發(fā)酵操作規(guī)程有哪些
篇1
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保發(fā)酵罐清潔無污染，各部件完好無損。
2. 檢查罐體內(nèi)外的壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作。
3. 核實攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)料出料裝置功能正常。
4. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，控制系統(tǒng)穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 開啟通風(fēng)系統(tǒng)，確保罐內(nèi)空氣流通。
2. 按照配方配制培養(yǎng)基，預(yù)熱至適宜溫度。
3. 將培養(yǎng)基緩慢注入罐內(nèi)，防止氣泡產(chǎn)生。
4. 啟動攪拌系統(tǒng)，調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速。
5. 開啟加熱或冷卻系統(tǒng)，維持恒定發(fā)酵條件。
6. 定期監(jiān)測發(fā)酵過程，記錄相關(guān)參數(shù)。
7. 發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理并消毒罐體。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、溫度異常，立即停止操作，啟動應(yīng)急程序。
2. 若設(shè)備故障，立即斷電，聯(lián)系維修人員。
3. 發(fā)現(xiàn)泄露，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行安全隔離。
篇2
發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查罐體外觀：確認(rèn)無明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。
2. 檢驗密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達(dá)標(biāo)。
4. 攪拌系統(tǒng)：確認(rèn)攪拌器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
5. 溫度和壓力監(jiān)測：校準(zhǔn)傳感器，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車按鈕等是否靈敏可靠。
二、日常維護
1. 清潔工作：定期進(jìn)行內(nèi)部清洗，防止微生物滋生。
2. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、傳動部件等進(jìn)行潤滑處理。
3. 管道清理：確保進(jìn)出料管道暢通，無堵塞。
4. 故障記錄：及時記錄并解決運行中出現(xiàn)的問題。
三、定期檢修
1. 定期停機檢查：每隔一定周期進(jìn)行全面檢查，包括罐體結(jié)構(gòu)、電器元件等。
2. 專業(yè)檢測：邀請專業(yè)人員進(jìn)行年度檢修，如壓力容器檢測等。
3. 更新替換：對于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時更換，保證設(shè)備安全運行。
篇3
發(fā)酵車間接酒班安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護措施
3. 接酒流程操作
4. 應(yīng)急處理程序
5. 清潔與維護
篇4
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)發(fā)酵罐完好無損，無明顯銹蝕或裂痕。
2. 檢查罐體各連接部位，確保密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確保攪拌器、溫度計、壓力表等輔助設(shè)備正常工作。
4. 核實罐內(nèi)清潔，無殘留物。
二、啟動與運行
5. 按照操作手冊啟動發(fā)酵罐，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
6. 緩慢加入培養(yǎng)基，避免沖擊罐壁造成損傷。
7. 調(diào)整攪拌速度，維持均勻的混合狀態(tài)。
8. 設(shè)置并監(jiān)控發(fā)酵條件，如溫度、ph值、溶解氧等。
三、過程監(jiān)控與調(diào)整
9. 定期檢查罐內(nèi)壓力，防止超壓。
10. 觀察菌種生長情況，適時調(diào)整營養(yǎng)成分。
11. 如遇異常情況，立即停止運行，排查故障。
四、結(jié)束與清潔
1 2. 發(fā)酵完成后，逐步降低攪拌，緩慢排放發(fā)酵液。
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3. 關(guān)閉電源，斷開連接，進(jìn)行徹底清潔。
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4. 維護保養(yǎng)設(shè)備，做好使用記錄。
篇5
1. 定期檢查
- 對發(fā)酵罐的外觀進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無明顯損傷或腐蝕。
- 檢查罐體密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 檢測罐內(nèi)壓力、溫度和ph值傳感器的準(zhǔn)確性。
2. 內(nèi)部清潔
- 清理罐體內(nèi)壁，去除殘留物和生物膜。
- 檢查攪拌器和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運行。
3. 設(shè)備維護
- 潤滑保養(yǎng)電機和傳動部件。
- 檢查和更換磨損的密封件和墊片。
- 校準(zhǔn)和維護儀表及控制系統(tǒng)。
4. 安全評估
- 檢查壓力容器證書的有效性。
- 確保緊急停車裝置功能正常。
- 測試電氣系統(tǒng)的接地和絕緣性能。
5. 操作演練
- 定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
- 培訓(xùn)員工正確操作和維護發(fā)酵罐的知識。
篇6
發(fā)酵操作規(guī)程
發(fā)酵是一種利用微生物生長代謝產(chǎn)生有用產(chǎn)物的過程，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等多個領(lǐng)域。以下是一些關(guān)鍵的發(fā)酵操作步驟：
1. 培養(yǎng)基制備：選用適當(dāng)?shù)脑希缣穷?、氨基酸、礦物質(zhì)等，配制成適合微生物生長的培養(yǎng)基。
2. 滅菌：將培養(yǎng)基在高溫下滅菌，確保無雜菌污染。
3. 種子擴大：從儲備菌種中取出一部分，經(jīng)過多級擴大培養(yǎng)，保證接種量足夠。
4. 接種：將擴大后的種子接入已滅菌的培養(yǎng)基中。
5. 發(fā)酵過程：控制好溫度、ph值、溶解氧等條件，進(jìn)行連續(xù)或間歇攪拌，促進(jìn)微生物的生長和代謝。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢測發(fā)酵液的各項指標(biāo)，如od值、ph、產(chǎn)物濃度等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 產(chǎn)物分離與純化：發(fā)酵結(jié)束后，通過沉淀、過濾、萃取等方式提取目標(biāo)產(chǎn)物。
8. 清潔與消毒：設(shè)備徹底清洗，為下次發(fā)酵做好準(zhǔn)備。
篇7
發(fā)酵罐操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查發(fā)酵罐的清潔度，確保無殘留物。
- 確認(rèn)罐體、攪拌器、溫度傳感器、ph計等部件完好無損。
2. 原料預(yù)處理
- 根據(jù)配方準(zhǔn)備培養(yǎng)基，確保成分準(zhǔn)確無誤。
- 對原料進(jìn)行預(yù)熱或滅菌處理，防止雜菌污染。
3. 罐體消毒
- 使用無菌水清洗發(fā)酵罐內(nèi)部，然后進(jìn)行高溫蒸汽消毒。
- 確保消毒時間充足，達(dá)到預(yù)定的消毒標(biāo)準(zhǔn)。
4. 種子接種
- 將經(jīng)過篩選的菌種接種到預(yù)培養(yǎng)基中，培養(yǎng)至適宜的生長階段。
- 無菌條件下將種子液引入發(fā)酵罐。
5. 發(fā)酵過程
- 調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度、ph值、溶解氧等參數(shù)，保持在最佳范圍。
- 定期監(jiān)測菌體生長、代謝產(chǎn)物濃度，記錄數(shù)據(jù)。
6. 過程控制
- 根據(jù)發(fā)酵進(jìn)程調(diào)整攪拌速度，保證營養(yǎng)物質(zhì)均勻分布。
- 若需添加營養(yǎng)物質(zhì)，應(yīng)在無菌環(huán)境下進(jìn)行。
7. 發(fā)酵結(jié)束與收獲
- 觀察菌體生長情況，當(dāng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)后停止發(fā)酵。
- 排放發(fā)酵液，進(jìn)行后續(xù)提取或濃縮步驟。
8. 清洗與維護
- 發(fā)酵結(jié)束后，徹底清洗罐體及配件，準(zhǔn)備下一輪發(fā)酵。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇8
發(fā)酵罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 清潔與消毒
3. 原料配制
4. 發(fā)酵啟動與控制
5. 運行監(jiān)控
6. 結(jié)束與清理
發(fā)酵車間接酒班安全操作規(guī)程范文
1、接班時必須穿戴好勞動保護用品。
2、必須認(rèn)真交接班問清麥汁所進(jìn)的發(fā)酵罐號。
3、糖化進(jìn)麥汁前進(jìn)行管路殺菌時管子必須接牢以免傷人。
4、加強巡回檢查防止跑酒并做好測糖、測溫工作及紀(jì)錄。
5、及時檢查所用各段管路的節(jié)門是否內(nèi)漏。
6、及時檢查麥汁泵運轉(zhuǎn)是否正常。
7、回收管、標(biāo)準(zhǔn)酵母計量罐進(jìn)行蒸汽殺菌時要嚴(yán)格按規(guī)程操作避免蒸汽傷人。
8、對所屬電氣設(shè)備禁止用水清洗開關(guān)電源時檢查手是否潮濕以防觸電。
9、搞衛(wèi)生時注意穿戴好勞保用品一定要穿膠鞋防止出現(xiàn)意外傷害。
