- 目錄
有哪些
拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
拌和設(shè)備是建筑施工中不可或缺的部分，主要用于混凝土、砂漿等物料的混合攪拌。以下是一套詳細的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的高效運行：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查拌和設(shè)備的各部件是否完好，包括電機、減速機、攪拌葉片、進料斗等。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)靈活。
2. 準備工作
- 清理拌和筒內(nèi)殘留物，防止影響新拌和物的質(zhì)量。
- 根據(jù)工程需要，設(shè)定合適的拌和時間和速度。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，確保無人在拌和筒附近。
- 按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，開始緩慢均勻地加入物料。
- 拌和過程中，嚴禁打開安全門或伸手入筒內(nèi)。
4. 料斗操作
- 提升料斗時，確認下方無人，避免發(fā)生意外。
- 料斗放下時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
5. 停止與清理
- 完成拌和后，先關(guān)閉電源，再進行清理工作。
- 清理時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行潤滑、緊固和磨損部件更換。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
目的和意義
拌和設(shè)備安全操作規(guī)程的存在是為了保障工地安全，減少設(shè)備故障，提高工作效率，確保混凝土等拌和物的質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時也是企業(yè)對社會責(zé)任的體現(xiàn)，有助于維護良好的企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止未授權(quán)人員私自操作拌和設(shè)備。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
4. 工作中保持專注，避免分心導(dǎo)致意外。
5. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
這套拌和設(shè)備安全操作規(guī)程旨在為日常施工提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。
拌和設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
1、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料,在特殊況下(如機器故障)非人為停機時, 要把線內(nèi)的物料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空運轉(zhuǎn)或長時間震動(料倉料少時不得長時間震動) 。
3、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴 禁擅離工作崗位。
4、嚴格保證各種原材料的料徑及含水量。
5、各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再開出料門。更不允許裝滿料長 時間放置,以免影響出料。
6、粉料倉及計量、上料機構(gòu)要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時一定要 把各部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
7、各電器及控制柜,控制室要絕對接地,總地線尺寸及深度要達到到安全用電 要求。
第2篇 水泥砼拌和設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為上5%。
2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。
3、檢查拌和機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴密和到位。
4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使用氣動設(shè)備。
5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度的否適度。
6、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準。
7、檢查稱量裝置是否完好準確：
8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)“0”位。
9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序，手動空運轉(zhuǎn)試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
11、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù)。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進行調(diào)整。
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風(fēng)。
3、與工作無關(guān)人員不得進入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進入操作室。
4、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。
5、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。
7、有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
8、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。
9、拌和機應(yīng)盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)，嚴禁強行啟動。
10、清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
11、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
12、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)。
13、需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。
14、在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。
15、排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
2、清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
3、離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗。
第3篇 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求
1、當燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機、排風(fēng)機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關(guān)機,關(guān)機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進行例保。
第4篇 瀝青混凝土拌和設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。
2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、將成品料送至成品料倉時應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。
8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求
1、當燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關(guān)機。關(guān)機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進行例保。
第5篇 瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和設(shè)備長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特點，制定本操作規(guī)程。
一、總則
（一）瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做到了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認可后，方可進行操作。
（二）在機器的調(diào)整和修理之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次啟動前所有人員都應(yīng)明白這一點。
（三）整套設(shè)備和各單項設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進行。
（四）根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
（五）嚴禁讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
（六）所有電器方面的工作只能由合格的電工擔任，配線必須符合公認的高標準要求，設(shè)備應(yīng)適當接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。
（七）操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
（八）作業(yè)人員嚴禁酒后操作。
（九）作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
（一）場址選擇及給料裝置的保護：
1、整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
2、不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝置的支柱。
3、保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）進料系統(tǒng)：
1、設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
2、在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料輸送機間歇運轉(zhuǎn)。
3、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
（三）干燥滾筒：
1、在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使所用的安全保護裝置。
2、進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
（四）燃燒器：
1、進行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險絲，并確保在維修期間不能復(fù)位。
2、起動燃燒器前，排氣鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外線測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。
3、如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
（五）在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
（六）在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物為相互重疊時，過量的進料則為事故。
（七）熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
（八）進入漿式攪拌：
機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
（九）稱量斗：
在靠近氣動控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項：
1、斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保其在維修期間不能復(fù)位。
2、當維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。
3、啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
（十）瀝青泵：
1、在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
2、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
（十一）操作室：
1、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
3、閑雜人員嚴禁進入操作室。
4、起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
（一）停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
（二）待干燥筒中的為全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。
（三）逐步清理完熱料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
（五）檢查干燥筒進料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)位。
（六）放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
（一）操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。
（二）工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點爐。
（三）在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
（四）必須嚴禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
（五）在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。
（六）導(dǎo)熱油的溫度不得超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。
（七）要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
（八）嚴禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進池內(nèi)。
（九）電動葫蘆行走時，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進熬油池時，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。
（十）如鍋爐在正當工作中碰到意外，檢修時鍋爐要開啟風(fēng)門和爐門，必要時要把爐中燃燒的煤反扒出來。
（十一）停機時，鍋爐停止工作后，導(dǎo)熱游的循環(huán)泵必須至少再運行兩個小時，否則“熱點”會發(fā)展，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下，方可關(guān)機。
（十二）工作結(jié)束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災(zāi)。并做好每天的工作記錄。
