硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程目的和意義（8篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：50

硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程目的和意義

篇1

硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保硫銨生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過明確崗位職責(zé)，員工能更好地理解自己的工作內(nèi)容，提高工作效率。嚴(yán)格的操作流程和設(shè)備管理有助于預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷，從而保證生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成。安全措施的實(shí)施旨在保護(hù)員工健康，防止事故，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇2

硫銨工段崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保硫銨產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工安全，防止環(huán)境污染。通過嚴(yán)格的操作步驟，可以避免工藝異常，減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

篇3

硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，通過規(guī)范的操作步驟，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該規(guī)程也注重員工的健康與安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1. 原料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：確保原料純度和質(zhì)量，防止雜質(zhì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。

2. 硫酸與氨氣的混合：控制反應(yīng)條件，保證反應(yīng)完全，減少副產(chǎn)物生成。

3. 結(jié)晶與分離：優(yōu)化工藝參數(shù)，得到合格的硫銨晶體。

4. 干燥與包裝：確保產(chǎn)品的水分含量和包裝質(zhì)量，滿足客戶要求。

5. 設(shè)備維護(hù)與安全監(jiān)控：定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

6. 廢物處理與環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)廢棄物的合理處置，減少環(huán)境影響。

篇4

硫銨安全操作規(guī)程旨在確保員工在工作中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的化學(xué)事故，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)也符合環(huán)保法規(guī)的要求，保障企業(yè)的社會責(zé)任和經(jīng)濟(jì)效益。

篇5

硫銨操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作，可以防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工的生命安全。此外，合理的儲存和使用能保持硫銨肥效，提高農(nóng)作物產(chǎn)量，對農(nóng)業(yè)發(fā)展起到積極促進(jìn)作用。遵守規(guī)程還有助于企業(yè)符合法規(guī)要求，維護(hù)良好的社會形象。

篇6

硫銨工段操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在：

1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作防止意外泄漏，保障員工健康，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝條件，確保硫銨產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量。

3. 節(jié)能減排：優(yōu)化能源利用，減少廢物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 經(jīng)濟(jì)效益：穩(wěn)定運(yùn)行提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升企業(yè)競爭力。

篇7

硫銨工段的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程，預(yù)防設(shè)備故障，降低能耗，減少環(huán)境污染，同時(shí)提升員工的操作技能和安全意識，保障企業(yè)的正常運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。

篇8

硫銨是一種重要的化肥，本規(guī)程旨在確保硫銨生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范操作，可以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染，以及產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題，從而維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，滿足客戶需求。

硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程范文

（一）飽和器工

1）職責(zé)

1、負(fù)責(zé)硫銨的生產(chǎn)，并組織各崗位完成產(chǎn)量、質(zhì)量及各經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

2、組織各崗位人員共同協(xié)作，搞好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，工具管理及所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。

3、負(fù)責(zé)做好本崗位的生產(chǎn)工作，穩(wěn)定飽和器的操作，飽和器阻力、母液溫度、酸度合乎技術(shù)規(guī)定。

4、努力降低硫酸消耗及各種輔料消耗。

5、貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。

6、負(fù)責(zé)消防器材和管理和使用。

2）主要工藝參數(shù)及規(guī)定

1、循環(huán)母液酸度3.5~4.0%

2、中加酸母液酸度8~10%

3、循環(huán)母液溫度50-55℃

4、飽和器阻力≤2200pa

5、飽和器內(nèi)母液比重不小于1.26

6、飽和器后煤氣含量氨≤0.05g/nm3

7、硫酸消耗不超過750kg/t硫銨（100%硫酸）

8、飽和器清洗：每48小時(shí)加酸洗水一次

9、每半小時(shí)做一次母液酸度

3）崗位操作

1、飽和器采用連續(xù)加酸制度。每半小時(shí)分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，按制母液酸度在3.5~4.0%

2、每半小時(shí)檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度、

3、飽和器滿流口必須正常滿流

4、經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時(shí)組織出料

5、隨時(shí)注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)分析原因，并設(shè)法排除

6、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，如實(shí)按時(shí)做好操作記錄，并按時(shí)掛牌

7、酸度測定方法：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20ml后，加入3滴甲基橙指示劑，再用0.125當(dāng)量濃度的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)辄S色時(shí)為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度

8、當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時(shí)，開車提取硫銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時(shí)停車

9、根據(jù)母液的結(jié)晶大小，滿流量以及煤氣進(jìn)出口、滿流口掛料情況，對這些部位分別用溫水進(jìn)行沖洗3-10分鐘

10、中加酸及配制母液操作：飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度8~10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液。配母液時(shí)先用溫水清洗各部位，清洗順序?yàn)閺娘柡推黜敳块_始往下，每處沖洗3-10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測一次酸度，直到配夠48小時(shí)所耗母液，降低酸度至4.0%，恢復(fù)正常，中加酸完畢，及時(shí)撈凈母液貯槽中的酸焦油。

（二）泵工

一）職責(zé)

1、負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作，與飽和器工密切配合，保持滿流槽液面正常滿流，液面在2/3處。

2、負(fù)責(zé)酸焦油的分離工作，撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。

3、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)、工具管理和所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。

4、貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。

二）主要工藝參數(shù)及規(guī)定

1、滿流槽液成不低于2/3

2、各泵的軸承溫度不超過65℃

3、電機(jī)溫升不超過45℃（包括室內(nèi)溫度不超過75℃）

4、每兩小時(shí)排放一次結(jié)晶室內(nèi)焦油

5、滿流槽內(nèi)酸焦油要及時(shí)撈出并排走