機(jī)械化操作規(guī)程有哪些
篇1
機(jī)械化操作規(guī)程
機(jī)械化操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理以及安全規(guī)定等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與穩(wěn)定。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的開機(jī)步驟，避免瞬間大電流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 操作流程：明確每一步操作的具體動(dòng)作和順序，防止誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。
5. 故障處理：設(shè)定應(yīng)急處理方案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)，減少停機(jī)時(shí)間。
6. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)穿戴防護(hù)裝備，遵守操作區(qū)域的安全距離，預(yù)防安全事故。
篇2
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備操作規(guī)程
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，包括但不限于叉車、裝載機(jī)、起重機(jī)、輸送帶、自動(dòng)導(dǎo)引車（agv）等。這些設(shè)備極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，但同時(shí)也需要操作人員具備專業(yè)的知識(shí)和技能，確保安全操作。
篇3
機(jī)械化氨水澄清槽主要用于化肥、化工等行業(yè)中氨水的處理，其主要包括以下幾個(gè)主要部分：進(jìn)料口、攪拌裝置、沉淀區(qū)、澄清液出口和固渣排放口。
篇4
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備主要包括但不限于叉車、裝載機(jī)、輸送帶、起重機(jī)、堆垛機(jī)等，它們在工業(yè)生產(chǎn)、物流倉儲(chǔ)等領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。這些設(shè)備的操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括啟動(dòng)、行駛、裝卸、停放及日常維護(hù)。
篇5
機(jī)械化氨水澄清槽操作規(guī)程
機(jī)械化氨水澄清槽是化肥生產(chǎn)中關(guān)鍵的設(shè)備之一，主要用于氨水的凈化處理。本規(guī)程涵蓋了該設(shè)備的主要操作步驟、目的及安全注意事項(xiàng)。
1. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 檢查澄清槽內(nèi)部清潔情況，確保無異物殘留。
- 確認(rèn)所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 啟動(dòng)循環(huán)泵，使氨水開始在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)觀察澄清槽液位，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控進(jìn)水流量和出水質(zhì)量，調(diào)整進(jìn)水量以維持澄清效果。
- 注意觀察澄清槽的攪拌器運(yùn)行狀態(tài)，保證其有效混合。
3. 清洗維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清洗，清除沉積物，防止堵塞。
- 檢查攪拌器葉片磨損情況，及時(shí)更換。
- 定期檢查并更換過濾材料，確保過濾效果。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過大等，立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于小故障，按照維修手冊進(jìn)行排除；大故障則聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
篇6
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備操作規(guī)程
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，包括但不限于叉車、裝載機(jī)、輸送帶、起重機(jī)、挖掘機(jī)等。這些設(shè)備的高效運(yùn)作，對(duì)于提升生產(chǎn)效率、保障作業(yè)安全、降低勞動(dòng)強(qiáng)度具有顯著作用。
篇7
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備涵蓋了各類用于物料搬運(yùn)、裝卸、輸送的機(jī)械設(shè)備，如叉車、起重機(jī)、輸送帶、裝載機(jī)等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、物流倉儲(chǔ)等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，旨在提高工作效率，減少人力成本。
機(jī)械化氨水澄清槽操作規(guī)程范文
1、注意事項(xiàng)
1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動(dòng),是否符合要求,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題,及時(shí)清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時(shí),蒸汽加熱到70℃,同時(shí)打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門,啟動(dòng)刮板機(jī),當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開焦油出口閥門。
4)打開機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。
3、停工
1)通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī),切斷電源。
4)清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動(dòng)前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動(dòng)泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動(dòng)情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運(yùn)行后,仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無異?，F(xiàn)象,注意電機(jī)溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備換泵。
(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動(dòng)步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止準(zhǔn)備停用的泵。
