有哪些
加臭機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查加臭機(jī)電源是否正常連接，確保無(wú)裸露電線。
2. 確認(rèn)加臭劑儲(chǔ)罐液位，保證足夠加臭作業(yè)。
3. 檢查加臭泵工作狀態(tài)，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
二、系統(tǒng)啟動(dòng)
1. 打開(kāi)加臭機(jī)電源開(kāi)關(guān)，觀察指示燈是否亮起。
2. 設(shè)置加臭比例，依據(jù)燃?xì)饬髁空{(diào)整加臭劑量。
3. 啟動(dòng)加臭泵，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看加臭機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等。
2. 監(jiān)控加臭劑泄漏情況，確保密封良好。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后期分析和優(yōu)化。
四、異常處理
1. 如遇加臭泵故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
2. 若發(fā)現(xiàn)加臭劑不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，避免影響加臭效果。
3. 對(duì)于系統(tǒng)報(bào)警，需查明原因并排除后方可重新啟動(dòng)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉加臭機(jī)電源，切斷電源供應(yīng)。
2. 清理設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括泵體潤(rùn)滑、密封件檢查更換等。
目的和意義
加臭機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保燃?xì)饧映暨^(guò)程的安全、穩(wěn)定和有效。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、加臭劑浪費(fèi)和安全隱患，保障燃?xì)庑孤r(shí)能及時(shí)被察覺(jué)，提高用戶和工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)也保證了燃?xì)庀到y(tǒng)的正常運(yùn)行，提升服務(wù)質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 加臭過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得隨意調(diào)整設(shè)定值，避免影響加臭效果。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸加臭劑。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，并報(bào)告上級(jí)或相關(guān)部門(mén)。
6. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全斷電，防止意外啟動(dòng)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備校驗(yàn)和性能測(cè)試，確保加臭機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。務(wù)必理解和遵守規(guī)程，以確保安全和效率。
加臭機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:
1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確(見(jiàn)閥門(mén)工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確;
2.加藥量的計(jì)算與標(biāo)定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3
2.2小時(shí)加藥量計(jì)算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過(guò)45次/分;
3.單行程加藥量標(biāo)定方法:
3.1關(guān)閉液面計(jì)低閥,使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;
3.2打開(kāi)泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開(kāi)液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.開(kāi)機(jī)步驟:
4.1閉合控制器的電源開(kāi)關(guān);
4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值;
4.3閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān),使計(jì)量泵工作;
4.4旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。
5.停止運(yùn)行程序:
5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;
5.2關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén),關(guān)閉泵下閥;
5.3關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)
6.緊急停機(jī):
6.1關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),使設(shè)備停車(chē);
6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén),檢漏維修處理;
6.3關(guān)閉注射器前閥門(mén),防止物料回灌。
7.導(dǎo)藥工藝:
從藥劑車(chē)或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí),應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。
8.運(yùn)行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量;
8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí),應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;
8.4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次;
8.5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;
閥門(mén)工作狀態(tài)表
閥門(mén)名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導(dǎo)藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開(kāi)通
關(guān)閉
關(guān)閉
上料閥
關(guān)閉
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
排空閥
關(guān)閉
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
回流閥
關(guān)閉
開(kāi)通
關(guān)閉
注射器閥
開(kāi)通
關(guān)閉
關(guān)閉
液面計(jì)底閥
開(kāi)通
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
液面計(jì)頂閥
開(kāi)通
開(kāi)通
開(kāi)通
上料限流閥
開(kāi)通
排污閥
開(kāi)通
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
第2篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程
1．運(yùn)行前準(zhǔn)備：
1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；
1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；
1．3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；
1．4檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確（見(jiàn)閥門(mén)工作狀態(tài)表）；
1．5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確；
2．加藥量的計(jì)算與標(biāo)定：
2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3
2．2小時(shí)加藥量計(jì)算：?jiǎn)未巫⑸淞?times;設(shè)定工作頻率×60
2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過(guò)45次/分；
3．單行程加藥量標(biāo)定方法：
3．1關(guān)閉液面計(jì)低閥，使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；
3．2打開(kāi)泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；
3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開(kāi)液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4．開(kāi)機(jī)步驟：
4．1閉合控制器的電源開(kāi)關(guān)；
4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值；
4．3閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān)，使計(jì)量泵工作；
4．4旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確；
4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，做運(yùn)行記錄。
5．停止運(yùn)行程序：
5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；
5．2關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén)，關(guān)閉泵下閥；
5．3關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)
6．緊急停機(jī)：
6．1關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，使設(shè)備停車(chē)；
6．2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén)，檢漏維修處理；
6．3關(guān)閉注射器前閥門(mén)，防止物料回灌。
7．導(dǎo)藥工藝：
從藥劑車(chē)或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí)，應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。
8．運(yùn)行日常巡檢：
8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量；
8．2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況，包括油位、膜片及排氣情況；
8．3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí)，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；
8．4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次；
8．5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；
8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；
閥門(mén)工作狀態(tài)表
| 閥門(mén)名稱 | 正常工作狀態(tài) | 檢修狀態(tài) | 導(dǎo)藥上料狀態(tài) | 備注 |
| 加藥閥 | 開(kāi)通 | 關(guān)閉 | 關(guān)閉 | |
| 上料閥 | 關(guān)閉 | 開(kāi)通/關(guān)閉 | 開(kāi)通 | |
| 排空閥 | 關(guān)閉 | 開(kāi)通/關(guān)閉 | 開(kāi)通 | |
| 回流閥 | 關(guān)閉 | 開(kāi)通 | 關(guān)閉 | |
| 注射器閥 | 開(kāi)通 | 關(guān)閉 | 關(guān)閉 | |
| 液面計(jì)底閥 | 開(kāi)通 | 開(kāi)通/關(guān)閉 | 開(kāi)通 | |
| 液面計(jì)頂閥 | 開(kāi)通 | 開(kāi)通 | 開(kāi)通 | |
| 上料限流閥 | 開(kāi)通 | |||
| 排污閥 | 開(kāi)通 | 開(kāi)通/關(guān)閉 | 開(kāi)通 |
第3篇 加臭機(jī)安全操作規(guī)程
一、運(yùn)行前準(zhǔn)備
1.檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
2.檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確,閥門(mén)開(kāi)閉按閥門(mén)工作狀態(tài)表一;
3.檢查輸入采樣信號(hào)是否準(zhǔn)確。
表一 閥門(mén)工作狀態(tài)表
閥門(mén)名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導(dǎo)藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開(kāi)通
關(guān)閉
關(guān)閉
上料閥
關(guān)閉
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
排空閥
關(guān)閉
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
回流閥
關(guān)閉
開(kāi)通
關(guān)閉
注射器閥
開(kāi)通
關(guān)閉
關(guān)閉
液面計(jì)底閥
開(kāi)通
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
液面計(jì)頂閥
開(kāi)通
開(kāi)通
開(kāi)通
上料限流閥
開(kāi)通
排污閥
開(kāi)通
開(kāi)通/關(guān)閉
開(kāi)通
二、開(kāi)機(jī)步驟
1.打開(kāi)控制器調(diào)整至所需的運(yùn)行模式;
2.閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān),使計(jì)量泵工作;
3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;
4.檢查設(shè)備反饋信號(hào)反饋是否正常;
5.旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確;
6.檢查控制器打印輸出是否正常;
7.各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),作運(yùn)行記錄。
三、停止運(yùn)行程序
1.關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;
2.關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén);
4.關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)。
四、緊急停機(jī)
1.關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),使設(shè)備停車(chē);
2.關(guān)閉泄漏點(diǎn)的前后閥門(mén),檢漏維修,或進(jìn)行其他處理;
3.關(guān)閉注射器前閥門(mén),防止物料回灌。
第4篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、電器連接應(yīng)符合要求；
2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式
1、開(kāi)動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；
2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。
b、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式
1、開(kāi)動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；
2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；
3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開(kāi)。
三、注意事項(xiàng)
1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門(mén)，防止物料回灌；
2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)；
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異常現(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。
4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
