金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，減少因不當操作導致的工傷事故，提高工作效率，延長氣動金屬圓鋸機的使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，確保設備在最佳狀態(tài)下運行，保證切割精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
金屬圓鋸機操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，確保切割質(zhì)量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞或人身傷害，同時保證切割精度，滿足生產(chǎn)需求。此外，良好的設備維護習慣能減少故障發(fā)生，降低維修成本，維持生產(chǎn)線的連續(xù)性。
篇3
金屬圓鋸機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率，防止意外傷害，降低設備故障率，延長機器使用壽命，提高切割質(zhì)量和精度，確保生產(chǎn)任務順利完成。
篇4
金屬圓鋸機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和作業(yè)安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時提高工件的切割質(zhì)量和精度。通過規(guī)范操作，可以防止因誤操作導致的事故，保障員工的生命安全，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。
金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部，做到運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉(zhuǎn)500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
