支護安全操作規(guī)程有哪些
篇1
錨桿支護安全技術操作規(guī)程
一、材料準備
1. 確保選用符合設計要求的錨桿、錨固劑、墊板、螺母等材料。
2. 檢查錨桿無彎曲、裂紋，錨固劑無受潮、結塊。
二、施工前檢查
1. 了解工作面地質條件，確保施工方案的適用性。
2. 檢查機械設備性能，確保其正常運行。
三、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設計角度和深度進行鉆孔，保持孔壁平直。
2. 鉆孔過程中，注意觀察孔內(nèi)情況，防止坍塌。
四、注漿固錨
1. 清理鉆孔內(nèi)雜物，保持孔壁干凈。
2. 按規(guī)定比例配制錨固劑，快速注入孔內(nèi)。
五、安裝錨桿
1. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁間隙均勻。
2. 安裝墊板和螺母，緊固至設計扭矩。
六、質量檢查
1. 檢查錨桿安裝位置、角度、長度是否符合設計要求。
2. 測試錨桿預應力，確認達到規(guī)定值。
七、封閉處理
1. 對鉆孔周圍進行封閉，防止松散物質掉落。
2. 做好標記，注明錨桿類型、規(guī)格、安裝日期等信息。
篇2
立架支護安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保支護設備完好無損，功能正常。
2. 場地準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物、無安全隱患。
3. 支架安裝：正確放置和調(diào)整支架，保證穩(wěn)定性。
4. 連接固定：牢固連接支架與巷道，防止位移。
5. 安全監(jiān)測：定期檢查支護狀態(tài)，及時處理異常。
6. 撤離與收尾：完成工作后，有序撤離，恢復現(xiàn)場秩序。
篇3
基坑支護安全技術操作步驟
1. 地質勘查與設計：全面了解施工現(xiàn)場的地質條件，制定合理的支護方案。
2. 支護結構施工：包括擋土墻、錨桿、支撐梁等的安裝，確保結構穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測與調(diào)整：實時監(jiān)測基坑周邊變形情況，及時進行調(diào)整。
4. 防排水措施：設置排水系統(tǒng)，防止地下水涌入影響基坑穩(wěn)定性。
5. 安全防護：設置警示標志，配備安全防護設施，如安全網(wǎng)、護欄等。
6. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的預案，如滲水、坍塌等。
篇4
支護安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 基礎檢查：確保支護設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場評估：分析工作面地質條件，確定合理的支護方案。
3. 安裝操作：正確安裝支護設備，確保其穩(wěn)定可靠。
4. 監(jiān)控維護：定期檢查支護狀態(tài)，及時進行必要的維護和加固。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能的安全風險。
篇5
錨噴支護安全技術操作規(guī)程
錨噴支護是一種廣泛應用于隧道、邊坡和地下工程的安全防護措施，它通過錨桿固定巖土體，結合噴射混凝土形成整體支護結構，有效防止圍巖變形。以下是錨噴支護安全技術的主要操作步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與設計：充分了解地質條件，制定科學的支護方案。
2. 錨桿制作與安裝：選用合適材質的錨桿，確保長度、直徑及錨固深度符合設計要求。
3. 鉆孔作業(yè)：精確鉆孔，保證錨桿位置和角度準確。
4. 注漿或注水泥砂漿：確保錨固材料充滿鉆孔，形成牢固的錨固力。
5. 噴射混凝土：均勻、連續(xù)地噴射混凝土，形成密實的支護層。
6. 安全監(jiān)測：定期檢查支護效果，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
篇6
端頭支護安全操作規(guī)程
端頭支護是煤礦巷道掘進過程中的一項關鍵任務，旨在保障作業(yè)區(qū)域的安全，防止頂板坍塌和煤壁滑移。以下是端頭支護安全操作的基本步驟：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查支護設備完好無損，確保所有工具和材料齊全。
- 對作業(yè)區(qū)域進行清理，排除雜物，確保工作面平整。
2. 支護設計：
- 根據(jù)地質條件和巷道規(guī)格，制定合理的支護方案。
- 確保支護結構穩(wěn)固，能有效承受頂板壓力。
3. 安裝支護設備：
- 按照設計方案，安裝液壓支架或錨桿，確保間距和角度正確。
- 使用專用工具緊固螺栓，確保支護件與巷道壁緊密接觸。
4. 頂板管理：
- 定期檢查頂板狀況，及時處理裂縫和松動現(xiàn)象。
- 在必要時進行臨時支護，防止意外發(fā)生。
5. 安全監(jiān)控：
- 安裝頂板離層儀和應力監(jiān)測設備，實時監(jiān)控支護效果。
- 建立安全巡查制度，定期對支護設施進行維護和檢查。
篇7
錨索支護安全技術操作規(guī)程
錨索支護作為礦山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設計與規(guī)劃：根據(jù)地質條件和工程需求，合理設計錨索類型、規(guī)格、長度及預應力等參數(shù)。
2. 施工準備：檢查設備完好性，準備足夠的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精確測量并標記孔位，確保錨索安裝位置準確無誤。
4. 鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆機進行鉆孔，控制鉆孔深度、角度和質量。
5. 清孔與注漿：清除鉆孔內(nèi)雜物，進行注漿，確保錨索與圍巖有效結合。
6. 錨索安裝：將錨索放入孔內(nèi)，施加預應力，確保錨固效果。
7. 檢測與驗收：對錨索的張拉力、注漿質量等進行檢測，滿足標準后方可驗收。
8. 維護與監(jiān)測：定期檢查錨索狀態(tài)，及時處理異常情況。
篇8
基坑支護安全操作規(guī)程
基坑支護安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設計與審批：確?；又ёo設計合理，符合工程地質條件，并經(jīng)過專業(yè)人員審批。
2. 施工準備：進行場地清理，設立警示標志，對施工人員進行安全培訓。
3. 支護結構安裝：按照設計圖紙精確施工，保證支護結構的穩(wěn)定性。
4. 監(jiān)測與檢查：定期對支護結構進行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 應急預案：制定應急措施，應對可能發(fā)生的基坑坍塌等安全事故。
6. 工程交接：工程完成后，做好交接手續(xù)，確保后續(xù)施工的安全。
篇9
支護安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保支護設備完好無損，所有部件功能正常。
2. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面整潔安全。
3. 人員培訓：所有參與支護作業(yè)的人員必須接受安全培訓，了解支護操作流程和應急措施。
二、支護施工
1. 支架安裝：根據(jù)地質條件選擇合適的支架類型，正確安裝，保證穩(wěn)定性。
2. 錨桿固定：錨桿應牢固插入巖石中，確保與周圍巖體緊密結合。
3. 注漿填充：注漿材料要均勻、充分，以增強支護效果。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查：作業(yè)期間，需定期檢查支護狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 安全警戒：設置明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 應急響應：一旦發(fā)生險情，立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
篇10
隧道支護安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 施工前準備
2. 支護材料檢查與選用
3. 支護結構設計與施工
4. 安全監(jiān)測與預警
5. 應急預案與事故處理
6. 員工培訓與安全意識培養(yǎng)
篇11
支護安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設計與規(guī)劃：確保支護設計符合工程地質條件，合理選擇支護類型，如錨桿、噴射混凝土、鋼拱架等。
2. 施工準備：進行現(xiàn)場調(diào)查，了解地質、水文等因素，制定施工方案，配備必要的安全設備。
3. 支護材料檢查：對支護材料進行質量檢驗，確保其性能達標，如錨索的抗拉強度、混凝土的強度等。
4. 施工操作：嚴格按照施工流程進行，如錨桿的鉆孔、注漿、安裝，噴射混凝土的配合比、噴射工藝等。
5. 監(jiān)測與維護：定期對支護結構進行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常，如位移、變形等。
6. 安全管理：執(zhí)行安全規(guī)程，包括個人防護、作業(yè)許可、應急響應等。
篇12
砌碹支護安全技術操作規(guī)程
砌碹支護，作為地下工程中常見的安全措施，涉及多種技術和操作環(huán)節(jié)。主要包括以下幾點：
1. 砌碹材料的選擇與檢驗：選用質量可靠、耐久性強的磚石或混凝土構件，確保其無裂縫、無破損。
2. 支護設計：依據(jù)地質條件、工程規(guī)模等因素，進行合理的支護設計，包括支護類型、尺寸、排列方式等。
3. 施工準備：清理工作面，確保無雜物，準備好必要的工具和設備。
4. 砌碹施工：按照設計圖紙進行精確砌筑，保證接縫嚴密，防止?jié)B水或崩塌。
5. 安全監(jiān)控：定期檢查支護的穩(wěn)定性和完整性，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 質量驗收：完成砌碹后，進行質量驗收，確保達到設計標準和安全要求。
篇13
支護安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備：確保所有設備完好無損，進行必要的安全檢查。
2. 支護設計：根據(jù)地質條件和工程需求，制定合理的支護方案。
3. 施工過程：嚴格執(zhí)行操作程序，遵守安全規(guī)定。
4. 監(jiān)測與維護：定期對支護結構進行監(jiān)測，及時處理異常情況。
5. 應急預案：制定并演練應對突發(fā)狀況的應急措施。
支護安全操作規(guī)程范文
一般支護要求：
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔任這項工作。
2、支架材料一般用堅硬、結實的木材，不準用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小不得小于15厘米。木料應無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護時，操作人員必須站在安全地點，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再行支護，嚴禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應一次架好，不得中途停工，以免發(fā)生危險。
支護應注意的事項：
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時，應不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻，連接處應緊密結合。
4、接頭的加工和架設應簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性，梁腿間的夾角為100—105°（或棚傾角75—80°）。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端應指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應用大石或其它東西充填密實，更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn)，以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷，打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時，支架時宜將孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現(xiàn)較大的拉應力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應大頭向上，小頭向下，這樣可以增大接頭的接觸面積，減少作用在單位面積的壓力；另外，下頭小時，作用在巖石（特別是松軟的）上的壓強大，便于鉆入巖石，小頭容易變形可起到可縮性的作用；因此，有的棚腿還應削尖。
11、各棚子的間距應根據(jù)巖性情況和巷道跨距來確定，個別很不穩(wěn)定的巖層中，可以架設密集式棚子；一般情況下多采用間隔式棚子，其間距約為0.5－1.5米。當遇到坑道底板較軟時，必須采用框式支護。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當向上方仰立（迎山角），角度大小視斜井開拓斜度而定，兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩(wěn)固的巖層中掘進巷道時，可以不支護，但巷道的頂部最好鑿成拱形，這樣有利于巷道的穩(wěn)定。
