軋鋼工:安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴禁未經培訓的人員操作設備，確保每個工人都具備必要的安全知識和操作技能。
2. 在操作過程中，禁止擅自離崗或進行與工作無關的活動。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員處理。
4. 不得忽視任何異常現(xiàn)象，即使是最微小的問題也可能引發(fā)嚴重的安全事故。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，確保生產環(huán)境的安全。
6. 保持良好的工作習慣，如正確使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、絆倒等意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位粗軋軋鋼工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經培訓的人員不得操作軋機。
2. 工作期間必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
3. 不得在設備運行時進行維修或調整。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，共同應對生產中的問題。
6. 注意觀察鋼坯變化，及時調整操作，避免產生不良品。
7. 對于異常情況，要冷靜處理，遵循應急預案。
8. 堅持定期培訓，提升安全意識和技術水平。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保軋鋼作業(yè)的安全與高效。
篇3
1. 不得疲勞作業(yè)，確保充足的休息，以免因注意力不集中引發(fā)事故。
2. 嚴禁未經許可的人員進入生產區(qū)域，特別是兒童和無關人員。
3. 在操作過程中遇到不確定的情況，應立即停止工作，咨詢有經驗的同事或主管。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，防止因設備老化導致的安全隱患。
5. 不得擅自調整設備參數(shù)，避免影響產品質量和設備壽命。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免因長時間接觸金屬粉塵和高溫環(huán)境對健康產生影響。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每位軋鋼工仍需根據(jù)實際情況靈活應對，不斷學習和提升自身的安全意識和技術水平。
篇4
1. 不得未經許可私自調整設備參數(shù)，避免損壞設備或引發(fā)事故。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設備。
4. 遇到不確定的情況，及時向上級或專業(yè)人員請教，切勿擅自處理。
5. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
6. 禁止攜帶私人物品進入工作區(qū)，避免意外發(fā)生。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時求援。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴格遵守，將安全放在首位，以確保生產活動的順利進行。
篇5
1. 軋鋼過程中，嚴禁將身體任何部位伸入設備活動區(qū)域，防止擠壓、切割等傷害。
2. 保持工作場所整潔，及時清理油污和雜物，防止滑倒或絆倒。
3. 不得擅自更改設備參數(shù)，以免破壞生產工藝，影響產品質量。
4. 對于新入職員工，務必進行安全培訓，熟練掌握操作規(guī)程后再上崗。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，再進行救援。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生，延長設備使用壽命。
本規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。每位員工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕，確保個人和他人的安全。
篇6
1. 軋鋼作業(yè)中，切勿違反安全規(guī)定，如私自調整未經許可的設備參數(shù)，或在未停機的情況下接觸設備。
2. 遵循“先停機，后處理”的原則，遇到問題時，應優(yōu)先保障自身安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進行作業(yè)。
4. 在交接班時，務必進行詳細的設備狀況和生產進度交接，確保工作的連續(xù)性。
5. 提高警惕，避免因疏忽導致的事故，如鋼坯滑動、飛濺等。
6. 堅持定期培訓，更新知識，掌握新的操作技術和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位軋鋼工的嚴格遵守，通過集體的努力，我們才能確保生產的安全和質量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇7
1. 個人防護：即使在熟悉的工作環(huán)境中，也應始終佩戴防護裝備，不可掉以輕心。
2. 操作前檢查：啟動設備前，確認無異物卡入，人員遠離危險區(qū)域。
3. 溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保在操作過程中能及時響應。
4. 應急處理：遇到緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 禁止疲勞作業(yè)：長時間工作可能導致注意力下降，合理安排休息，避免疲勞操作。
6. 安全警示：遵守安全警示標識，理解其含義，不隨意移動或覆蓋。
7. 持續(xù)學習：不斷更新安全知識，適應新技術和新設備的安全要求。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴格遵守，以確保生產過程中的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 嚴禁未經培訓的人員操作預精軋設備，確保所有操作人員都具備必要的技能和知識。
2. 不得在設備運行過程中進行任何可能導致危險的活動，如調整設備參數(shù)、清潔設備等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
4. 注意個人衛(wèi)生，遵守車間的衛(wèi)生規(guī)定，避免吸入有害粉塵。
5. 在操作過程中如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 遵守公司的安全生產規(guī)章制度，不得擅自更改操作流程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇9
1. 不得擅自調整設備設置，任何改動都應在專業(yè)技術人員指導下進行。
2. 在設備運行過程中，嚴禁靠近危險區(qū)域，如滾輪、切割刀具等。
3. 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給當班負責人。
4. 使用防護裝備時，確保其完好無損，切勿為了方便而省略佩戴。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因信息不暢引發(fā)的安全隱患。
6. 培訓與考核：新入職員工需接受安全培訓并通過考核，老員工也應定期復習，確保安全知識的更新和掌握。
以上規(guī)定旨在為工貿企業(yè)的軋鋼工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產安全。在日常工作中，任何對規(guī)程的忽視或違反都可能帶來嚴重的后果，因此，每一位軋鋼工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕。
篇10
1. 遵守規(guī)章制度，不得私自調整設備參數(shù)。
2. 不得在設備運行時進行未經授權的維修工作。
3. 在操作過程中保持專注，避免因分心導致的誤操作。
4. 嚴禁在設備運轉時跨越或接觸運動部件，防止機械傷害。
5. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時上報，不得隱瞞。
7. 培訓與演練：定期參加安全培訓和應急演練，提升自我保護能力。
8. 遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，確保身體健康。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應急預案執(zhí)行。
本規(guī)程的實施需要每位軋鋼工的嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，每位員工應以高度的責任感對待自己的工作，確保個人和他人的安全。
篇11
1. 開機前，確認設備周圍無雜物，防止運轉中引發(fā)意外。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，避免因潤滑不良導致的設備故障。
3. 軋制過程中，密切觀察鋼帶運行狀況，防止打滑、跑偏或斷裂。
4. 在設備運行中，嚴禁進行任何形式的調整和檢修工作。
5. 停機后，待設備完全停止轉動再進行清理或維護，避免機械傷害。
6. 對于異常噪音或振動，應立即停機檢查，查明原因后再啟動。
7. 保持良好的溝通，與同事間建立有效的信號傳遞，確保操作協(xié)調一致。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題，以便下一班次人員了解。
9. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，確保操作準確無誤。
10. 參加定期的安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
以上操作規(guī)程的實施需要每位軋鋼工的嚴格執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體情況靈活運用，不斷提高自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇12
1. 工作前，詳細檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題立即上報，不得擅自處理。
2. 操作時，保持專注，遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，相互提醒，防止意外發(fā)生。
3. 在啟動設備前，確認周圍無人員靠近，避免卷入危險區(qū)域。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀態(tài)及生產任務，做好交接記錄。
5. 嚴禁帶病、疲勞或飲酒后上崗，保證操作時的精神狀態(tài)。
6. 發(fā)生緊急情況，優(yōu)先執(zhí)行應急預案，確保自身安全后再進行救援。
7. 定期參加安全培訓，提升安全意識，掌握最新的安全知識和技能。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
9. 使用防護用品時，確保正確穿戴，不隨意脫卸，防止意外傷害。
10. 對于設備異常，應立即停機，報告維修，切勿強行作業(yè)。
以上各項規(guī)定旨在確保中軋軋鋼工的安全，每一位員工都需嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
軋鋼工:安全技術操作規(guī)程范文
1 軋制
1.1 正常軋制時,軋鋼工作人員應該站在軋機兩側的工作臺上,不得背向軋件或死角處,應注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產或短時停軋時,不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導位裝置,更不許一腳站在升降臺上,另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認軋件距離所跨越處較遠時,要快速通過。
1.4 撬鋼時,必須面向軋件的移動方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應提前做好各項準備工作,并到主電取回操作牌,待軋機停止運轉后,方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具,應該放在指定位置,絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時,鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機蓋時,必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.7 在換中輥時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時,絕對不允許用手觸摸,要用工具檢查。
2.9 更換較重導衛(wèi)裝置時,應使用吊車,禁止將換下的導板或衛(wèi)板放在輥道之間,當要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時,上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。
