有哪些
軋鋼工操作規(guī)程
軋鋼工在生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對(duì)軋鋼機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無損壞、松動(dòng)或異常磨損現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：穿戴必要的安全裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋等，確保個(gè)人安全。
3. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)鋼材的質(zhì)量和規(guī)格符合生產(chǎn)需求，合理堆放，避免變形或損傷。
4. 操作控制：遵循操作面板上的指示進(jìn)行操作，正確設(shè)定溫度、速度和壓力參數(shù)，確保軋制過程的穩(wěn)定。
5. 過程監(jiān)控：在軋制過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼材變形情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給上級(jí)。
7. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
目的和意義
這些操作規(guī)程旨在保證軋鋼生產(chǎn)的高效、安全與質(zhì)量，防止設(shè)備故障、人身傷害及產(chǎn)品缺陷。遵循規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 軋鋼作業(yè)中，切勿違反安全規(guī)定，如私自調(diào)整未經(jīng)許可的設(shè)備參數(shù)，或在未停機(jī)的情況下接觸設(shè)備。
2. 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到問題時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保障自身安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進(jìn)行作業(yè)。
4. 在交接班時(shí)，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備狀況和生產(chǎn)進(jìn)度交接，確保工作的連續(xù)性。
5. 提高警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的事故，如鋼坯滑動(dòng)、飛濺等。
6. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，更新知識(shí)，掌握新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位軋鋼工的嚴(yán)格遵守，通過集體的努力，我們才能確保生產(chǎn)的安全和質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
軋鋼工操作規(guī)程范文
第1篇 精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 準(zhǔn)備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無故障。
3、 在安全罩沒有到達(dá)頂端時(shí),不許在安全罩下走人,必須在關(guān)掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。
4、 正常軋制時(shí),操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時(shí),廢鋼應(yīng)立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時(shí)傷害他人。
5、 正常生產(chǎn)時(shí),不準(zhǔn)站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。
6、 當(dāng)紅鋼竄鋼時(shí),軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動(dòng)方向和鋼尾的甩出動(dòng)態(tài),預(yù)防受傷。
7、 軋鋼工要堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)與人閑談或閱讀書報(bào),以免發(fā)生意外事故。
8、 軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)有油脂污物,使用的工具不準(zhǔn)隨地亂扔,不準(zhǔn)拋擲工具和物品。
9、 在處理飛剪跑槽別鋼時(shí),操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設(shè)備一側(cè)處理故障,要及時(shí)清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。
10、 嚴(yán)禁軋低溫鋼,以免造成重大的設(shè)備事故或傷及人身事故。
11、 當(dāng)機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí),各操作人員及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員報(bào)告,并發(fā)出停止過鋼信號(hào)和停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),并通知調(diào)度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。
12、 當(dāng)發(fā)生堆鋼事故時(shí),視處理難度,該停機(jī)的要停機(jī)處理。嚴(yán)禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。
13、 當(dāng)發(fā)生人身事故時(shí),首先向安全科、調(diào)度、車間報(bào)告,視傷害程度,及時(shí)送往醫(yī)院。
14、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全軋鋼知識(shí),總結(jié)和制訂安全軋鋼措施。
第2篇 中軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品
2、 進(jìn)入崗位必須檢查各軋機(jī)的設(shè)備情況及所使用工具的牢固性,了解上班生產(chǎn)情況。
3、 開車前應(yīng)先開冷卻水,檢查冷卻水是否對(duì)準(zhǔn)使用的軋槽,然后由班長(zhǎng)下達(dá)開車指令,軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,發(fā)出開軋信號(hào)。
4、 軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套在進(jìn)口方向摸弄,在排除故障時(shí),應(yīng)使用該使用的工具,嚴(yán)禁敞開衣服,戴手套裝導(dǎo)衛(wèi)。
5、 軋鋼工要精力集中,密切注視紅鋼走向,各崗位都要服從統(tǒng)一信號(hào),發(fā)生故障,停止過鋼。
6、 軋鋼工要緊守崗位,不得與他人在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)閑談和看書、報(bào)等。
7、 軋鋼工配合調(diào)整工處理軋廢時(shí),應(yīng)使用鉤子,在使用鉤子時(shí)要注意鉤子脫落或打滑傷及他人。
8、 在軋制過程中,軋鋼工應(yīng)集中精力,觀察輥道與紅鋼之間的銜接情況,以免造成搭頭或穿鋼事故。
9、 軋機(jī)堆鋼時(shí),軋鋼工要配合調(diào)整工看好前道工序,不得來鋼,看鋼人員及操作人員不得背向紅鋼來向,或坐在軋機(jī)邊上,要注意監(jiān)護(hù)部位,以免發(fā)生事故。
10、 整理飛剪鋼頭時(shí),要站穩(wěn),不得在過鋼時(shí)清理,防止紅鋼跳槽傷人。
11、 發(fā)生沖出口等事故,必須發(fā)出信號(hào),停止過鋼。發(fā)生紅鋼不進(jìn)軋槽,應(yīng)迅速查明原因,采取相應(yīng)操作措施。
12、 發(fā)生錯(cuò)輥、軋剎事故應(yīng)立即松掉壓下螺絲出口,停車清除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
13、 換輥和調(diào)整軋槽后,開車試小樣,要按規(guī)定的紅坯尺寸校車,定時(shí)取樣測(cè)量。
14、 換輥操作使用行車要遵守“安全操作規(guī)程”,專人指揮吊運(yùn),軋機(jī)部件、軋輥嚴(yán)禁從人員設(shè)備上方通過,不準(zhǔn)橫拉斜吊。
15、 安裝軋輥時(shí),上、下輥的軸線必須平行,上、下輥的中線要在同一垂直面上,安裝導(dǎo)衛(wèi)時(shí),導(dǎo)衛(wèi)與軋輥軸線和橫梁垂直。
16、 在軋制過程中要經(jīng)常注意水量,防止斷水造成斷輥。軋機(jī)停車時(shí),先停機(jī)后停水,發(fā)現(xiàn)因缺水造成軸承燒壞時(shí),嚴(yán)禁用水冷,應(yīng)讓其自然冷卻。
17、 調(diào)整軋機(jī)壓下時(shí),不得帶負(fù)荷壓下,同時(shí)注意前面走鋼情況,眼睛的余光能看得見前面軋機(jī)走鋼情況。
18、 發(fā)生嚴(yán)重事故者,應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào),立即將傷者送往醫(yī)院。
19、 負(fù)責(zé)并參加每周的安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全軋鋼知識(shí),總結(jié)制訂安全軋鋼措施。
第3篇 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用工具進(jìn)行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
3. 執(zhí)行電、氧焊操作時(shí)必須佩戴電焊手套、防護(hù)鏡等;
4. 在換輥、換槽、換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行鎖定程序,行車配合作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮;
5. 任何計(jì)劃?rùn)z修或臨時(shí)檢修時(shí)必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源;
6. 使用手提砂輪機(jī)時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡,禁止在軋機(jī)旋入方向磨槽. 在線檢查或調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)時(shí)嚴(yán)禁戴手套;
7. 開機(jī)之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼(短笛為提示,長(zhǎng)笛為開機(jī));
8. 測(cè)試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測(cè)試接手端輥縫時(shí)必須站在軋輥旋出方向;
9. 禁止任何時(shí)刻跨域軋機(jī),必須從安全橋上通過;
10. 在試軋小樣時(shí),腳下要站穩(wěn),身體不能向軋機(jī)方向傾斜;
11. 調(diào)整料型時(shí)應(yīng)密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應(yīng)主動(dòng)避開,防止跑鋼傷人;
12. 處理冷卻水管時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行;
13. 進(jìn)入軋機(jī)處理事故之前,必須和cs1聯(lián)系確認(rèn)后,將控制開關(guān)由集中撥至“關(guān)斷”位置并鎖定方可進(jìn)行;
14. 處理事故時(shí)應(yīng)待軋機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行,并執(zhí)行鎖定程序;
15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時(shí),必須將飛剪機(jī)旁操作箱控制開關(guān)撥至”關(guān)斷”后并鎖定方可進(jìn)行;
16. 檢修或臨時(shí)處理故障時(shí),必須確認(rèn)相關(guān)能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè);
17. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第4篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、 進(jìn)入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無法排除的及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告,并采取應(yīng)急安全措施。
3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。
4、 操作工當(dāng)班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號(hào),若發(fā)生事故,停止過鋼。
5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴(yán)禁喂錯(cuò)槽和一槽喂雙鋼。
6、 萬(wàn)向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。
7、 導(dǎo)板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。
8、 軋機(jī)工一定要控制好陰陽(yáng)面,軋第一道陰陽(yáng)面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。
9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專人指揮行車,軋機(jī)部件、軋輥,嚴(yán)禁從工作人員上方通過,嚴(yán)禁橫拉斜吊,防止傷人。
10、 裝輥時(shí)要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。
11、 在正常軋制時(shí),軋制工嚴(yán)禁腳踏在升降臺(tái)上,維修時(shí)切斷升降臺(tái)的電源。
12、 負(fù)責(zé)清理軋機(jī)下地溝的氧化鐵皮。
13、 若發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào),并及時(shí)將傷者送往醫(yī)院。
第5篇 軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè)，喂鋼時(shí)要側(cè)身，不能面對(duì)孔型，以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí)，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時(shí)，要發(fā)事故警報(bào)信號(hào)，待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時(shí)，快速通過。不準(zhǔn)在擺動(dòng)，臺(tái)開起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí)，不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上，并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。
13停用電，氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
第6篇 軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時(shí),軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺(tái)上,不得背向軋件或死角處,應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時(shí)停軋時(shí),不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置,更不許一腳站在升降臺(tái)上,另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時(shí),要快速通過。
1.4 撬鋼時(shí),必須面向軋件的移動(dòng)方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺(tái)上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,并到主電取回操作牌,待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具,應(yīng)該放在指定位置,絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時(shí),鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負(fù)責(zé)指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機(jī)蓋時(shí),必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時(shí)掛繩人員沒有離開前不準(zhǔn)指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時(shí),一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.7 在換中輥時(shí),一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時(shí),絕對(duì)不允許用手觸摸,要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí),應(yīng)使用吊車,禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間,當(dāng)要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時(shí),上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。
第7篇 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時(shí)，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺(tái)上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時(shí)停軋時(shí)，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置，更不許一腳站在升降臺(tái)上，另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是，要注意眺望，確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時(shí)，要快速通過。
1.4 撬鋼時(shí)，必須面向軋件的移動(dòng)方向，撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺(tái)上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并到主電取回操作牌，待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時(shí)，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負(fù)責(zé)指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機(jī)蓋時(shí)，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時(shí)掛繩人員沒有離開前不準(zhǔn)指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.7 在換中輥時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時(shí)，絕對(duì)不允許用手觸摸，要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，應(yīng)使用吊車，禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間，當(dāng)要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時(shí)，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。
第8篇 軋鋼工安全操作規(guī)程
1、備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準(zhǔn)堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2、開車前要認(rèn)真檢查在線導(dǎo)衛(wèi)、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)螺絲、導(dǎo)管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開車。
3、開車后嚴(yán)禁在入口方向觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須停機(jī)后才能進(jìn)行,并且嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4、試小樣及輥縫時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,出口處不能站人。
5、在正常生產(chǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進(jìn)行則應(yīng)有專人看護(hù),防止跑鋼傷人。
6、測(cè)量紅鋼尺寸或燙木印時(shí),人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測(cè)量,嚴(yán)禁在入口處測(cè)量。
7、在處理堆鋼時(shí)不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時(shí)必須有專人指揮。
8、換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機(jī)后方可開冷卻水(切分軋制時(shí),k3、k1除外),發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時(shí)迅速跑離危險(xiǎn)區(qū),此時(shí)嚴(yán)禁開冷卻水。
9、磨槽時(shí)必須在軋件出口側(cè),此時(shí)嚴(yán)禁出鋼。
10、軋機(jī)未停穩(wěn)前不準(zhǔn)拿開擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機(jī)旁操作箱。
11、接班后對(duì)所管設(shè)備和安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時(shí)匯報(bào)、處理。
12、換輥時(shí)要認(rèn)真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴(yán)禁使用帶有隱患缺陷的換輥工具。
13、換輥時(shí)必須在軋機(jī)停穩(wěn)、軋機(jī)動(dòng)力切斷的狀態(tài)下操作。
14、換輥時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行軋機(jī)換輥程序。
15、換輥時(shí)必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16、換輥時(shí)手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17、吊運(yùn)軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴(yán)禁用鏈條等不可靠工具。
第9篇 軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè),喂鋼時(shí)要側(cè)身,不能面對(duì)孔型,以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí),一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時(shí),要發(fā)事故警報(bào)信號(hào),待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理,
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí),軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前,不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板,前尖和輥縫,嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷,
8軋制過程中,輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分,。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時(shí),快速通過。不準(zhǔn)在擺動(dòng),臺(tái)開起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí),不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上,并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。
13停用電,氣焊時(shí),要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程
1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準(zhǔn)堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2.開車前要認(rèn)真檢查在線導(dǎo)衛(wèi)、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)螺絲、導(dǎo)管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開車。
3.開車后嚴(yán)禁在入口方向觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須停機(jī)后才能進(jìn)行,并且嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4.試小樣及輥縫時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,出口處不能站人。
5.在正常生產(chǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進(jìn)行則應(yīng)有專人看護(hù),防止跑鋼傷人。
6.測(cè)量紅鋼尺寸或燙木印時(shí),人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測(cè)量,嚴(yán)禁在入口處測(cè)量。
7.在處理堆鋼時(shí)不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時(shí)必須有專 人指揮。
8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機(jī)后方可開冷卻水〔切分軋制時(shí),k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時(shí)迅速跑離危險(xiǎn)區(qū),此時(shí)嚴(yán)禁開冷卻水。
9.磨槽時(shí)必須在軋件出口側(cè),此時(shí)嚴(yán)禁出鋼。
10.軋機(jī)未停穩(wěn)前不準(zhǔn)拿開擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機(jī)旁操作箱。
11.接班后對(duì)所管設(shè)備和安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時(shí)匯報(bào)、處理。
12.換輥時(shí)要認(rèn)真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴(yán)禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。
13.換輥時(shí)必須在軋機(jī)停穩(wěn)、軋機(jī)動(dòng)力切斷的狀態(tài)下操作。
14.換輥時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行軋機(jī)換輥程序。
15.換輥時(shí)必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16.換輥時(shí)手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17.吊運(yùn)軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴(yán)禁用鏈條等不可靠工具。
