焚燒爐安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止未經許可的修改控制參數。
3. 遇到異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。
4. 焚燒過程中，注意防火防爆，嚴禁在爐區(qū)吸煙或使用明火。
5. 按規(guī)定穿戴防護裝備，防止燙傷、觸電等事故。
6. 定期進行安全檢查，及時消除潛在風險。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
以上操作規(guī)程旨在為尾氣焚燒爐的日常管理提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活調整。務必牢記，安全是首要任務，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇2
1. 操作人員務必熟悉操作規(guī)程，嚴禁未經培訓的人員擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何可能引發(fā)危險的操作。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。
4. 遵守消防規(guī)定，配備并熟練使用消防器材。
5. 應急處理時，優(yōu)先確保人員安全，再進行設備處理。
6. 焚燒廢物時，應遵守相關法規(guī)，不得焚燒禁止處理的物品。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
8. 確保煙氣處理設施正常運行，防止有害物質排放。
9. 定期進行設備檢修，預防潛在故障。
以上操作規(guī)程旨在為焚燒爐的日常運行提供指導，確保操作安全、環(huán)保。請所有相關人員嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的運營環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作期間，務必穿戴防護裝備，如防護服、安全帽、防塵口罩等。
3. 禁止未經許可的設備改動，以免影響設備安全性能。
4. 在設備運行過程中，禁止進行未經授權的維修或調整。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現并解決潛在問題。
6. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現場并報警。
7. 記錄操作日志，詳細記錄每次啟動、停止及異常情況，以便于后續(xù)分析和改進。
本規(guī)程旨在為焚燒爐操作提供基本指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境變化等因素有所不同，操作人員應靈活應對，以確保安全與效率。
篇4
1. 操作前務必詳細閱讀設備手冊，了解設備性能和操作限制。
2. 在設備運行過程中，不得擅自離開工作崗位，以防突發(fā)狀況。
3. 發(fā)現異常情況，如煙氣顏色異常、噪音過大或溫度異常升高，應立即停止操作并報告。
4. 維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行，避免誤操作導致設備損壞。
5. 確保通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
6. 儲存燃料的地方應遠離火源，遵循消防安全規(guī)定。
7. 對于廢棄物，應做好分類，避免混合物對焚燒效果產生影響。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，定期進行排放檢測，確保符合排放標準。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護工作環(huán)境的安全，共同構建一個高效、安全的生產環(huán)境。
篇5
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，必須檢查焚燒爐各部件是否完好，尤其關注燃燒室、進料系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。
- 檢查燃油或燃氣供應是否正常，電氣線路無破損，控制系統(tǒng)功能正常。
- 啟動時，遵循先預熱后加載的原則，確保設備逐漸升溫，防止驟熱損壞。
2. 垃圾投放與燃燒控制：
- 垃圾應均勻投放，避免大量堆積引發(fā)不完全燃燒。
- 控制燃燒溫度和時間，確保垃圾充分分解，減少有害物質產生。
- 根據焚燒情況調整風量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 氣體排放監(jiān)控：
- 定期檢測煙氣成分，如二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等，確保符合排放標準。
- 監(jiān)控煙氣溫度，過高或過低都可能影響污染物去除效果。
4. 故障處理與日常維護：
- 發(fā)現異常立即停機，查明原因，及時修復，避免故障擴大。
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高熱效率。
- 對設備進行周期性檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，延長設備壽命。
5. 安全操作規(guī)定：
- 操作員需穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫部分。
- 禁止在運行中進行維修，防止觸電或燙傷。
- 熟悉應急預案，遇到火災等緊急情況，迅速啟動相應措施。
焚燒爐操作規(guī)程的執(zhí)行對于設備的高效運行、環(huán)境保護及人員安全至關重要。每個操作員都應嚴格按照規(guī)程操作，同時不斷學習和更新知識，以適應技術的發(fā)展和環(huán)保要求的提升。
焚燒爐安全操作規(guī)程范文
(一)操作前的準備
一 檢查操作控制臺
1 檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。
2 開啟控制電源開關,檢查控制電壓是否正常。
二 檢查爐體及配件
1 打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。
2 檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環(huán)境是否清潔,送風機入風口及各馬達附近有無異物。
3 檢查各部儀表(空壓表、溫度計)液位計、安全閥等是否完好無缺。
4 檢查霧化器是否暢通。
5 操作前放掉燃燒及回油管內的空氣,廢液管路內的空氣排放。
6 檢查水封裝置水位是否正常。
7 確認經濟排放是否靈敏可靠。
8 檢查柴油供應是否正常。
9 檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。
10 檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。
11 檢查風機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。
(二)焚燒爐的運轉和停止
一 運轉準備:
1 接通焚燒爐總電源,及內部分開關。
2 調節(jié)廢氣風機出口閥,調節(jié)開度時流量達到設定值(三檔)。
3 打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。
4 確認廢液已送至管路平臺。
二 運轉
1 控制開關設置,排風機1#、2#,風閥1#、2#,(自動)。
補氧風機(自動),廢氣風機(自動),燃燒機風機(自動),廢氣風機(自動),空壓機1#、2#(自動),點火系統(tǒng)(自動),廢液a、b泵(自動)
2 按系統(tǒng)啟動按鈕,排風機運行,5分鐘后空壓機2啟動,補氧風機啟動延時5分鐘,燃燒及風機啟動1分鐘后,自動點火。
3 爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風機啟動。
4 確認廢液泵啟動,調整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25mpa
5 確認1#空壓機啟動,調節(jié)調壓閥壓力,時出口壓力為0.15-0.25mpa。
6 打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25mpa的壓力范圍內調節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達到最佳效果。
三 停止
1 將廢液a、b泵的控制開關設置(停)。
2 關閉廢液槽至霧化器的所有閥門。
3 關閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。
4 廢氣風機開關的控制設置(停)
按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕,排風機,補氧風機,燃燒風機,吹掃爐膛60分鐘。
注意事項
1 廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關閉霧化空氣閥,關閉廢液供給閥)
2 空壓機2#, 壓縮空氣在0.4-0.7
3 空壓機1#,壓縮空氣在0.5-0.75
4 流量計的轉子位置在處為佳,點火成功后,燃燒指示燈亮
5 壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.
6 吹掃結束后自動停止。
7 關閉柴油供給閥,關閉燃燒總電源。
(三)維護事項
一 每周維護事項
1 風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2 風機螺絲如有松動需鎖緊。
3 檢查緊急排放口正常開關。
4 檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。
5 添加滾動軸承、空壓機機油。
6 清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、y型過濾器濾芯。
7 霧化器清除積炭、積灰。
二 每月維護事項
1 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
2 更換滾動軸承、空壓機機油。
三 每季維護事項
1 更換風機、空壓機皮帶。
四 每年維護事項
1 更換滾動軸承
2 更換風機軸承
3 修補脫落耐火泥
4 更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
