校驗操作規(guī)程有哪些
篇1
ajh-3型氧氣呼吸器校驗儀是一種專業(yè)設(shè)備，用于檢測和校準(zhǔn)氧氣呼吸器的性能，確保其在緊急情況下能為使用者提供可靠的生命保障。主要組成部分包括氣壓表、流量計、氣體分析儀和控制面板等。
篇2
1. 準(zhǔn)備工作：收集所有待校驗儀表的型號、規(guī)格及校驗標(biāo)準(zhǔn)。
2. 環(huán)境設(shè)定：確保校驗環(huán)境穩(wěn)定，溫度和濕度符合設(shè)備制造商的要求。
3. 設(shè)備準(zhǔn)備：配備合適的校驗設(shè)備，如標(biāo)準(zhǔn)表、壓力源、電流源等。
4. 校驗流程：進(jìn)行零點(diǎn)、量程、線性、穩(wěn)定性等項目的校驗。
5. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄校驗過程中的數(shù)據(jù)，包括初始讀數(shù)、調(diào)整后的讀數(shù)等。
6. 結(jié)果評估：比較實測值與標(biāo)稱值，分析誤差范圍。
7. 調(diào)整與修復(fù)：對超出誤差范圍的儀表進(jìn)行調(diào)整或標(biāo)記為不合格。
8. 記錄歸檔：整理校驗報告，存檔備查。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所負(fù)責(zé)儀表的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查環(huán)境：確保工作場所無安全隱患，如良好的通風(fēng)條件、穩(wěn)定的電源供應(yīng)等。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如防靜電手套、護(hù)目鏡等。
4. 校驗流程：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行校驗，包括預(yù)檢、校準(zhǔn)、記錄和復(fù)核。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時、正確地處置。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：安全閥校驗臺、專用工具、計量器具、安全閥及其相關(guān)配件。
2. 操作流程：設(shè)備檢查、安全閥安裝、壓力測試、流量測定、數(shù)據(jù)記錄、校驗結(jié)果分析。
3. 安全措施：個人防護(hù)裝備、現(xiàn)場警示標(biāo)志、應(yīng)急處理預(yù)案。
篇5
安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全閥的識別與選型確認(rèn)
2. 校驗前的準(zhǔn)備工作
3. 校驗過程中的安全措施
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 校驗后的維護(hù)與復(fù)位
6. 應(yīng)急處理程序
篇6
1. 校驗前準(zhǔn)備：確保所有相關(guān)文檔齊全，包括設(shè)計圖紙、規(guī)格書、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。
2. 校驗流程執(zhí)行：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行功能測試、性能測試、兼容性測試等。
3. 校驗記錄：詳細(xì)記錄校驗過程中的發(fā)現(xiàn)和結(jié)果，包括異常情況及處理措施。
4. 校驗報告編寫：匯總校驗結(jié)果，分析問題原因，提出改進(jìn)建議。
5. 校驗結(jié)果確認(rèn)：與相關(guān)人員討論校驗結(jié)果，達(dá)成一致意見。
篇7
1. 儀器設(shè)備的正確選擇與安裝：確保設(shè)備與實驗或生產(chǎn)任務(wù)匹配，安裝位置穩(wěn)固，電源、氣源連接正確。
2. 日常使用操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運(yùn)行、停止設(shè)備，避免誤操作。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4. 校驗校準(zhǔn)：定期進(jìn)行精度校驗，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，預(yù)防安全事故。
篇8
1. 準(zhǔn)備工作：收集待校驗儀表清單，準(zhǔn)備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，如標(biāo)準(zhǔn)表、恒溫槽、壓力源等。
2. 環(huán)境條件：確保校驗環(huán)境符合設(shè)備制造商規(guī)定的溫度、濕度等參數(shù)。
3. 設(shè)備檢查：檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否在有效期內(nèi)，確認(rèn)其準(zhǔn)確度等級高于待校驗儀表。
4. 校驗步驟：逐一連接待校驗儀表，對比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備讀數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。
5. 數(shù)據(jù)分析：對校驗數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，確定儀表誤差范圍。
6. 校準(zhǔn)調(diào)整：如有需要，依據(jù)誤差結(jié)果對儀表進(jìn)行調(diào)整。
7. 記錄歸檔：填寫校驗報告，詳細(xì)記錄校驗過程和結(jié)果，存檔備查。
8. 后續(xù)處理：對于不合格儀表，采取相應(yīng)維修或更換措施。
篇9
儀表校驗工操作規(guī)程
儀表校驗工作是確保生產(chǎn)過程中測量設(shè)備精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到多種設(shè)備和流程，主要包括：
1. 校準(zhǔn)設(shè)備的選擇：依據(jù)待校驗儀表的類型和精度等級，選用合適的校驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
2. 準(zhǔn)備工作：檢查校驗設(shè)備的狀態(tài)，確認(rèn)其自身精度合格，準(zhǔn)備相關(guān)工具和記錄表格。
3. 校驗過程：執(zhí)行校驗程序，包括零點(diǎn)調(diào)整、量程校驗、靈敏度測試等步驟。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄校驗結(jié)果，包括原始讀數(shù)、修正值、校驗后讀數(shù)等。
5. 校驗報告：編制校驗報告，分析誤差，提出處理建議。
6. 設(shè)備調(diào)整：根據(jù)校驗結(jié)果，對儀表進(jìn)行必要的調(diào)整或維修。
7. 認(rèn)證與歸檔：完成校驗后，進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證，并將相關(guān)資料歸檔。
篇10
儀表校驗工安全操作規(guī)程
儀表校驗工作是一項至關(guān)重要的任務(wù)，它涉及到生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和安全性。以下是儀表校驗工應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工具準(zhǔn)備：確保使用合格的工具和設(shè)備，并在使用前進(jìn)行檢查，如萬用表、壓力校驗器、標(biāo)準(zhǔn)流量計等。
2. 作業(yè)環(huán)境：檢查工作區(qū)域無泄漏、無火源，通風(fēng)良好，無有害物質(zhì)積聚。
3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。
4. 電源管理：在涉及電氣設(shè)備的校驗時，斷開電源，使用絕緣工具，并遵守電氣安全規(guī)定。
5. 氣體檢測：在處理氣體儀表時，必須進(jìn)行氣體檢測，確保環(huán)境安全。
6. 系統(tǒng)隔離：在進(jìn)行校驗前，正確隔離相關(guān)系統(tǒng)，防止意外啟動或泄漏。
7. 校驗步驟：遵循標(biāo)準(zhǔn)校驗程序，確保每個步驟都準(zhǔn)確無誤。
8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄校驗結(jié)果，及時報告異常情況。
篇11
儀表校驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
儀表校驗工作是確保生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到各種精密設(shè)備的檢查、調(diào)試和校準(zhǔn)。為了保障操作人員的安全和設(shè)備的準(zhǔn)確度，制定以下儀表校驗工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 校驗前準(zhǔn)備 1.1 檢查工具：確認(rèn)校驗工具完好無損，功能正常。 1.2 熟悉設(shè)備：了解待校驗儀表的型號、性能及操作方法。 1.3 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電手套等。
2. 校驗過程 2.1 斷電操作：在對電氣儀表進(jìn)行校驗時，務(wù)必斷開電源，確保安全。 2.2 慎重操作：避免劇烈震動或摔落儀表，防止損壞。 2.3 規(guī)范接線：正確連接校驗線路，防止短路或過載。
3. 校驗后處理 3.1 清理現(xiàn)場：將校驗設(shè)備歸位，清理廢棄材料，保持工作區(qū)域整潔。 3.2 記錄結(jié)果：詳細(xì)記錄校驗數(shù)據(jù)，對異常情況做出分析并提出解決方案。
4. 應(yīng)急措施 4.1 遇到故障：若發(fā)現(xiàn)儀表故障，立即停止操作，及時報告并尋求專業(yè)維修。 4.2 人身安全：在發(fā)生意外時，優(yōu)先確保自身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
篇12
1. 安全閥校驗前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保安全閥的型號、規(guī)格與系統(tǒng)需求匹配，無明顯損壞。
- 校驗工具：準(zhǔn)備壓力表、校驗臺、氣源或液壓源等必要工具。
- 安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
2. 安全閥拆卸與安裝
- 按照制造商說明正確拆卸安全閥，妥善保存配件。
- 在校驗臺上重新組裝安全閥，確保密封良好。
3. 壓力設(shè)定與調(diào)整
- 緩慢增加壓力，觀察安全閥開啟壓力，記錄初始值。
- 調(diào)整安全閥彈簧，直至達(dá)到預(yù)設(shè)的工作壓力。
4. 流量測試
- 當(dāng)安全閥開啟后，測量通過閥口的流速，確認(rèn)是否符合設(shè)計要求。
5. 回座壓力測試
- 減壓后，檢查安全閥能否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)回座，防止泄漏。
6. 反復(fù)試驗
- 進(jìn)行多次壓力循環(huán)測試，確保閥門性能穩(wěn)定。
7. 記錄與報告
- 記錄所有測試數(shù)據(jù)，編寫校驗報告，包括測試結(jié)果和建議。
篇13
3型氧氣呼吸器校驗儀是一種用于檢測和校準(zhǔn)氧氣呼吸器性能的重要設(shè)備，主要包括以下組件：壓力表、流量計、氣體分析儀、控制面板和連接管路。這些組件協(xié)同工作，確保呼吸器在緊急情況下能提供安全、可靠的氧氣供應(yīng)。
篇14
氧氣呼吸器校驗儀是一種用于檢測和校準(zhǔn)氧氣呼吸器性能的重要設(shè)備，主要包括以下幾個組成部分：
1. 壓力測量裝置：用于檢測氧氣瓶的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 流量計：測量氧氣流出的速率，確保供氧量的準(zhǔn)確性。
3. 模擬肺部阻力裝置：模擬人體呼吸時的阻力，測試呼吸器的適應(yīng)性。
4. 控制面板：操作人員通過它來設(shè)置和調(diào)整測試參數(shù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析系統(tǒng)：記錄測試數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析，為維護(hù)和保養(yǎng)提供依據(jù)。
篇15
1. 設(shè)備操作：正確啟動和關(guān)閉儀器，熟悉各功能鍵及參數(shù)設(shè)置。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期清潔保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 設(shè)備校驗：定期進(jìn)行精度校準(zhǔn)，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
篇16
校驗安全操作規(guī)程
一、人員資格確認(rèn)
1. 所有參與校驗工作的人員應(yīng)持有有效的安全培訓(xùn)證書，并熟悉本規(guī)程。
2. 校驗團(tuán)隊?wèi)?yīng)包括至少一名具備專業(yè)資質(zhì)的安全工程師。
二、設(shè)備檢查
1. 使用的工具和設(shè)備需定期維護(hù)，確保無損壞或功能異常。
2. 安全防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全帽等，應(yīng)在每次作業(yè)前進(jìn)行檢查。
三、工作環(huán)境評估
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，照明充足。
2. 檢查工作場所的通風(fēng)、防火設(shè)施是否正常。
四、操作流程
1. 根據(jù)預(yù)設(shè)的校驗計劃進(jìn)行，不得擅自更改步驟。
2. 在執(zhí)行過程中遇到異常情況，立即停止并報告。
五、風(fēng)險識別與控制
1. 對潛在風(fēng)險進(jìn)行識別并制定預(yù)防措施。
2. 實施過程中，持續(xù)監(jiān)控風(fēng)險，必要時調(diào)整控制策略。
篇17
電子秤校驗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電子秤處于關(guān)閉狀態(tài)，放置在穩(wěn)固水平的表面上，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場和振動源。
2. 校驗標(biāo)準(zhǔn)物選擇：使用已知質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，其質(zhì)量應(yīng)覆蓋電子秤的量程范圍。
3. 校準(zhǔn)前檢查：檢查電子秤的顯示屏是否清晰，按鍵功能是否正常，電源線和接地線是否完好。
4. 校準(zhǔn)過程：開啟電子秤，等待預(yù)熱穩(wěn)定后，逐個放置標(biāo)準(zhǔn)砝碼，記錄顯示的質(zhì)量值并與實際質(zhì)量進(jìn)行比較。
5. 校準(zhǔn)調(diào)整：若發(fā)現(xiàn)偏差，通過電子秤的校準(zhǔn)功能進(jìn)行調(diào)整，直至誤差在允許范圍內(nèi)。
6. 校驗記錄：記錄校驗結(jié)果，包括校驗日期、使用的標(biāo)準(zhǔn)砝碼質(zhì)量、測量結(jié)果及調(diào)整情況。
7. 關(guān)機(jī)與保存：完成校驗后，關(guān)閉電子秤，妥善保存相關(guān)記錄。
篇18
大中小口徑安全閥校驗臺主要用于檢測各類安全閥的工作性能，確保其在關(guān)鍵時刻能正常工作，防止設(shè)備過壓或欠壓導(dǎo)致的安全事故。主要包括以下組件：
1. 校驗臺主體：提供壓力調(diào)節(jié)、測量和控制功能。
2. 壓力源：為校驗提供穩(wěn)定的壓力輸入。
3. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：記錄和分析測試數(shù)據(jù)。
4. 安全閥夾具：固定并密封待檢安全閥。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控整個校驗過程。
儀表校驗工安全操作規(guī)程范文
1.上班時應(yīng)檢查校驗臺、動力源的情況,安全防護(hù)裝置應(yīng)完好,然后才允許操作。
2.在使用振動臺、烘箱、低溫箱或其它設(shè)備作產(chǎn)品有關(guān)性能試驗時,應(yīng)遵守該設(shè)備的操作規(guī)程,試驗時應(yīng)注意力集中,不得擅自離開,應(yīng)隨時觀察產(chǎn)品試驗情況,作好記錄。
3.使用油料或其它溶劑進(jìn)行清洗時,要打開通風(fēng)設(shè)備,注意周圍火源,操作人員不得離開。用完后應(yīng)將剩余溶劑封裝好,按易燃易爆品存放制度保管存放。
4.不許用電爐和烘箱等對油料等易燃品進(jìn)行加溫。電熱設(shè)備應(yīng)確定專人看管。
5.檢查儀表耐壓性或真空度等性能所使用的設(shè)備,要注意觀察,防止汞被抽出。耐壓試驗場地需有防護(hù)隔板,以防試驗時發(fā)生意外。
6.儀表所需電源超過安全電壓時,須有嚴(yán)格的絕緣措施。嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。
7.驗收時應(yīng)按接線表仔細(xì)查對原理圖或其它資料,查明各處無誤后方允許開始試驗。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
