操作規(guī)范操作規(guī)程有哪些
篇1
帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)范規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)帶式輸送機(jī)各部件完整無(wú)損，如滾筒、皮帶、張緊裝置、防護(hù)罩等。
2. 檢查電源線路，確保無(wú)破損、裸露，接地良好。
3. 確認(rèn)控制開(kāi)關(guān)、急停按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周邊人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，逐步加載物料，避免瞬間過(guò)載。
3. 運(yùn)行中，定期檢查皮帶張力及運(yùn)行軌跡，防止跑偏或打滑。
三、操作中注意事項(xiàng)
1. 禁止直接用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，避免卷入。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料輸送應(yīng)均勻分布，防止局部過(guò)重導(dǎo)致設(shè)備損壞。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完畢后關(guān)閉電源。
2. 定期清理設(shè)備上的積塵和雜物，保持清潔。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 對(duì)于小故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員處理，不得自行拆修。
3. 發(fā)生人身傷害，優(yōu)先保障人員安全，然后進(jìn)行事故處理。
篇2
工程部操作規(guī)范規(guī)程主要包括以下幾大方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：涵蓋設(shè)備的日常檢查、啟動(dòng)與關(guān)閉程序、異常情況處理及定期保養(yǎng)。
2. 工程項(xiàng)目管理：涉及項(xiàng)目計(jì)劃制定、進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量控制及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
3. 安全規(guī)程：包括個(gè)人防護(hù)裝備的使用、現(xiàn)場(chǎng)安全措施、緊急事故應(yīng)對(duì)及應(yīng)急預(yù)案。
4. 環(huán)保與節(jié)能：涉及廢棄物處理、能源使用規(guī)范和環(huán)保措施。
5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通：規(guī)定內(nèi)部工作協(xié)調(diào)、信息共享及對(duì)外合作流程。
篇3
帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)范規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查輸送帶是否完好，無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確保滾輪、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，無(wú)異常聲響。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等，確保安全可靠。
4. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物，人員已遠(yuǎn)離設(shè)備。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中密切關(guān)注輸送帶速度，避免超速運(yùn)行。
2. 注意輸送物料的均勻分布，防止過(guò)載。
3. 定期檢查各連接部位，及時(shí)緊固松動(dòng)的螺絲。
4. 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸減速，避免突然停車(chē)導(dǎo)致物料堆積。
2. 關(guān)閉電源后進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，確保設(shè)備整潔。
3. 定期對(duì)電機(jī)、減速器等關(guān)鍵部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修，未經(jīng)修復(fù)不得重新啟動(dòng)。
篇4
操作規(guī)范操作規(guī)程
1. 明確職責(zé)：每個(gè)員工應(yīng)清楚自己的工作范圍和職責(zé)，確保任務(wù)執(zhí)行的準(zhǔn)確性。
2. 標(biāo)準(zhǔn)流程：建立并維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少錯(cuò)誤和遺漏。
3. 安全規(guī)定：遵守所有安全規(guī)程，包括個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用和緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
4. 記錄管理：所有操作應(yīng)有詳細(xì)記錄，以便追蹤和審計(jì)。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工操作水平。
6. 設(shè)備維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行。
7. 質(zhì)量控制：實(shí)施質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
8. 溝通協(xié)調(diào)：保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，及時(shí)解決工作中遇到的問(wèn)題。
工程部操作規(guī)范規(guī)程范文
工程部操作規(guī)范和規(guī)程
一、鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
(一) 蒸汽鍋爐操作規(guī)程
蒸汽鍋爐投用前的檢查:
1、鍋爐本體的檢查
1)檢查各承壓部件是否正常,有無(wú)嚴(yán)重腐蝕或變形裂紋,爐內(nèi)有無(wú)水垢、雜質(zhì);
2)關(guān)閉所有入孔、手孔。裝入孔、手孔蓋時(shí),孔蓋之間應(yīng)墊以石棉橡膠圈或在石棉繩編制的石棉繩墊,為防止墊子在使用后,粘結(jié)在孔蓋或孔的邊緣上,在墊子的兩個(gè)接觸面上應(yīng)涂以機(jī)油黑鉛粉的混合物禁止用白鉛油;
3)檢查鍋爐本體外部有無(wú)損壞,檢查爐膛內(nèi)受熱面,絕熱保溫層是否完整無(wú)損,防爆門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。
2、燃燒機(jī)的檢查:
檢查燃燒機(jī)是否緊固,供油管路是否暢通、嚴(yán)密,油壓表指示是否正確,風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。點(diǎn)火電極,點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。
3、鍋爐輔機(jī)的檢查。
1)循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)漏水、噪音及升溫異常等現(xiàn)象,軸承箱內(nèi)油位正常;
2)水處理設(shè)備運(yùn)行是否正常,水質(zhì)是否達(dá)到《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》;
3)使用燃油系統(tǒng)時(shí)或定期二個(gè)月檢查,油泵是否運(yùn)行正常;
4)報(bào)警器是否工作正常。
4、鍋爐測(cè)試,控制儀表的檢查
1)檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好,檢查熱工儀表有效校驗(yàn)期限及鉛封裝置;
2)檢查壓力表指針位置關(guān)閉壓力表旋塞,實(shí)驗(yàn)壓力表是否正常;
3)檢查水位表顯示是否準(zhǔn)確,對(duì)蒸汽鍋爐,水位表應(yīng)有明顯的最高、最低安全水位指示標(biāo)志;
4)檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力,泄放管是否堵塞;
5)檢查水位控制器壓力控制器,電動(dòng)執(zhí)行器,水位傳感器,電接點(diǎn)溫度計(jì)等電路暢通動(dòng)作準(zhǔn)確,超溫超壓警報(bào)器及自動(dòng)連鎖裝置等電路系統(tǒng)暢通,動(dòng)作靈敏。
5、四大系統(tǒng)檢查
1)風(fēng)煙系統(tǒng)檢查:從進(jìn)風(fēng)口到出煙口出口檢查,看燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口是否暢通,煙道閘門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,煙道有無(wú)雜物風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,保持鍋爐房通風(fēng)口暢通;
2)水汽系統(tǒng)檢查:從軟水箱向鍋爐補(bǔ)水是否正常無(wú)泄漏、滲漏;給水泵在鍋爐水位控制范圍內(nèi),能正確自動(dòng)啟動(dòng),停止;各閥門(mén)開(kāi)啟靈活關(guān)閉無(wú)泄漏,排污閥無(wú)堵塞;
3)電氣系統(tǒng)檢查:檢查電源是否符合額定電壓,去除主回路供電,模擬點(diǎn)火程序,看控制回路是否正常;
4)燃料采用柴油時(shí)應(yīng)檢查油路是否暢通。
鍋爐的啟動(dòng)與運(yùn)行:
1、檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,可以給鍋爐緩速進(jìn)水,并開(kāi)啟鍋爐放空閥排氣,水溫不得超過(guò)50度,直至正常水位線;
2、啟動(dòng)循環(huán)泵使系統(tǒng)水進(jìn)行循環(huán),將鍋爐各開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置。按燃燒啟動(dòng)按鈕,則電腦自動(dòng)按控制程序完成啟動(dòng),開(kāi)大風(fēng)門(mén),預(yù)吹掃,風(fēng)壓檢測(cè),火焰監(jiān)測(cè)裝置自檢,關(guān)小風(fēng)門(mén),噴油嘴點(diǎn)火,著火監(jiān)測(cè),轉(zhuǎn)小火,轉(zhuǎn)大火,開(kāi)始正常運(yùn)行工作。注意升溫不宜太快,以避免各部件因受熱不均而產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力;
3、在升火過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察水位情況和壓力表的數(shù)值,當(dāng)壓力0.05—0.1mpa時(shí),沖洗水位表,當(dāng)壓力上升到0.1--0.15mpa時(shí),沖洗壓力表存水彎管,防止污垢堵塞造成失靈,當(dāng)壓力上升到0.2--0.3mpa時(shí)檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,對(duì)人孔、手孔的連接螺絲再擰緊一次,當(dāng)壓力上升到0.3--0.4mpa時(shí)(1)開(kāi)動(dòng)給水設(shè)備,向爐內(nèi)進(jìn)水,檢查給水系統(tǒng)是否完好;(2)打開(kāi)排污閥,檢查是否靈活和嚴(yán)密同時(shí)也起到放出爐內(nèi)底部死水的作用,排污前就先向鍋爐進(jìn)水,排污時(shí)應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象,排污時(shí)一定要暖管;
4、觀察并記錄鍋爐運(yùn)行記錄所要求的項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找解決;
5、鍋爐運(yùn)行期間,要勤觀察燃燒狀況,并根據(jù)具體情況調(diào)整技術(shù)參數(shù)。根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)情況,合理控制排污量,每班至少進(jìn)行一次;
6、保持機(jī)房清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄,做好巡查工作。
正常停用:
1、逐漸減低鍋爐負(fù)荷,直到小火狀態(tài);
2、按停機(jī)按鈕;
3、一般運(yùn)行6個(gè)月后應(yīng)停爐一次,檢查燃燒機(jī)管路及其它鍋爐設(shè)備,停爐后待爐水慢慢冷卻到50度時(shí),方可把水放出,并開(kāi)啟放空閥,讓鍋爐受壓部件與大氣相通,爐水放出后,開(kāi)啟入孔、檢查孔用清水沖洗水污;
4、停爐一個(gè)月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個(gè)月以下可采用濕法保養(yǎng)。
緊急停爐:
1、鍋爐運(yùn)行中如遇到下列情況時(shí)應(yīng)采取緊急停爐措施:
1)壓力表、溫度計(jì)或完全閥全部失效,鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
2)因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20度,鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí);
3)循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效時(shí);
4)補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);
5)燃燒器損壞、爐墻倒塌等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);
6)其它異常運(yùn)行情況,且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。
停爐維修保養(yǎng):
鍋爐運(yùn)行三個(gè)月應(yīng)全面檢查一次:
1.打開(kāi)鍋爐前煙箱門(mén),清理爐膛內(nèi)和煙管內(nèi)的煙灰;
2、通過(guò)鍋爐側(cè)下方的檢查裝置,可以方便地檢查煙管與內(nèi)前管板的焊接情況,通過(guò)后煙箱上部活動(dòng)蓋板,可以檢查煙管、拉桿與后管板的焊接情況;
3、對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查;
4、燃燒機(jī)易損件如有磨損,則應(yīng)立即更換;
5、鍋爐保溫層外殼及鍋爐底座等外露鐵件每年應(yīng)油漆一次。
