有哪些
自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保自動壓磚機已進行日常維護，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實模具完好，無變形、磨損。
二、開機操作
1. 啟動前，確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
2. 按照啟動程序依次開啟電機、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設(shè)定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產(chǎn)過程
1. 加料時，保持均勻，避免過量或不足。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意異常聲音和振動。
3. 定時檢查制品質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機與保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)完畢后，先停止進料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉。
2. 清理設(shè)備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
目的和意義
自動壓磚機的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，提高設(shè)備效率，降低故障率，確保磚塊質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，減少意外事故，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和勞保鞋。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運行區(qū)域，防止誤觸引發(fā)危險。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，不得私自處理。
4. 培訓(xùn)合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
6. 遵守“先停機，后處理”的原則，確保每次操作都在安全的前提下進行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每個操作人員都應(yīng)將安全放在首位，理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
自動壓磚機安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對壓機進一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
第2篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
第3篇 自動壓磚機技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、安全第一，在運行中，切不可觸摸運動部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。
一、操作前準(zhǔn)備：
1、設(shè)備檢查：
1）在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。
2）開機前檢查開機三要素即：水、電、氣注意：壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機前必須確認(rèn)下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認(rèn)中控室壓磚機總電源是否開啟。
2） 確認(rèn)壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3）確認(rèn)壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：
1）確認(rèn)空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣；
2）確認(rèn)壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；
3）確認(rèn)碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查：在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗，以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下：
1）在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；
2）入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程：
1、啟動順序：
1）首先開啟壓磚機總電源；
2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3）開啟空壓機；
4）開啟操作柜內(nèi)所需電源；
5）開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1）進入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。
2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進行操作）。
3）進入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認(rèn)。
4）進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進入自動運行。
注意：冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面，點擊復(fù)位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1）準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ，保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2）自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進料程度。
3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準(zhǔn)備按扭停機處理。
4）工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5）壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6）壓磚機工作時，操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7） 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意：當(dāng)壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負(fù)責(zé)排除，操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束：
1）壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈；
2）當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機，關(guān)閉順序為：關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機電源，關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉壓磚機總電源，壓制結(jié)束。
3） 關(guān)閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應(yīng)將機器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴(yán)禁用水沖洗機器，因為機器內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
第4篇 自動壓磚機技術(shù):操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準(zhǔn)備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認(rèn)下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認(rèn)壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認(rèn)壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認(rèn)空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認(rèn)壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認(rèn)碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認(rèn)。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復(fù)位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準(zhǔn)備按扭停機處理。
4)工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機,關(guān)閉順序為:關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應(yīng)將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
