主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450―60x5型目的和意義
篇1
主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 確保礦山排水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因排水不暢導(dǎo)致的淹井事故。
2. 提高工作效率，通過(guò)規(guī)范操作減少設(shè)備損壞和維修時(shí)間。
3. 保障人員安全，避免因誤操作引發(fā)的工傷事故。
4. 優(yōu)化資源利用，合理控制能耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇2
主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450—60x5型旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。該規(guī)程對(duì)于保障礦山、水利等領(lǐng)域的排水安全，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，以及維護(hù)工人的生命安全具有重要意義。
篇3
本規(guī)程旨在確保d450-60x5型主排水泵的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高司機(jī)的技術(shù)水平和安全意識(shí)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450―60_5型
一、一般規(guī)定：
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，并要做到“三懂”、“四會(huì)”。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度，不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事。
二、操作前的準(zhǔn)備：
1、水泵起動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：
1）、各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng)。
2）、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3）、軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。
4）、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
5）、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6）、電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)手把應(yīng)在停車(chē)位置。
7）、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門(mén)：按照待開(kāi)水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(kāi)（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門(mén)（水泵出水口閥門(mén)關(guān)閉不動(dòng)）。
3、起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組（ds450型）應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。
4、盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。
5、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可動(dòng)用該水泵。
三、主排水泵起動(dòng)運(yùn)行：
起動(dòng)水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
1、灌水：
(1)、采用無(wú)底閥排水泵時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
（1）、起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。
（2）、鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，待電流達(dá)到正常時(shí)，打開(kāi)水泵出水口閥門(mén)。
3、操作閥門(mén)：水泵起動(dòng)后緩緩打開(kāi)出水閥門(mén)，然后打壓力表止壓閥，待指針?lè)€(wěn)定后，打開(kāi)真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。
5、其它類(lèi)型按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時(shí)，以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門(mén)，關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機(jī)：
1）、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門(mén)。
2）、切斷電動(dòng)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
（1）、泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
（4）、起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流不返回。
（5）、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
（6）、電源斷電。
（7）、電流值明顯超限。
（8）、其它緊急故障。
11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
（1）、斷開(kāi)水泵控制磁力起動(dòng)器，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
（2）、關(guān)閉水泵出水閥門(mén)。
（3）、上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查：
1）、巡回檢查的時(shí)間一般炎每?jī)尚r(shí)一次。
2）、巡回檢查內(nèi)容為：
a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃，），強(qiáng)迫潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
c 盤(pán)根松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線。
d 電動(dòng)機(jī)、水泵無(wú)異狀、異響或異震。
e 電流不超過(guò)規(guī)定值，電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應(yīng)正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)，應(yīng)填入運(yùn)行日志。
4）、認(rèn)真填寫(xiě)泵組開(kāi)停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。
13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容：
1）、軸承潤(rùn)滑
（1）、滑動(dòng)軸承每運(yùn)行2000~2500小時(shí)換油一次，滾動(dòng)軸承大修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油。
（2）、油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。
（3）、運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位。
2）、更換盤(pán)根
（1）、盤(pán)根磨損，老化后應(yīng)及時(shí)更換。
（2）、新盤(pán)根的安裝要求：接口互錯(cuò)120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤(pán)根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤(pán)根有水滴出時(shí)為止。
（3）、更換盤(pán)根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊可在開(kāi)泵后做調(diào)整。
3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
4）、排水泵輪換運(yùn)行，保證備用水泵隨時(shí)可投入使用。
14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律：
1）、司機(jī)接班后不得睡覺(jué)，不得做與操作無(wú)關(guān)的事情。
2）、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3）、操作高壓電器時(shí)：
（1）、一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
（2）、操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
（3）、電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動(dòng)機(jī)不得投入運(yùn)行。
5）、在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開(kāi)泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，
