硫銨操作指導規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)過程中必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止化學物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即停機檢查，不得擅自維修。
3. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備性能。
4. 環(huán)保意識不可忽視，廢棄物要按規(guī)定處理，避免污染環(huán)境。
5. 保持良好的溝通，及時報告生產(chǎn)異常，協(xié)同解決生產(chǎn)問題。
6. 了解并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
以上操作規(guī)程旨在指導硫銨工段的日常操作，每位員工都應熟記并嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效。工作中應結(jié)合實際情況靈活應對，不斷提升操作技能，共同促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 作業(yè)人員需佩戴防護裝備，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 操作過程中密切注意壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，異常時立即采取措施。
3. 嚴禁在未排空氨氣的環(huán)境下開啟硫酸儲存罐，避免劇烈反應。
4. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時維修更換，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
5. 廢氣處理設(shè)備必須正常運行，不得擅自關(guān)閉或調(diào)整設(shè)置，確保污染物有效去除。
6. 緊急情況下，遵循應急預案進行操作，確保人身安全。
7. 記錄操作日志，便于追蹤分析生產(chǎn)狀況，優(yōu)化工藝參數(shù)。
本操作規(guī)程旨在為硫銨工段提供一個清晰的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷，確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務。
篇3
1. 任何時候都應優(yōu)先考慮安全，不可因追求產(chǎn)量而忽視安全規(guī)定。
2. 對設(shè)備的任何改動需經(jīng)過批準，不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，不得私自處理。
4. 妥善保管化學試劑，避免泄露和誤食。
5. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行可能導致人身傷害的行為。
6. 記錄操作日志，以便追蹤和分析生產(chǎn)狀況。
以上規(guī)程須嚴格遵守，以確保硫銨工段的穩(wěn)定運行和人員安全。在實際操作中，員工應結(jié)合自身經(jīng)驗和知識，靈活應對各種情況，以達到最佳生產(chǎn)效果。
篇4
1. 嚴禁在無通風設(shè)施的環(huán)境下操作硫銨，防止中毒。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
3. 不得在存儲區(qū)吸煙或使用明火，防止火災發(fā)生。
4. 定期檢查個人防護裝備，確保其完好有效。
5. 應定期接受硫銨安全操作培訓，了解其性質(zhì)和應急處理方法。
6. 工作結(jié)束后，清理殘留物，做好交接班記錄，確保下一班次的安全作業(yè)。
以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都需牢記安全第一，遵守規(guī)程，共同維護一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇5
1. 原料準備與輸送：
- 仔細檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
- 嚴格控制輸送速度，防止原料堆積或堵塞管道。
2. 反應釜操作：
- 按照設(shè)定的溫度和壓力條件進行操作，避免超溫超壓引發(fā)安全事故。
- 定期清理反應釜內(nèi)壁，防止結(jié)垢影響反應效率。
3. 蒸發(fā)結(jié)晶：
- 監(jiān)控蒸發(fā)器的液位和蒸汽壓力，保持穩(wěn)定。
- 注意結(jié)晶顆粒大小，過大可能影響分離效果，過小則可能導致過濾困難。
4. 分離干燥：
- 控制好離心機轉(zhuǎn)速，避免過度磨損或物料流失。
- 干燥過程中注意熱源溫度，防止產(chǎn)品過熱分解。
5. 產(chǎn)品包裝及存儲：
- 包裝材料必須清潔干燥，確保產(chǎn)品不受污染。
- 存儲區(qū)域應保持通風干燥，避免產(chǎn)品吸濕。
6. 安全與環(huán)保措施：
- 工作人員需佩戴防護裝備，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 廢氣處理設(shè)施要定期維護，確保排放達標。
- 對于泄漏等突發(fā)情況，要迅速啟動應急預案，避免環(huán)境污染。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必注重細節(jié)，遵循標準化操作，確保每個環(huán)節(jié)的順暢進行。鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，以實現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際工作中，可能會遇到一些未預見的問題，此時需要靈活應對，結(jié)合專業(yè)判斷進行處理，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急預案。
2. 在處理硫酸和氨氣時，務必穿戴防護裝備，避免直接接觸，防止化學灼傷。
3. 混合過程中，應嚴格控制氨氣與硫酸的比例，過量氨會導致氨逃逸，增加安全隱患。
4. 結(jié)晶過程中，注意溫度和攪拌速度的調(diào)整，防止結(jié)晶過大或過小影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 干燥時，避免高溫導致產(chǎn)品分解，確保干燥均勻。
6. 設(shè)備維護時，必須關(guān)閉電源，遵循安全操作規(guī)程，防止電擊或機械傷害。
7. 廢氣處理系統(tǒng)需正常運行，防止有害氣體排放，確保環(huán)保要求達標。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并上報，不得擅自處理。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
10. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
嚴格執(zhí)行硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程，將有助于提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工安全和環(huán)境保護，實現(xiàn)企業(yè)與社會的和諧共生。
篇7
1. 硫銨具有一定的腐蝕性，操作時必須穿戴防護設(shè)備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 在封閉或不通風的地方操作時，應佩戴呼吸器，防止吸入氨氣，引起呼吸道刺激。
3. 存儲區(qū)應定期檢查，防止水分滲入，導致硫銨結(jié)塊，影響使用效果。
4. 在溶解硫銨時，應避免產(chǎn)生大量氨氣，必要時應在戶外或通風良好的地方進行。
5. 遵守應急預案，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即啟動應急程序，及時疏散人員，避免擴大事故影響。
6. 對于廢棄硫銨，務必按照環(huán)保規(guī)定進行無害化處理，不得隨意傾倒，以免污染土壤和水源。
7. 在日常管理中，定期對操作人員進行安全教育和技能培訓，確保他們熟悉并能夠正確執(zhí)行硫銨操作規(guī)程。
硫銨操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，每個人都應了解并遵守相關(guān)規(guī)定，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解硫銨生產(chǎn)工藝及安全知識。
2. 在操作過程中，務必穿戴防護裝備，避免硫酸和氨水的直接接觸，以防化學灼傷。
3. 反應過程中，嚴格控制溫度和壓力，過高可能導致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 結(jié)晶分離時，注意觀察晶體大小和形狀，避免過度結(jié)晶影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 干燥過程中，避免高溫造成硫銨分解，影響其肥效。
6. 包裝時，確保封口嚴密，防止吸濕影響產(chǎn)品性能。
7. 存儲區(qū)域應設(shè)置通風設(shè)施，防止積聚有害氣體，并定期檢查存儲條件。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢水廢氣，減少對環(huán)境的影響。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。操作人員應根據(jù)自身經(jīng)驗和現(xiàn)場情況靈活應對，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
硫銨操作指導規(guī)程范文
（一）飽和器工
1）職責
1、負責硫銨的生產(chǎn)，并組織各崗位完成產(chǎn)量、質(zhì)量及各經(jīng)濟技術(shù)指標。
2、組織各崗位人員共同協(xié)作，搞好設(shè)備維護與保養(yǎng)，工具管理及所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。
3、負責做好本崗位的生產(chǎn)工作，穩(wěn)定飽和器的操作，飽和器阻力、母液溫度、酸度合乎技術(shù)規(guī)定。
4、努力降低硫酸消耗及各種輔料消耗。
5、貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。
6、負責消防器材和管理和使用。
2）主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、循環(huán)母液酸度3.5~4.0%
2、中加酸母液酸度8~10%
3、循環(huán)母液溫度50-55℃
4、飽和器阻力≤2200pa
5、飽和器內(nèi)母液比重不小于1.26
6、飽和器后煤氣含量氨≤0.05g/nm3
7、硫酸消耗不超過750kg/t硫銨（100%硫酸）
8、飽和器清洗：每48小時加酸洗水一次
9、每半小時做一次母液酸度
3）崗位操作
1、飽和器采用連續(xù)加酸制度。每半小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，按制母液酸度在3.5~4.0%
2、每半小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預熱溫度、
3、飽和器滿流口必須正常滿流
4、經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料
5、隨時注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時分析原因，并設(shè)法排除
6、按規(guī)定路線進行巡檢，如實按時做好操作記錄，并按時掛牌
7、酸度測定方法：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20ml后，加入3滴甲基橙指示劑，再用0.125當量濃度的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)辄S色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度
8、當母液中結(jié)晶量達30%左右時，開車提取硫銨結(jié)晶，當晶比降到10%時停車
9、根據(jù)母液的結(jié)晶大小，滿流量以及煤氣進出口、滿流口掛料情況，對這些部位分別用溫水進行沖洗3-10分鐘
10、中加酸及配制母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度8~10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液。配母液時先用溫水清洗各部位，清洗順序為從飽和器頂部開始往下，每處沖洗3-10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測一次酸度，直到配夠48小時所耗母液，降低酸度至4.0%，恢復正常，中加酸完畢，及時撈凈母液貯槽中的酸焦油。
（二）泵工
一）職責
1、負責各泵的生產(chǎn)操作，與飽和器工密切配合，保持滿流槽液面正常滿流，液面在2/3處。
2、負責酸焦油的分離工作，撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。
3、負責所屬設(shè)備的保養(yǎng)、工具管理和所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。
4、貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。
二）主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、滿流槽液成不低于2/3
2、各泵的軸承溫度不超過65℃
3、電機溫升不超過45℃（包括室內(nèi)溫度不超過75℃）
4、每兩小時排放一次結(jié)晶室內(nèi)焦油
5、滿流槽內(nèi)酸焦油要及時撈出并排走
6、循環(huán)母液泵電流不超過額定值
三）崗位操作
1、循環(huán)母液必須連續(xù)抽送，如循環(huán)泵有故障要及時搶修。
2、正常生產(chǎn)時，每2個小時放結(jié)晶室焦油一次，同時撈凈滿流槽內(nèi)焦油，加酸洗水時，要將母液貯槽內(nèi)的酸焦油撈凈。
3、滿流槽液位必須保持在2/3以上，并保證不溢出。
4、二次噴灑泵必須連續(xù)噴灑，若有故障須停泵檢修時，必須將滿流槽水封管路沖通，防止結(jié)晶沉積堵塞水封。
5、按規(guī)定路線進行巡檢，如實按進做好操作記錄，并按時撥點檢牌。
6、經(jīng)常檢查各水封情況，確保各水封暢通，對排液不正?；蛩獠粫惩〞r要及時處理。
7、為了保持飽和器內(nèi)母液溫度，應隨時調(diào)節(jié)煤氣預熱器蒸汽量。
8、各母液管道要保持暢通、嚴密，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時處理。
9、及時回收漏出的母液，并用水沖洗干凈，減少設(shè)備和建。
