- 目錄
有哪些
導衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位涉及到的主要工作包括：導衛(wèi)裝置的安裝與調(diào)整，軋輥的裝配與平衡，機架的組裝與定位，以及相關(guān)設(shè)備的預運行檢查。
目的和意義
這些工作的目的是確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備問題導致的停機時間和產(chǎn)品缺陷。導衛(wèi)的準確設(shè)置能保證鋼材通過軋機時的正確路徑，防止跑偏；軋輥的精確裝配和平衡直接影響到軋制質(zhì)量，決定產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度；機架的穩(wěn)固性關(guān)乎設(shè)備的使用壽命和安全性；預運行檢查則能在正式生產(chǎn)前排除潛在故障，降低事故風險。
注意事項
1. 導衛(wèi)裝配時，務必保持其與軋制線的垂直度，防止鋼材偏斜磨損設(shè)備。
2. 軋輥裝配前后，必須清潔軸承和密封件，避免雜質(zhì)進入導致早期損壞。
3. 機架裝配后，需進行水平度和對中性檢查，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，減少振動。
4. 預運行檢查時，要特別注意電機、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的狀態(tài)，確認無異常聲音和泄漏。
5. 操作過程中，遵循安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
6. 使用專用工具進行裝配，避免強行操作，防止損壞零件或受傷。
7. 在吊裝或移動重物時，確保使用正確的吊點和吊具，避免超載，遵守起重安全規(guī)則。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，以防絆倒或滑倒事故。
9. 熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法，遇突發(fā)情況能迅速響應。
10. 在設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，禁止進行任何可能導致身體接觸轉(zhuǎn)動部位的操作，防止卷入傷害。
在導衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位上，每一位工人都應具備扎實的技術(shù)知識，嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，以及對安全的高度重視。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的順利進行，同時保障員工的生命安全。
導衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 導衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程
1上崗前要穿戴好勞動保護用品，使用吊車時，必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程，嚴禁兩只軋輥一起吊運。
2使用軋輥機械手時，小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。
3裝接手、軋輥、軸承箱時，操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。
4軋輥堆放時，不準超過軋輥架高度，臨時堆放不準堆兩層，要單放，兩側(cè)用木頭擠好。
5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向，以免擠傷撞傷。
6起動電平車前，應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。
7拆裝現(xiàn)場，如必須動火，采取防火措施后，方可動火。
8熱裝部件場地周圍不得有易燃物，且應備好消防器材。
9使用吊車時，嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10打錘時，應先檢查錘頭是否穩(wěn)固，不得戴手套打錘，以免滑落傷人。
11使用電感應加熱器時，應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12吊運導衛(wèi)及輥環(huán)應使用專用鋼絲繩，用架子吊時，先放下層導衛(wèi)，在下層放滿后再放上層。吊粗軋導衛(wèi)時，一定要拴好，避免墜落。
13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中，應使用專用工具。
第2篇 導衛(wèi)鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品。
2.嚴格執(zhí)行砂輪機、手砂輪、電焊工、天車、鋼絲繩的安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.使用手錘、臺鉗、鋸和銼刀時要確保工具完好,松緊螺母時,板子要無油,等卡牢后方可寧動。
4.拆卸軋輥、導衛(wèi)時,不能野蠻裝拆,要規(guī)范操作。
5.用清洗液清洗軸承時,小心把手劃傷,并作好防火工作。
6.用壓縮空氣吹掃油路時,注意人員安全,防止迷眼。
7.軸承裝配不許用鐵錘擊打,應用銅錘或銅棒。裝配彈簧時,注意卡牢,防止彈出傷人。
8.更換減震器時,禁止用大錘敲擊和用火切切割。
9.在工作臺架上拆裝水管時,軋機必須放穩(wěn)后再進行操作。
10.用過跨平車運輸物品時,物品不能放在邊上,要放穩(wěn),運輸通道上不能有設(shè)備和人員。
11.工作完畢,場地要清掃干凈,備件擺放整齊。
第3篇 導衛(wèi)工安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好個人勞保用品。
2、 檢查使用的工具是否安全可靠,各金屬加工機械是否運轉(zhuǎn)正常,各部位的安全防護裝置是否完善。
3、 在使用金屬加工機械時,其加工的工件和刀具要夾牢,以防工件和刀具旋轉(zhuǎn)飛出傷人和墜落傷人。
4、 在使用鉆床和砂輪時,其袖口要扣好,不準戴手套,要戴上護目鏡,以防傷害手臂和眼睛。
5、 工作面上不得有油污和積油、積水,以防滑倒傷人。
6、 導衛(wèi)和各種備件的堆放應方便吊運及清理,不得影響操作。成品、半成品、廢品要分類堆放,應堆放整齊,不宜過高,以防倒塌傷人。
7、 新購置的砂輪機、刨床、磨床、鉆床應同時購置該機床的安全防護裝置,新機床在操作人員使用之前要進行詳細的安全檢查。
8、 機床運行尚未停妥,不得用手觸摸工件或其它旋轉(zhuǎn)部位,嚴禁用棉紗擦拭任何轉(zhuǎn)動部位,禁止加油、禁止嘴吹鐵屑、禁止肥大的衣服接近機床,禁止戴手套和長辮的操作。
9、 在使用榔頭時,應詳細檢查榔頭柄是否完好無損,應首先在安全的地方試敲三下后,確認無疑方可使用,榔頭柄不得有油,水或其它打滑物質(zhì),嚴禁戴手套打榔頭。
10、 在兩人以上同一物體用板手扭螺栓時,其板手上不得有油污,兩人不得相互對面作業(yè),板手的口徑要與螺帽的外徑一致,人的位置要站好,以防板手打滑擊傷他人或自己跌傷。
11、 在操作砂輪機時,應首先檢查安全裝置是否完好,砂輪扯與轉(zhuǎn)軸是否有松動,砂輪片有缺陷等,人應站在砂輪機側(cè)面試轉(zhuǎn)30秒鐘,后,確認無疑后方可磨削工作,在磨削時,人應站在砂輪片的側(cè)面,戴上護目鏡,不準戴手套,思想應集中,不得讓工件跳躍,碰撞砂輪片或反彈敲擊砂輪片,禁止將工件壓在砂輪片上磨削,以防砂輪片爆炸傷人。
12、 拆裝設(shè)備時,必須將零部件分類擺放,在拆裝側(cè)面機件時,應先拆下部螺絲,裝配時,應先閉上部螺絲,保持重心平穩(wěn),以防配件墜落傷人。
13、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全生產(chǎn)知識,總結(jié)和制訂安全措施。
14、 若發(fā)生嚴重事故,應及時向安全科、調(diào)度、車間匯報。
第4篇 導衛(wèi)軋輥機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程
1上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴禁兩只軋輥一起吊運。
2使用軋輥機械手時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。
3裝接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。
4軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷。
6起動電平車前,應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。
7拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。
8熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應備好消防器材。
9使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10打錘時,應先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11使用電感應加熱器時,應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12吊運導衛(wèi)及輥環(huán)應使用專用鋼絲繩,用架子吊時,先放下層導衛(wèi),在下層放滿后再放上層。吊粗軋導衛(wèi)時,一定要拴好,避免墜落。
13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中,應使用專用工具。
