)設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
(2)電動機經(jīng)過解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子,定子間隙。
(3)提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁,更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩,調(diào)整、檢修制動系統(tǒng),解體大修絞車本體。 .
(4)主通風(fēng)機經(jīng)過解體大修,更換葉片,調(diào)整葉片安裝角度。
(5)主排水泵修換本體主要部件后。
(6)壓風(fēng)機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)控氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
(7)減速器更換齒輪后。
(8)其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的項目。
14、試運轉(zhuǎn)時,監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點:
(1)軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
(2)轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
15、禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。
16、傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時,王具應(yīng)拴好保險繩,防止墜落。
17、各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動。
18、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
19、檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù),并確保動作可靠。
20、試運轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。
五、收尾工作
檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負(fù)責(zé)人共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人,及時加以處理。
