拌和操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土拌和樓的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作前準(zhǔn)備
4. 混凝土配比與拌和
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 清潔與關(guān)閉程序
篇2
瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拌和機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、攪拌葉片、進(jìn)料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無(wú)損，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、啟動(dòng)與預(yù)熱
1. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)拌和機(jī)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步加入預(yù)設(shè)量的石料和瀝青。
2. 預(yù)熱過(guò)程中，密切關(guān)注溫度顯示器，確保瀝青達(dá)到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細(xì)骨料和瀝青。
2. 攪拌時(shí)間一般設(shè)定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質(zhì)量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整拌和參數(shù)，必要時(shí)停機(jī)修復(fù)。
五、出料與清理
1. 混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運(yùn)輸車輛。
2. 每次出料完畢，應(yīng)及時(shí)清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
六、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)后，讓拌和機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，以便清除桶內(nèi)剩余物料。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。
篇3
瀝青拌和站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌和設(shè)備各部件是否完好，確保攪拌器、輸送帶、熱料倉(cāng)等功能正常。
2. 確認(rèn)燃油、潤(rùn)滑油及冷卻水供應(yīng)充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制開(kāi)關(guān)和保護(hù)裝置，保證安全可靠。
二、操作人員資質(zhì)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作前禁止飲酒，確保精神狀態(tài)良好。
三、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理工作區(qū)域，移除障礙物，確保作業(yè)通道暢通。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒周圍人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
四、拌和過(guò)程監(jiān)控
1. 按照配方精確投放骨料、瀝青和添加劑，避免比例偏差。
2. 定期檢查混合料質(zhì)量，確保均勻性與溫度符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、安全措施
1. 操作過(guò)程中佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)排除故障后再啟動(dòng)。
六、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 存儲(chǔ)剩余物料，防止雨水污染。
篇4
拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
拌和設(shè)備是建筑施工中不可或缺的部分，主要用于混凝土、砂漿等物料的混合攪拌。以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查拌和設(shè)備的各部件是否完好，包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌葉片、進(jìn)料斗等。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地良好，開(kāi)關(guān)靈活。
2. 準(zhǔn)備工作
- 清理拌和筒內(nèi)殘留物，防止影響新拌和物的質(zhì)量。
- 根據(jù)工程需要，設(shè)定合適的拌和時(shí)間和速度。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在拌和筒附近。
- 按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，開(kāi)始緩慢均勻地加入物料。
- 拌和過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)安全門或伸手入筒內(nèi)。
4. 料斗操作
- 提升料斗時(shí)，確認(rèn)下方無(wú)人，避免發(fā)生意外。
- 料斗放下時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
5. 停止與清理
- 完成拌和后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和磨損部件更換。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
篇5
拌和樓操作規(guī)程
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，主要用于將各種骨料、水泥、水和添加劑均勻混合，形成滿足工程需求的混凝土。拌和樓的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保拌和樓各部件完好無(wú)損，電氣線路安全，控制系統(tǒng)正常。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工要求，準(zhǔn)確稱量并輸送各類原材料至指定位置。
3. 啟動(dòng)拌和：?jiǎn)?dòng)拌和系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌和，保證拌和時(shí)間和速度符合規(guī)定。
4. 混凝土出料：拌和完成后，控制出料口開(kāi)啟，將混凝土輸送至運(yùn)輸車輛或現(xiàn)場(chǎng)。
5. 清潔維護(hù)：每次拌和結(jié)束后，清理拌和筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
水泥混凝土拌和機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個(gè)組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進(jìn)行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動(dòng)裝置：為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
3. 進(jìn)料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過(guò)它來(lái)啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)拌和機(jī)的工作狀態(tài)。
篇7
混凝土拌和站安全操作規(guī)程
混凝土拌和站的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)機(jī)前，操作員需對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 物料管理：砂石、水泥等原料應(yīng)有序堆放，防止混雜。配料時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)量，避免超量或不足。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)拌和機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人進(jìn)入拌和區(qū)。運(yùn)行中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，必須先停機(jī)。
4. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止粉塵和噪音傷害。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障或事故時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
6. 清潔維護(hù)：定期清理拌和站，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防設(shè)備過(guò)熱和磨損。
7. 培訓(xùn)教育：所有操作員都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄與報(bào)告：每日操作結(jié)束后，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，報(bào)告異常情況。
篇8
拌和機(jī)安全操作規(guī)程
拌和機(jī)作為建筑工地上不可或缺的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇9
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。以下是拌和樓安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電氣線路無(wú)破損，接地良好。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)拌和樓。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 拌和過(guò)程中，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 加料與拌和
- 按照配方精確稱量各種原料。
- 均勻、有序地加入拌和筒，防止原料堆積。
- 拌和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，確?；炷临|(zhì)量。
4. 出料與清理
- 混凝土拌和完成后，及時(shí)排出，避免堵塞。
- 操作結(jié)束后，清理拌和筒及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保無(wú)故障。
- 遵循制造商的維護(hù)指南，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定應(yīng)急計(jì)劃，包括停電、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 作業(yè)人員需熟悉消防器材使用，了解疏散路線。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇10
瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎工程進(jìn)度，更是保障操作人員生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機(jī)的操作步驟和安全規(guī)定，確保設(shè)備高效運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇11
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)拌和機(jī)前，必須確保機(jī)器各部件完整無(wú)損，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理：作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，清除周圍雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 電源接入：連接電源時(shí)，要確認(rèn)電壓穩(wěn)定，插頭接觸良好，避免電氣事故。
4. 操作控制：操作員需熟悉拌和機(jī)的開(kāi)關(guān)、調(diào)速旋鈕等控制設(shè)備，正確使用。
5. 材料投放：混凝土配料應(yīng)按比例投放，避免過(guò)量導(dǎo)致拌和不均或設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：拌和過(guò)程中，持續(xù)觀察拌和效果，避免長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)或過(guò)載運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，應(yīng)按照規(guī)定順序停機(jī)，斷電并清潔設(shè)備。
篇12
拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌和樓操作人員的職責(zé)，規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇13
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需檢查拌和機(jī)、配料秤、輸送設(shè)備等是否正常運(yùn)行，確保無(wú)故障。
2. 原材料管理：對(duì)水泥、骨料、水和添加劑等進(jìn)行質(zhì)量控制，按比例準(zhǔn)確投放。
3. 混合操作：依據(jù)施工要求設(shè)定混凝土配合比，啟動(dòng)拌和機(jī)，持續(xù)監(jiān)控混合狀態(tài)。
4. 出料檢驗(yàn)：拌和完成后，對(duì)出料混凝土進(jìn)行性能測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可運(yùn)輸。
5. 清潔維護(hù)：作業(yè)完畢后，及時(shí)清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，防止結(jié)塊和腐蝕。
篇14
瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 儲(chǔ)料系統(tǒng)：用于存儲(chǔ)各種骨料。
2. 加熱干燥系統(tǒng)：對(duì)骨料進(jìn)行加熱和干燥。
3. 拌和主機(jī)：將加熱后的骨料與瀝青、礦粉等材料混合均勻。
4. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個(gè)拌和過(guò)程。
5. 排料系統(tǒng)：將拌和好的混合料輸出。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 確保所有安全裝置完好無(wú)損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，遵循正確的順序啟動(dòng)各個(gè)部分。
- 運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意異常聲音或振動(dòng)。
3. 材料投入
- 嚴(yán)格控制材料的種類、比例和質(zhì)量，避免影響混合料性能。
- 加料時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離投料口，防止物料濺出傷人。
4. 拌和過(guò)程
- 控制拌和溫度和時(shí)間，保證混合料均勻，避免過(guò)熱或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。
5. 出料與運(yùn)輸
- 出料時(shí)，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落。
- 運(yùn)輸車輛應(yīng)由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)則。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 操作完成后，按正確程序停機(jī)，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作人員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，熟悉拌和樓的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前必須對(duì)拌和樓進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
3. 安全設(shè)施：拌和樓周圍應(yīng)設(shè)置安全圍欄，配備消防器材，并確保應(yīng)急通道暢通。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定順序進(jìn)行，確保設(shè)備無(wú)殘留物料，斷電后進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇17
拌和站安全操作規(guī)程
拌和站作為建筑工程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是拌和站安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)機(jī)前，操作員應(yīng)對(duì)拌和站的所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)拌和站前，需確認(rèn)電源線路正常，油水液位適中，各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作引發(fā)事故。
4. 料物管理：物料投放應(yīng)有序，防止物料堆積過(guò)高或過(guò)快，以免影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 安全防護(hù)：工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋，禁止穿寬松衣物或攜帶雜物進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
6. 緊急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
篇18
拌和機(jī)操作規(guī)程
拌和機(jī)在建筑行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于混凝土、砂漿等混合物料的均勻攪拌。以下是拌和機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)拌和機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，接地良好，防護(hù)裝置牢固。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確稱量并準(zhǔn)備各種骨料、水泥、水等原料。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可倒入物料。
4. 倒入物料：遵循“先干后濕，先輕后重”的原則，逐步加入物料，避免一次性倒入過(guò)多導(dǎo)致拌和不均。
5. 拌和時(shí)間：根據(jù)物料種類和工程要求設(shè)定拌和時(shí)間，一般不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止混凝土過(guò)度攪拌導(dǎo)致性能下降。
6. 停止拌和：拌和完成后，關(guān)閉電源，等待拌和機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行卸料操作。
7. 卸料清理：打開(kāi)卸料門，將拌好的物料排出，隨后清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、清潔等維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，檢查各部件是否正常，電源線是否安全連接。
2. 啟動(dòng)程序：遵循設(shè)備啟動(dòng)步驟，依次開(kāi)啟控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。
3. 加料操作：根據(jù)配方準(zhǔn)確計(jì)量各種材料，有序投入拌和樓。
4. 拌和過(guò)程：監(jiān)控拌和時(shí)間，確保均勻混合，防止過(guò)干或過(guò)濕。
5. 出料控制：根據(jù)需求控制出料速度和量，避免堵塞。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
7. 關(guān)機(jī)程序：按照正確順序關(guān)閉各系統(tǒng)，切斷電源。
篇20
瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將骨料、瀝青、礦粉等原料按比例混合，生產(chǎn)出滿足道路施工需求的瀝青混合料。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行，以下是瀝青拌和樓的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。 1.2 確保電氣線路安全，無(wú)裸露或破損。 1.3 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致絆倒或滑倒的障礙物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)拌和樓，先開(kāi)輔助設(shè)備，再啟動(dòng)主拌和機(jī)。 2.2 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如溫度、攪拌時(shí)間等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。 2.3 避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 混合料生產(chǎn)： 3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確投放原料，確保質(zhì)量穩(wěn)定。 3.2 定期檢查混合料質(zhì)量，如有異常及時(shí)調(diào)整。 3.3 混合料出料后，確保安全卸載，避免燙傷或物料濺出。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 定期清潔設(shè)備，防止積塵和結(jié)塊。 4.2 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。 4.3 關(guān)機(jī)后，斷開(kāi)電源，做好防雨防潮措施。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，通知專業(yè)維修人員處理。 5.2 發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，并報(bào)警求助。 5.3 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話。
篇21
【拌和設(shè)備安全操作規(guī)程】
拌和設(shè)備是建筑施工中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將各種骨料、水泥、水等材料混合均勻，形成混凝土。
篇22
瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1. 確保所有電氣線路連接完好，無(wú)裸露或損壞。
2. 檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
4. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封件，防止泄露。
二、設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)觀察拌和鍋運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保攪拌均勻。
2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過(guò)高或過(guò)低。
3. 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
1. 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔工作。
2. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)覆蓋防雨布，避免風(fēng)吹日曬。
篇23
1. 材料準(zhǔn)備：確保所有所需原材料如水泥、砂石、水及添加劑等已到位，并按比例精確稱量。
2. 設(shè)備檢查：檢查拌和機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)故障，清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 拌和程序：按照規(guī)定的順序加入材料，啟動(dòng)拌和機(jī)，持續(xù)拌和至均勻。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：拌和完成后，抽取樣品進(jìn)行稠度、坍落度等性能測(cè)試。
5. 存儲(chǔ)與使用：合格的拌和物應(yīng)立即使用或妥善存放，避免硬化或污染。
篇24
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)穩(wěn)定土層材料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)拌和站各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
3. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止觸電事故，定期檢查電氣線路和設(shè)備絕緣情況。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理散落物料，防止滑倒摔傷。
5. 機(jī)械操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免超負(fù)荷運(yùn)行，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度變化。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇25
瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全、確保工程質(zhì)量和進(jìn)度至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 混合料配比與投料
3. 操作過(guò)程監(jiān)控
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備
篇26
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保hzbj-4型瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)的所有連接線纜完好無(wú)損，電源穩(wěn)定。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備適量的瀝青、骨料和添加劑。
3. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置拌和溫度、時(shí)間、速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行混合料拌和，期間觀察拌和效果，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 混合料出料：達(dá)到預(yù)設(shè)拌和質(zhì)量后，關(guān)閉設(shè)備，放出混合料。
6. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理拌和鍋，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇27
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土拌和機(jī)的各部件是否完好，包括攪拌桶、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路安全無(wú)損，接地良好，防止漏電。
3. 清理拌和機(jī)內(nèi)部，確保無(wú)殘留物。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 按照規(guī)定比例準(zhǔn)備好水泥、骨料、水等原料。
2. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門開(kāi)關(guān)正常。
3. 設(shè)置好拌和時(shí)間，根據(jù)混凝土配合比調(diào)整。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)拌和機(jī)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開(kāi)水源，逐漸加入適量水。
3. 達(dá)到設(shè)定拌和時(shí)間后，關(guān)閉電源，進(jìn)行卸料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，清理拌和機(jī)內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇28
穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌和站各部件是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保電源線路安全無(wú)損，接地良好，電器設(shè)備無(wú)漏電現(xiàn)象。
3. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，按規(guī)定添加潤(rùn)滑油。
二、操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 操作員應(yīng)具備相關(guān)操作證書，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
三、拌和過(guò)程安全措施
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，關(guān)閉防護(hù)門。
2. 拌和過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)攪拌機(jī)蓋板，防止物料飛濺傷人。
3. 配料時(shí)，確保物料均勻，避免過(guò)載。
四、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)
1. 設(shè)備運(yùn)行中注意觀察異常情況，如異響、振動(dòng)過(guò)大等，及時(shí)停機(jī)檢查。
2. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，保持拌和站清潔，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 維修保養(yǎng)時(shí)，斷電并掛警示牌，確保維修安全。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，疏散人員。
六、作業(yè)環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒摔傷。
2. 存儲(chǔ)易燃易爆物品應(yīng)符合安全規(guī)定，遠(yuǎn)離熱源。
篇29
泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、攪拌作業(yè)、停機(jī)與維護(hù)、安全措施以及應(yīng)急處理。
篇30
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)工必須遵守的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保拌和樓各部件完好，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循正確的啟動(dòng)順序，先開(kāi)輔助設(shè)備，后開(kāi)主機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注拌和樓運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
4. 加料控制：按照配方準(zhǔn)確投放物料，防止過(guò)量或不足。
5. 清潔維護(hù)：定期清理拌和樓內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不擅自維修。
7. 停機(jī)程序：遵循規(guī)定的停機(jī)步驟，切斷電源，做好交接班記錄。
瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。
5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常，無(wú)松動(dòng)。
二、啟動(dòng)拌和機(jī)
1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴，以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開(kāi)控制臺(tái)的主電源及二次電源開(kāi)關(guān)，燃燒器控制臺(tái)電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng)，待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分）。
4、打開(kāi)工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動(dòng)完畢打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，燃燒器控制臺(tái)“start”閃爍，此時(shí)可以點(diǎn)火。
2、打開(kāi)煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒(méi)有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時(shí)打開(kāi)引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，打開(kāi)變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí)，可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“auto”。
4、每日開(kāi)始拌料后，均要手動(dòng)拌和9-12盤料，因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動(dòng)”，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤料時(shí)，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤料時(shí)，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí)，按住燃燒器控制臺(tái)“stop”約3秒，將火熄滅。此時(shí)“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至“man”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開(kāi)始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至“手動(dòng)”，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的“中斷配料”，手動(dòng)放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉(cāng)中余料放凈。
5、按照與開(kāi)機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。
