自動(dòng)壓磚機(jī):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查壓磚機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、模具和電氣裝置，確保無(wú)異常磨損或松動(dòng)。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免因配料不準(zhǔn)影響磚塊性能。保持原料干燥，防止水分影響成型效果。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，再進(jìn)行進(jìn)料操作。
- 模具填充應(yīng)均勻，不可過(guò)滿或過(guò)少，以免影響磚塊質(zhì)量。
- 壓制過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 出磚后，檢查磚塊質(zhì)量，如有異常立即調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。
- 確保設(shè)備接地良好，預(yù)防電擊事故。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，避免擴(kuò)大損失。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施。 在實(shí)際操作中，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)注重理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)合，以提升操作技能和問(wèn)題解決能力。通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，確保自動(dòng)壓磚機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和勞保鞋。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止誤觸引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
4. 培訓(xùn)合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
6. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，確保每次操作都在安全的前提下進(jìn)行。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。每個(gè)操作人員都應(yīng)將安全放在首位，理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生人身傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
5. 定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響設(shè)備性能。
6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保自身安全。
7. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆卸設(shè)備。
8. 培訓(xùn)員工遵守操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。在實(shí)踐中，根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升生產(chǎn)效益。
篇4
1. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整或修理工作，必須在完全停機(jī)并斷電后進(jìn)行。
2. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防混亂發(fā)生。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
5. 在設(shè)備故障排除后，需重新檢查無(wú)誤，方可重新啟動(dòng)。
6. 對(duì)于新進(jìn)員工，必須在老員工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直到熟練掌握為止。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、塵埃影響設(shè)備正常運(yùn)行。
8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
9. 對(duì)于違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報(bào)，嚴(yán)肅處理。
以上操作規(guī)程旨在確保自動(dòng)壓磚機(jī)的安全高效運(yùn)行，每一位操作人員都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序和安全的工作環(huán)境。
自動(dòng)壓磚機(jī):安全操作規(guī)程范文
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性,不得松動(dòng),檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好,并及時(shí)加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開(kāi)機(jī)的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開(kāi)機(jī)生產(chǎn),有問(wèn)題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開(kāi)機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過(guò)規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機(jī)身。
四、啟動(dòng)副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。
五、放下安全柄,用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次,檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。
六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí),必須立即停機(jī),檢查處理。
八、在生產(chǎn)過(guò)程中,必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開(kāi)機(jī)要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛(ài)護(hù)設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過(guò)程中,要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。
十、停止壓機(jī)時(shí),先停止壓機(jī)運(yùn)行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
