軋輥操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 導(dǎo)衛(wèi)軋輥機架的裝配
2. 設(shè)備準備與檢查
3. 安全防護措施的實施
4. 工具與材料的準備
5. 操作流程的熟悉與理解
篇2
軋輥補焊機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，務(wù)必檢查軋輥補焊機的電源線、接地線、焊接電纜及焊槍是否完好無損。
2. 操作準備 確保工作區(qū)域整潔，遠離易燃易爆物品，并穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、焊接手套和防護鞋。
3. 設(shè)定參數(shù) 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定電流、電壓和焊接速度，避免過大電流導(dǎo)致設(shè)備過熱。
4. 焊接操作 開始焊接前，確保軋輥已固定牢固，焊接過程中保持焊槍穩(wěn)定，避免焊渣飛濺。
5. 工作中斷 如需暫停工作，務(wù)必關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。
6. 故障處理 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，通知專業(yè)維修人員檢查維修，切勿自行拆解。
7. 工作結(jié)束 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
篇3
1. 了解設(shè)備：熟悉全數(shù)字控制軋輥磨制機床的操作面板、功能鍵和緊急停止裝置的位置。
2. 佩戴防護裝備：操作前必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套及耳塞，確保個人安全。
3. 設(shè)備檢查：開機前檢查機床各部件是否正常，無松動、損壞或缺失現(xiàn)象。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和磨削需求，正確設(shè)定機床的各項參數(shù)。
5. 操作流程：按照預(yù)設(shè)程序進行操作，避免擅自更改設(shè)置。
6. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備狀態(tài)和加工效果。
7. 故障處理：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
8. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理機床，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
篇4
軋輥磨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保磨床清潔無雜物，所有緊固件牢固。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線無破損，開關(guān)正常。
3. 核對磨床的潤滑系統(tǒng)，添加適量潤滑油。
二、工件準備
4. 清潔待磨軋輥，去除表面污漬和氧化層。
5. 測量軋輥尺寸，確定磨削參數(shù)。
6. 安裝軋輥到磨床上，調(diào)整中心線與磨床軸線一致。
三、操作流程
7. 啟動磨床，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
8. 根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整砂輪速度和進給量。
9. 開始磨削，監(jiān)控磨削過程，適時調(diào)整砂輪位置。
10. 完成磨削后，關(guān)閉磨床，卸下軋輥。
四、質(zhì)量檢驗
11. 檢測磨削后的軋輥尺寸精度，確保符合工藝要求。
1 2. 檢查表面粗糙度，確認無裂紋、燒傷等缺陷。
五、維護保養(yǎng)
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3. 清理磨床，做好日常保養(yǎng)記錄。
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4. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解軋輥磨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴好勞保用品，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
3. 設(shè)備檢查：啟動前檢查磨床各部位是否正常，潤滑油是否充足，冷卻液是否清潔。
4. 工件固定：正確安裝和固定工件，確保無松動現(xiàn)象。
5. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊，按照規(guī)定的步驟進行作業(yè)。
6. 急停裝置：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法。
7. 清潔維護：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位涉及到的主要工作包括：導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝與調(diào)整，軋輥的裝配與平衡，機架的組裝與定位，以及相關(guān)設(shè)備的預(yù)運行檢查。
篇7
周期軋輥車床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 軋輥裝夾與調(diào)整
4. 設(shè)備啟動與運行
5. 過程監(jiān)控與異常處理
6. 停機與維護保養(yǎng)
7. 應(yīng)急措施
篇8
軋輥補焊機安全操作規(guī)程
軋輥補焊機是一種用于修復(fù)軋鋼過程中磨損或損壞的軋輥的關(guān)鍵設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對補焊機進行全方位檢查，確保電氣線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)正常，無泄漏；各部件緊固，無松動。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法及應(yīng)急處理措施，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 個人防護：操作時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害。
4. 焊接過程：焊接過程中應(yīng)保持穩(wěn)定電流，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞；定期監(jiān)控焊縫質(zhì)量，確保補焊效果。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇9
工貿(mào)企業(yè)油料軋輥工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，油料軋輥工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：開始工作前，務(wù)必對軋輥設(shè)備進行徹底檢查，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 佩戴防護裝備：工作時，員工需穿戴好防護眼鏡、耳塞、安全帽、防滑鞋及防護手套，以防止意外傷害。
3. 了解操作流程：熟悉并遵守軋制過程中的步驟，包括開機、調(diào)速、加載和卸載材料等。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理油料和雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 使用工具：正確使用工具，如扳手、鉗子等，避免工具滑脫造成傷害。
6. 應(yīng)急處理：掌握緊急停車和火警處理程序，遇到問題能迅速做出反應(yīng)。
7. 限制無關(guān)人員進入：工作區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，以減少潛在危險。
8. 定期維護保養(yǎng)：對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解全數(shù)控軋輥磨床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 安全檢查：開機前需進行設(shè)備安全檢查，包括潤滑、緊固件、電氣線路等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程：遵循規(guī)定的開機、加工、停機流程。
5. 應(yīng)急措施：掌握緊急停止按鈕的使用及突發(fā)情況下的應(yīng)急處理程序。
篇11
全部控軋輥磨制機床安全操作規(guī)程
控軋輥磨制機床是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是對軋鋼機的軋輥進行精確磨削，確保鋼材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是該機床的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查機床各部件是否完好，無松動或損壞。
- 確認電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，開關(guān)靈活。
- 檢查冷卻液供應(yīng)正常，油位適中。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動機床，待設(shè)備穩(wěn)定后再進行工作。
- 裝卸工件時，確保機床已完全停止，并使用專用工具。
- 磨削過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 工作過程
- 穿戴好勞保用品，包括防護眼鏡、手套和耳塞。
- 設(shè)置合適的磨削參數(shù)，避免過快磨損或過熱。
- 定期清理切屑，防止堆積影響加工精度。
4. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔機床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 對設(shè)備進行定期專業(yè)檢查，預(yù)防潛在故障。
篇12
軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工具準備與檢查
2. 軸承拆卸步驟
3. 清洗與檢查過程
4. 軸承裝配規(guī)定
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理程序
篇13
軋輥操作規(guī)程
軋輥在鋼鐵生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，它們通過施加壓力將金屬坯料壓制成所需的形狀和尺寸。以下是軋輥操作的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保軋輥、軸承、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)置軋制速度、壓力、溫度等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 啟動與運行：遵循設(shè)備操作手冊，依次啟動各個系統(tǒng)，待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后，方可開始軋制工作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 安全操作：穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，遵循“停機換刀”原則，確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，延長設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生。
7. 記錄與報告：記錄操作過程中的重要數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、能耗、故障情況等，及時向上級匯報異常情況。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須全面檢查軋輥裝配設(shè)備的狀態(tài)，確保其無損壞、松動或異常情況。
2. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
3. 規(guī)范操作：遵循標準的操作流程，不得擅自更改或忽視步驟。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免工具和零件亂放導(dǎo)致滑倒或絆倒風(fēng)險。
5. 合理堆放：重物應(yīng)正確堆放，避免倒塌造成傷害。
6. 電源管理：使用電動工具時，確保電源線無破損，操作完畢后及時切斷電源。
7. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)時的安全。
軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運。
2.使用軋輥拆裝機時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。
3.撞接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。
4.軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5.拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷傷。
6.起動電平車前,應(yīng)確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。
7.拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。
8.熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。
9.使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10.打錘時,應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11.使用電感應(yīng)加熱器時,應(yīng)嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
