鋼輪壓路機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼輪壓路機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查壓路機(jī)設(shè)備：確保壓路機(jī)各部件完好，無明顯損傷，特別是剎車系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
2. 燃油與潤滑油：檢查燃油量是否充足，潤滑油是否正常，防止工作中斷。
3. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光背心，并確保所有警示標(biāo)志清晰可見。
二、啟動與運行
1. 啟動機(jī)器：遵循制造商的操作手冊，正確啟動壓路機(jī)，避免突然啟動造成傷害。
2. 行駛速度：在工作區(qū)域內(nèi)，壓路機(jī)行駛速度應(yīng)保持在適宜范圍，不得過快，以免失控。
3. 壓實作業(yè)：根據(jù)土壤類型和工程需求，調(diào)整壓路機(jī)的重量和頻率，確保壓實效果。
三、作業(yè)安全
1. 視線清晰：確保視線不受阻礙，時刻留意周圍環(huán)境，特別是人員和障礙物。
2. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場其他工作人員保持良好溝通，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號，避免誤解。
3. 休息間隔：每隔一段時間停機(jī)休息，防止疲勞駕駛導(dǎo)致安全事故。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停車位置：壓路機(jī)應(yīng)在平坦安全的地方停放，避免在斜坡或不穩(wěn)定地面。
2. 關(guān)機(jī)步驟：遵循制造商的指南，正確關(guān)閉壓路機(jī)，切斷電源，防止意外啟動。
3. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保壓路機(jī)始終處于良好工作狀態(tài)。
篇2
鋼輪壓路機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 啟動與運行
3. 操作過程中的安全規(guī)定
4. 緊急情況處理
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
6. 個人防護(hù)裝備使用
篇3
鋼輪壓路機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查壓路機(jī)的各部件是否完好，包括發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、剎車裝置、鋼輪磨損情況等。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻水是否充足，確保運行過程中不會因缺乏液體導(dǎo)致設(shè)備故障。
3. 確認(rèn)壓路機(jī)周圍無異物，防止作業(yè)時發(fā)生意外。
二、啟動與行駛
1. 啟動壓路機(jī)前，確保操作人員已熟悉設(shè)備操作，并佩戴好安全帽和反光背心。
2. 按照制造商的指導(dǎo)啟動發(fā)動機(jī)，等待預(yù)熱后再進(jìn)行作業(yè)。
3. 行駛時保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車，以免影響壓實效果或造成安全事故。
三、壓實作業(yè)
1. 根據(jù)施工要求，選擇合適的壓實速度和頻率，一般建議初壓速度較慢，復(fù)壓速度稍快。
2. 壓實過程中，保持均勻的行進(jìn)軌跡，避免在同一位置反復(fù)碾壓，防止土壤或瀝青過度壓縮。
3. 接近邊坡或障礙物時，應(yīng)提前減速，確保安全距離。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，將壓路機(jī)停放在平坦、通風(fēng)的地方，關(guān)閉發(fā)動機(jī)并斷開電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔濾清器、更換磨損部件、潤滑關(guān)鍵部位等，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
鋼輪壓路機(jī)安全操作規(guī)程施工技術(shù)要求
鋼輪壓路機(jī)在道路建設(shè)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全操作規(guī)程和技術(shù)要求涵蓋了多個方面，包括設(shè)備檢查、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)以及應(yīng)急處理等。以下是主要的技術(shù)要求：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始作業(yè)前，應(yīng)全面檢查壓路機(jī)的外觀，確保無明顯損壞。
- 檢查燃油、液壓油和冷卻水的液位，保證充足。
- 確認(rèn)剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和振動系統(tǒng)功能正常。
2. 操作流程：
- 啟動壓路機(jī)前，確保周圍無人員或其他設(shè)備。
- 慢慢啟動機(jī)器，逐漸增加速度，避免突然加速導(dǎo)致的不穩(wěn)定。
- 壓實作業(yè)時，保持均勻速度，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔壓路機(jī)，防止灰塵和雜物積累。
- 按照制造商建議定期更換機(jī)油和其他潤滑劑。
- 定期檢查磨損件，如輪胎和滾輪，及時更換。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障時，立即停止作業(yè)，掛上警示標(biāo)志，并報告給負(fù)責(zé)人。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器迅速撲滅，同時疏散周邊人員。
篇5
鋼輪壓路機(jī)安全操作規(guī)程和施工技術(shù)要求主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查油水、剎車系統(tǒng)、燈光、警示裝置等是否正常。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能及操作流程。
3. 工作現(xiàn)場：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面平整，避免濕滑或松軟地面。
4. 啟動與運行：遵循設(shè)備啟動程序，低速試運行，觀察各部件運轉(zhuǎn)情況。
5. 壓實作業(yè)：合理選擇壓實速度和重量，避免過快或過重導(dǎo)致安全事故。
6. 施工配合：與其他機(jī)械設(shè)備、人員保持安全距離，遵守工地交通規(guī)則。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時處理故障，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
鋼輪壓路機(jī)安全操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程
1.啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢
確認(rèn)好后方可啟動
2 、運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁 酒后操作。嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分,或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤滑等工作。
3、 開動前應(yīng)先看清機(jī)身周圍有無人和障礙物。
4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。
5、 嚴(yán)禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車,下坡不得用空檔滑行。
6、 兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)時,間距應(yīng)保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停車。必須停車時,應(yīng)將制動器制動
并用木塊楔緊滾輪。
二.施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團(tuán)結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3.上班時檢查完例檢后馬上著機(jī)看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng),每個噴嘴要清理和調(diào)試角度,及時加滿水箱的水,停在施工員指定的位置等待攤鋪。
4.攤鋪起步后馬上著機(jī)邊前后移動邊灑水,目的是清洗鋼輪輪銹。
5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機(jī)時先停振再停機(jī),錯輪時重疊20cm,前后停機(jī)不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。
6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實,有人工修補(bǔ)或局部點補(bǔ)時先壓。
7.發(fā)現(xiàn)推移嚴(yán)重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當(dāng)延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。
8.臨時停機(jī)時盡量壓到熨平板后端,再起步時先斜壓或橫壓。
9.當(dāng)后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。
10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓,離攤鋪機(jī)一米后退,開燈打危險燈,留意周圍人和機(jī)。
11.當(dāng)鋼輪沾輪時先停機(jī)再叫人清輪,檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng),萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。
12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。
13.交班時交接好機(jī)械狀況和油水情況,路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。
14.移機(jī)時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。
15.移機(jī)時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。
總之一個優(yōu)秀的機(jī)手能人機(jī)一體發(fā)揮機(jī)械的最大作用,壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。
