運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 遵守電氣安全規(guī)章制度，確保人身和設(shè)備安全。
2. 定期檢查配電設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 正確操作開關(guān)設(shè)備，防止誤操作引起事故。
4. 保持配電室清潔，避免塵埃積累影響設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
篇2
1. 安全防護(hù)裝備穿戴：包括安全帽、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 設(shè)備操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟動、運(yùn)行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化程序。
3. 巡視檢查制度：定期對變電站設(shè)備進(jìn)行檢查，記錄異常情況。
4. 應(yīng)急處理程序：掌握電氣火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 電氣作業(yè)許可：嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作票制度，確保作業(yè)安全。
6. 交接班制度：清晰交接設(shè)備狀態(tài)、待辦事項(xiàng)及潛在風(fēng)險。
篇3
酸泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)酸泵的日常運(yùn)行與維護(hù)工作。
2. 監(jiān)控酸泵運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟停，確保安全無誤。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 參與應(yīng)急處理，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備齊全，包括防酸手套、防護(hù)眼鏡、防酸服等。
2. 檢查酸泵周圍環(huán)境，清理雜物，防止滑倒或絆倒。
3. 檢查酸泵的電氣線路，確認(rèn)無破損、裸露。
4. 確認(rèn)酸泵的進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
三、啟動操作
1. 打開酸泵進(jìn)口閥門，緩慢注入物料，防止氣蝕。
2. 啟動酸泵電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 檢查壓力表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
4. 緩慢打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時查看酸泵運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等。
2. 注意酸泵泄漏情況，如有異常，立即停止運(yùn)行并報告。
3. 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
4. 遇到緊急情況，執(zhí)行緊急停車程序。
五、停機(jī)操作
1. 逐漸減少負(fù)載，緩慢關(guān)閉出口閥門。
2. 待泵內(nèi)物料排空后，關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3. 斷開電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
4. 記錄停機(jī)時間和原因。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清理酸泵表面及周圍環(huán)境，保持清潔。
2. 定期檢查密封件、軸承等易損部件，及時更換。
3. 潤滑保養(yǎng)電機(jī)和軸承，確保潤滑良好。
4. 定期進(jìn)行專業(yè)檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇4
運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程
運(yùn)行崗位的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在日常工作中能夠遵循一系列規(guī)范，以預(yù)防意外事故，保障個人安全及生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每個員工應(yīng)清楚自己的工作職責(zé)，了解崗位風(fēng)險點(diǎn)及應(yīng)對措施。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 個人防護(hù)裝備：正確佩戴和使用必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 設(shè)備操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊，不得違規(guī)操作。
5. 工作環(huán)境檢查：每日開始工作前，檢查工作區(qū)域的安全狀況，消除隱患。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、有序地撤離或采取相應(yīng)措施。
7. 交接班制度：交接班時，確保工作場所、設(shè)備狀態(tài)、安全事項(xiàng)等信息的準(zhǔn)確傳遞。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶輸送機(jī)的所有部件完好無損，包括驅(qū)動電機(jī)、滾輪、張緊裝置、皮帶本身以及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查皮帶上是否有異物，清理干凈以防止運(yùn)行時卡阻。
3. 操作控制：熟悉操作面板的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能和使用方法。
4. 啟動與停止：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動和關(guān)閉設(shè)備，確保皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，避免突然啟停造成傷害。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音、振動或皮帶跑偏現(xiàn)象。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，并能在發(fā)生故障時迅速響應(yīng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：確保設(shè)備無異常，電氣連接緊固，接地良好。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察電壓、電流、頻率等參數(shù)，及時記錄異常情況。
3. 設(shè)備操作：遵循操作票制度，執(zhí)行開關(guān)操作，防止誤操作。
4. 故障處理：遇到故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清掃、潤滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 安全防護(hù)：穿戴絕緣防護(hù)用品，遵守工作間歇規(guī)定，防止電擊傷害。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確行動。
篇7
水泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)水泵的日常檢查、啟動、停止及故障處理。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 按照操作流程執(zhí)行，防止意外事故的發(fā)生。
二、操作步驟
1. 檢查水泵及周邊環(huán)境，確認(rèn)無異常情況。
2. 啟動前，檢查電源線路、閥門、壓力表等是否正常。
3. 按下啟動按鈕，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)聽有無異常聲音。
4. 運(yùn)行中，定期查看水位、壓力和電流等參數(shù)。
5. 停止時，先關(guān)閉進(jìn)水閥，再切斷電源。
6. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，報告異常情況。
三、安全措施
1. 操作前佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、絕緣手套等。
2. 避免接觸裸露的帶電部件，防止觸電。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，不得擅自修理。
4. 在水泵運(yùn)行時，禁止進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。
5. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
酸泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程范文
1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。
4、對電解槽補(bǔ)加電解液時，嚴(yán)禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，頭部側(cè)向一邊，防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷人。
6、溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時，不能觸摸蒸汽管及換熱片，以免燙傷。
7、添加、排放濃流酸時，戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛，以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時，應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。
