金屬弓鋸機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作金屬弓鋸機(jī)。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。
3. 在設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
4. 注意個(gè)人安全，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵積累影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作流程，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇2
1. 不得在無(wú)防護(hù)措施的情況下操作機(jī)器，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 切勿將手或身體其他部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
3. 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時(shí)操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)檢查。
5. 切勿在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
6. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，整理工作區(qū)域。
7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒的危險(xiǎn)。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常操作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作機(jī)器，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位靠近鋸片，以防發(fā)生意外。
3. 如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。
4. 切割完成后，及時(shí)清理鋸屑，保持工作區(qū)域整潔。
5. 注意電鋸冷卻，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免因分心引發(fā)事故。
遵循這些規(guī)程，可以確保金屬弓鋸機(jī)的安全、高效運(yùn)作，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
篇4
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞鋸片或電機(jī)。
2. 切勿在未完全停止的鋸片附近清理切屑，以防切傷。
3. 遵守交接班制度，確保下一班操作員了解設(shè)備狀況和作業(yè)要求。
4. 維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵，定期清潔、潤(rùn)滑和檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
5. 對(duì)新員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
6. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行調(diào)整或維修工作。
7. 遵循作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5s原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全隱患。
金屬弓鋸機(jī)的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每一位操作員都應(yīng)熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
金屬弓鋸機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.工作前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固，鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤(rùn)滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常?？者\(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應(yīng)水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直(特殊機(jī)型除外)。鋸制長(zhǎng)大件時(shí)，應(yīng)使用料架；鋸別落件時(shí)，應(yīng)選用合適的鋸條，降低進(jìn)刀量，采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況，選用不同的銀弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進(jìn)刀量。
6.當(dāng)鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時(shí)，操作者應(yīng)特別注意，在工件將被鋸斷時(shí)，迅速將鋸弓提起，以保護(hù)鋸條。
7.切斷過(guò)程中，冷卻液應(yīng)充足，鋸條未提起前，不得停車(chē)。
8.工作中經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)及潤(rùn)滑與溫升情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車(chē)檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
10.認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)檢查電機(jī)接線(xiàn)、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查鋸條質(zhì)量是否良好，安裝是否正確、牢靠、松緊適宜。
(4)檢查虎鉗鉗口是否良好，螺栓有無(wú)松動(dòng)，工作是否可靠。
(5)空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，排除液壓系統(tǒng)中的空氣檢查、調(diào)整主傳動(dòng)各部，各緊固件有無(wú)松動(dòng)，齒輪聲音是否正常，各軸承有無(wú)異響和發(fā)熱現(xiàn)象，鋸弓、沿枕的運(yùn)行是否平穩(wěn)、靈活。檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使液壓系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度線(xiàn)，無(wú)泄漏，旋閥手柄在各個(gè)位里上工作正常。檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足、無(wú)雜質(zhì)、不變質(zhì)、無(wú)泄漏。
2.班中保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)、潤(rùn)滑及溫升情況，注意液壓和冷卻系統(tǒng)有無(wú)噪音和泄漏。
(2)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(3)檢查或更換進(jìn)線(xiàn)電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位).將鋸弓提起，鋸條放松，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地、鋸屑。
定期保養(yǎng)(每季一次)
1.作日常保養(yǎng)全部?jī)?nèi)容。
2.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位加注油(脂)。
3.對(duì)前鋸或清洗
4.更換(過(guò)濾)液壓用油。換油時(shí)最好用精細(xì)濾油車(chē)。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
6.超出自檢自修范圍，操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
