爐后操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 爐后設備檢查：包括排煙系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、出鋁口及渣口的狀況。
2. 爐內(nèi)情況監(jiān)控：觀察爐內(nèi)熔煉進度，確認陽極與電解質的接觸情況。
3. 渣處理：定期清理爐內(nèi)積渣，確保爐子正常運行。
4. 鋁液質量控制：檢測鋁液純度，確保產(chǎn)品合格。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預防火災、爆炸等事故。
篇2
轉爐爐后安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 操作員應接受過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 工作前，操作員應進行身體檢查，確保身體健康，無飲酒或其他影響操作的行為。
二、設備檢查
1. 確保轉爐系統(tǒng)各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查氣體管道，確認無泄漏現(xiàn)象。
3. 安全設施如防護罩、滅火器等應處于正常工作狀態(tài)。
三、作業(yè)流程
1. 啟動前，確認轉爐周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，觀察儀表讀數(shù)正常。
3. 進行爐內(nèi)加料，保持均勻，避免過量或偏載。
4. 在冶煉過程中，監(jiān)控溫度和氣體排放，及時調(diào)整操作參數(shù)。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并通知消防部門。
五、停爐與清理
1. 根據(jù)工藝要求，逐步降低爐溫，待冷卻至安全范圍后停止運行。
2. 清理爐內(nèi)殘渣，確保設備清潔，為下次作業(yè)做好準備。
篇3
爐后崗位安全操作規(guī)程
爐后崗位是工業(yè)生產(chǎn)中至關重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了從出爐到產(chǎn)品冷卻、檢驗等一系列操作。以下是該崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 爐體檢查
- 在每次作業(yè)前，務必檢查爐體是否有裂縫、損傷或其他異常情況。
- 檢查爐門密封是否完好，防止熱氣泄漏。
2. 安全裝備
- 工作人員必須佩戴防護眼鏡、耐高溫手套、防火服等個人防護設備。
- 嚴禁未穿戴防護裝備進入爐后區(qū)域。
3. 爐內(nèi)操作
- 爐內(nèi)取出產(chǎn)品時，應使用專用工具，避免直接接觸高溫物體。
- 保持操作空間整潔，避免雜物引發(fā)意外。
4. 冷卻處理
- 產(chǎn)品出爐后，應在指定區(qū)域內(nèi)進行冷卻，遵循規(guī)定的冷卻速率，防止過快冷卻導致裂紋。
- 冷卻過程中，不得靠近高溫產(chǎn)品，以防燙傷。
5. 應急措施
- 熟知火警逃生路線及消防器材使用方法，定期進行應急演練。
- 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關人員并撤離現(xiàn)場。
6. 電氣安全
- 操作電氣設備時，確保手部干燥，防止觸電。
- 維護好電氣線路，定期檢查，避免短路或過載。
7. 通風設施
- 確保工作區(qū)域通風良好，減少有毒有害氣體積聚。
- 遇到氣體泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動排風系統(tǒng)。
篇4
爐后操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開始工作前，務必對爐后設備進行全面檢查，包括但不限于燃燒器、煙道、煙囪、熱交換器、控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 確保所有連接管道無泄漏，閥門開啟關閉正常，安全裝置功能完好。
二、燃料準備
1. 根據(jù)爐子類型和工藝需求，準備合適的燃料，如煤、天然氣、石油等，并保證其供應充足。
2. 燃料質量應符合設備運行標準，防止因燃料質量問題影響生產(chǎn)效率。
三、點火操作
1. 按照操作手冊步驟進行點火，確保燃燒器預熱充分，火焰穩(wěn)定。
2. 點火過程中，密切監(jiān)控燃燒情況，如有異常及時調(diào)整。
四、溫度控制
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，設定并維持適宜的爐膛溫度，避免過熱或過冷導致產(chǎn)品質量下降。
2. 使用儀表定期測量并記錄溫度，以便分析和調(diào)整。
五、排放監(jiān)測
1. 定期檢查煙氣排放，確保符合環(huán)保標準，必要時采取脫硫、脫硝措施。
2. 對煙囪排放進行視覺觀察，確保無明顯黑煙或異味。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室、熱交換器等部位積灰，保持設備清潔。
2. 按照制造商建議進行設備維護，如更換磨損部件、潤滑運動部件等。
七、應急處理
1. 設定并熟悉應急預案，如突然停電、設備故障等情況，能迅速作出反應。
2. 建立安全警示制度，提醒操作人員注意人身安全。
篇5
陽極爐爐后安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保陽極爐熄火后冷卻至安全溫度。
2. 檢查爐后設施，如排煙系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、壓力表、閥門等處于正常狀態(tài)。
3. 核實安全防護設備，如防護眼鏡、手套、防火服等配備齊全。
二、作業(yè)流程
1. 打開爐門，使用專用工具取出陽極塊，注意避免熱氣燙傷。
2. 將陽極塊放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定，防止滑落。
3. 清理爐內(nèi)殘留物，防止堵塞管道或引發(fā)火災。
4. 關閉爐門，進行下一輪作業(yè)。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，啟動應急預案。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并通知相關部門。
3. 如發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療援助。
爐后崗位安全操作規(guī)程范文
1、穿戴勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。
2、操作盤面上不準放置和懸掛任何物品。不得隨意打開控制盤、電器、儀表柜。
3、設備運行前，仔細檢查、確認。設備清掃、維護前，必須停機，并在醒目處懸掛警示牌。
4、叉車、行車作業(yè)分別執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《起重機械安全操作規(guī)程》。
5、使用大錘時，先檢查錘頭是否牢固，手柄是否完好；打錘者不得戴手套，不能與扶釬者站在同一側；其他人員遠離避開。
6、使用鋼釬時，站在鋼釬的側面，嚴禁將鋼釬壓在兩腿中央或腹部，以防鋼釬彈起傷人；使用鋼釬、渣鏟時要戴厚布手套，避免高溫燙傷。
7、不得在控制室內(nèi)吃零食和吸煙，并阻止非控制室人員進入控制室。
8、發(fā)現(xiàn)有危及設備或人身安全的緊急情況時，立即操作 “緊急制動開關”，停止?jié)茶T設備運行。
9、起吊銅模要使用專用吊具，不得用吊鉤操作。吊裝銅模時，必須站在模具的兩側。調(diào)節(jié)銅模水平要使用專用扳手，不得用手直接調(diào)節(jié)。
10、行車起吊物品時，不得環(huán)握吊鏈或鋼絲繩，以防夾傷手指。
11、電葫蘆操作嚴格執(zhí)行通用分冊中《電動葫蘆式起重機安全操作規(guī)程》；禁止起吊粘模的陽極、銅模。
12、禁止將未完全凝固的陽極板，提進水槽。
13、澆鑄中需更換澆鑄包時，要確認澆鑄包內(nèi)的銅水已傾倒干凈。
14、處理灌頂針時，要向控制室報警并鎖定園盤。
15、澆鑄中清理中間包、澆鑄包時，控制室不能隨意向澆鑄包內(nèi)灌注銅水，以防銅水飛濺傷人。不得向潮濕的銅模內(nèi)灌注銅水。
16、清理攪拌罐內(nèi)雜物時，必須關閉操作主電源和控制電源，停止攪拌機，并嚴格執(zhí)行掛牌制度。
17、清理出銅口冷銅時，要確認流槽平臺上無人。
