加臭機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)前準(zhǔn)備、運(yùn)行操作、異常處理及停機(jī)步驟。
篇2
加臭機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查加臭機(jī)電源是否正常連接，確保無(wú)裸露電線(xiàn)。
2. 確認(rèn)加臭劑儲(chǔ)罐液位，保證足夠加臭作業(yè)。
3. 檢查加臭泵工作狀態(tài)，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
二、系統(tǒng)啟動(dòng)
1. 打開(kāi)加臭機(jī)電源開(kāi)關(guān)，觀察指示燈是否亮起。
2. 設(shè)置加臭比例，依據(jù)燃?xì)饬髁空{(diào)整加臭劑量。
3. 啟動(dòng)加臭泵，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看加臭機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等。
2. 監(jiān)控加臭劑泄漏情況，確保密封良好。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后期分析和優(yōu)化。
四、異常處理
1. 如遇加臭泵故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
2. 若發(fā)現(xiàn)加臭劑不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，避免影響加臭效果。
3. 對(duì)于系統(tǒng)報(bào)警，需查明原因并排除后方可重新啟動(dòng)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉加臭機(jī)電源，切斷電源供應(yīng)。
2. 清理設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括泵體潤(rùn)滑、密封件檢查更換等。
篇3
加臭機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí)
篇4
微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)是污水處理和供水行業(yè)中常用的一種設(shè)備，主要用于精確投放化學(xué)藥劑，如氯氣、氨水等，以達(dá)到消毒、調(diào)節(jié)ph值等目的。主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. 藥液儲(chǔ)罐：存儲(chǔ)待投加的化學(xué)藥劑。
2. 計(jì)量泵：根據(jù)設(shè)定的流量精確抽取藥液。
3. 控制系統(tǒng)：包括控制器、傳感器和顯示器，用于監(jiān)測(cè)和調(diào)整加藥量。
4. 加臭裝置：用于添加特定氣味，便于檢測(cè)氣體泄漏。
微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程范文
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:
1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確(見(jiàn)閥門(mén)工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確;
2.加藥量的計(jì)算與標(biāo)定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3
2.2小時(shí)加藥量計(jì)算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過(guò)45次/分;
3.單行程加藥量標(biāo)定方法:
3.1關(guān)閉液面計(jì)低閥,使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;
3.2打開(kāi)泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開(kāi)液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.開(kāi)機(jī)步驟:
4.1閉合控制器的電源開(kāi)關(guān);
4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值;
4.3閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān),使計(jì)量泵工作;
4.4旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。
5.停止運(yùn)行程序:
5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;
5.2關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén),關(guān)閉泵下閥;
5.3關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)
6.緊急停機(jī):
6.1關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),使設(shè)備停車(chē);
6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén),檢漏維修處理;
6.3關(guān)閉注射器前閥門(mén),防止物料回灌。
7.導(dǎo)藥工藝:
從藥劑車(chē)或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí),應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。
8.運(yùn)行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量;
8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí),應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;
8.4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次;
8.5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;
閥門(mén)工作狀態(tài)表
閥門(mén)名稱(chēng)
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導(dǎo)藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開(kāi)通
關(guān)閉
關(guān)閉
上料閥
關(guān)閉
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
排空閥
關(guān)閉
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
回流閥
關(guān)閉
開(kāi)通
關(guān)閉
注射器閥
開(kāi)通
關(guān)閉
關(guān)閉
液面計(jì)底閥
開(kāi)通
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
液面計(jì)頂閥
開(kāi)通
開(kāi)通
開(kāi)通
上料限流閥
開(kāi)通
排污閥
開(kāi)通
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
