施工單位操作規(guī)程有哪些
篇1
施工單位施工安全操作規(guī)程
一、施工前準備
1. 確保所有工作人員接受安全培訓，理解并遵守安全規(guī)定。
2. 對施工現(xiàn)場進行全面風險評估，識別潛在危險源。
3. 制定詳細的安全計劃，包括應急預案。
4. 檢查并維護所有設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
二、施工期間管理
1. 工作現(xiàn)場設立明顯警示標志，限制非施工人員進入。
2. 執(zhí)行個人防護裝備(ppe)穿戴規(guī)定，如安全帽、安全帶、護目鏡等。
3. 作業(yè)區(qū)保持整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
4. 嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，避免墜落風險。
5. 電氣作業(yè)應由專業(yè)電工操作，遵守電氣安全規(guī)則。
三、施工過程監(jiān)控
1. 定期進行安全巡查，及時糾正不安全行為。
2. 設立應急響應小組，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案。
3. 記錄和報告所有安全事故，分析原因，采取預防措施。
4. 對新進員工進行安全教育，并監(jiān)督其在有經(jīng)驗的工人指導下工作。
四、完工后收尾
1. 清理現(xiàn)場，恢復原狀，移除所有臨時設施。
2. 對設備進行保養(yǎng)，歸還或儲存至指定地點。
3. 進行工作總結(jié)，評估安全措施的有效性，提出改進意見。
篇2
建設施工單位打樁工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場準備：確保施工場地平整，清除障礙物，設立安全警示標志。
2. 設備檢查：檢查打樁機的完好性，包括液壓系統(tǒng)、動力裝置、樁架穩(wěn)定性等。
3. 樁位定位：根據(jù)設計圖紙精確確定樁的位置，使用測量儀器進行標定。
4. 打樁操作：啟動打樁機，控制打樁深度和力度，確保樁體垂直打入地下。
5. 樁的檢驗：打完樁后，進行靜載試驗或動測法檢測樁的質(zhì)量。
6. 清理現(xiàn)場：完成打樁后，清理設備，恢復場地原貌。
篇3
建設施工單位防水工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備：選用符合國家標準的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
2. 基層處理：確保基層平整、干燥、無塵，必要時進行修補。
3. 防水層施工：按設計要求鋪設防水層，確保連續(xù)、無縫隙。
4. 細部處理：如陰陽角、管口、預埋件周圍等特殊部位的防水加強處理。
5. 質(zhì)量檢查：對防水層進行嚴格的質(zhì)量檢查，包括厚度、密實度、接縫等。
6. 保護層施工：在防水層上鋪設保護層，防止后續(xù)施工破壞防水層。
7. 驗收與維護：工程完成后進行驗收，定期進行防水性能的維護檢查。
篇4
給排水施工單位安全操作規(guī)程
給排水施工單位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工地安全制度的建立與執(zhí)行，確保所有工作人員熟知并遵守安全規(guī)定。
2. 設備檢查與維護，定期對施工設備進行檢查，確保其性能良好，消除潛在安全隱患。
3. 現(xiàn)場作業(yè)安全，包括正確使用個人防護裝備、遵守操作流程、防止墜落和物體打擊等。
4. 應急預案的制定與演練，確保在突發(fā)情況下能夠迅速、有效地應對。
5. 環(huán)境保護措施，如廢水處理、噪音控制和廢棄物管理等。
6. 安全培訓與教育，提高員工的安全意識和技能。
篇5
施工單位操作規(guī)程
一、項目啟動與策劃
1. 確定項目目標和范圍，編制施工組織設計。
2. 進行現(xiàn)場勘查，制定安全、環(huán)保、質(zhì)量計劃。
3. 選擇合格的分包商，簽訂合同并明確職責。
二、施工準備
4. 辦理施工許可證，進行場地平整和圍蔽。
5. 安排施工人員培訓，確保熟悉作業(yè)規(guī)程和安全知識。
6. 購置設備和材料，進行入場檢驗。
三、施工過程管理
7. 實施進度控制，定期更新工程進度報告。
8. 執(zhí)行質(zhì)量管理體系，對施工過程進行監(jiān)控和檢查。
9. 確保工地安全，落實各項安全措施，預防事故。
四、變更管理
10. 對設計變更、工程量增減進行審批，及時調(diào)整施工計劃。
11. 溝通協(xié)調(diào)各方，確保變更不影響工程質(zhì)量和進度。
五、竣工驗收與交付
1 2. 完成工程自檢，提交竣工資料。
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3. 組織竣工驗收，解決驗收中發(fā)現(xiàn)的問題。
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4. 進行保修期管理，處理工程后期維修事項。
建設施工單位打樁工技術(shù)操作規(guī)程范文
建設施工單位打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程
建設施工單位打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程 (一)一般規(guī)定 1、作業(yè)場地應平整、無障礙物,在軟土地基地面應加墊路基箱或厚鋼板,在基礎坑或圍堰內(nèi)要有足夠的排水設施。 2、起重用鋼絲繩、卡環(huán)等器具應符合安全要求,不得超載使用。 3、打樁時,樁基近處禁止無關人員靠近。操作及監(jiān)護人員、裝錘油門繩操作人員應站在規(guī)定距離以外,打樁區(qū)域應設置安全警示標志。 4、吊運樁必須避開樁基駕駛室。 5、移動樁架或停止作業(yè)時,應將樁錘放在最低位置(即落在地面或柱上)。 6、送樁、拔出或打樁結(jié)束移開樁基后,地面孔洞必須回填或加蓋。 7、作業(yè)時有專人指揮,統(tǒng)一行動,指揮信號應明確,樁基工應嚴格執(zhí)行指揮信號,不得各行其是。 (二)樁基的運輸 1、樁機不宜帶尾部陪重上、下拖車,樁機前部只允許帶底節(jié)導桿同主機一起運輸。 2、拖車跳板或斜橋的掛鉤或銷軸連接必須牢固,跳板或斜橋上應墊置防滑木板或膠帶,其坡度不得大于20°,樁機在拖車上應穩(wěn)固牢靠。 3、a型架、變幅動滑輪必須放于最低位置,導桿應朝拖車后方,樁機的回轉(zhuǎn)銷必須插牢。 (三)樁機的拆裝與移動 1、用扒桿安裝塔式樁架時,升降扒桿動作要協(xié)調(diào),到位后應接緊纜風繩,綁扎底腳,組裝時應用工具找正螺孔,嚴禁將手指伸入孔內(nèi)。 2、安裝(拆卸)履帶式及軌道式樁機,連接(拆卸)各種桿件應放在支架上進行。豎立(或放下)導桿時,必須鎖住履帶或軌鉗夾緊,并設置溜繩。立樁時,偏吊距離應不大于3m。 3、導桿升到75°時,必須拉緊溜繩。導桿豎直裝好撐桿后,方可拆除溜繩。 4、移動塔式樁架時,禁止跨越滑輪組。 5、直式裝架橫移時,左右纜風繩要有人松緊,兩個甏頭要同時繞樁底盤距扎溝滑輪不得小于1m,縱向移動時,應裝走管上扎鉤滑輪及木棒取下,牽引鋼絲繩及其滑輪組應與樁架底盤平行。 6、繞甏頭應帶帆布手套,手距甏頭不得小于60cm,一根鋼絲繩頭不準繞在兩個甏頭上,若發(fā)生克索應立即停機反轉(zhuǎn)解除。 (四)履帶式打樁機的操作 1、吊裝時,正前方吊樁距離不超過4m,不得偏心吊樁,宜采用邊提錘邊喂樁的方法,禁止采用將垂高懸,一次到位,再行喂樁的方法。 2、樁未在地面插牢,樁未喂進樁帽,樁、樁帽、樁錘三者不在同一垂直線上時,嚴禁開錘施打。 3、操作人員在工作過程中,應時刻保持各種桿的正確位置,注意鎖好離合器、保險栓和卷揚制動器。 4、機下施工人員在工作時,應避開樁有傾斜趨勢的方向和樁錘的正下方,扶樁,穩(wěn)樁時,禁止站在樁和前叉架之間。 5、每根樁開始入土及地基較軟時,應關閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,再開油門啟動樁錘,不得在樁自沉或貫入度太大時給油啟動。 6、打樁時,樁機操作人員和油門拉繩控制人員應密切注意樁在擊打過程中的變化,尤其注意樁身是否有斷裂跡象和貫入度太小,而出現(xiàn)錘跳過高的現(xiàn)象(一般不得超過2.5m),出現(xiàn)異常應立即停錘。 7、履帶式三點支撐機行走時,必須有專人指揮,行走中不得同時回轉(zhuǎn)或吊樁,在坡道上行走時,應將樁機重心移在坡度的上方,坡度不得大于5°。 8、作業(yè)后,關閉油門,蓋住汽缸口和進排氣孔,鎖住安全限位裝置。 (五)液壓靜力壓樁機的操作 1、禁止使用未按規(guī)定周期鑒定的計量器具,各類液壓安全閥與電氣保護裝置應由專業(yè)人員調(diào)整、鉛封。 2、操縱時經(jīng)常注意壓力表及電流、電壓表數(shù)值,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和緊急情況,必須首先斷開電磁卸壓閥,然后關閉電機,停機檢查,絕對不允許先關電機。 3、停止作業(yè)時,將所有開關手柄回到零位,將夾頭箱降到最低位置,墊好枕木。 4、拆卸裝運時,所有油缸活塞縮回油缸,拆卸活動軟管,及時將堵塞蓋戴上。 (六)柴油機的操作 1、樁機軌道鋪設,應符合出廠說明書規(guī)定。 2、檢查螺栓緊固情況,特別是導板的固定螺栓,不得松動和缺件,導板與導桿的間隙大于7mm時應更換。 3、挺桿后仰18.5°時,嚴禁提升樁錘,打斜樁時,應將樁吊入門架固定穩(wěn)當,再行后仰挺桿。 4、檢查起落架工作情況并加以潤滑,采用自動油泵潤滑時,活塞下落而氣缸未燃爆時,起落架不得落下。 5、筒式樁錘采用清潔的軟水冷卻,嚴禁在無水情況下作業(yè)。 6、樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)時,樁機回轉(zhuǎn)制動應緩慢,軌道式樁機不得向同方向回轉(zhuǎn)兩周,在最后十擊貫入度值平均小于5mm時應停止作業(yè)。 7、作業(yè)后樁機應停放在軌道中部,卡緊軌鉗,放倒挺桿時,卷筒制動要牢靠,并在挺桿兩側(cè)栓好拉繩,緩慢放倒,拉繩應保持張緊,挺桿不應有擺動。 (七)螺旋鉆孔機的操作 1、鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置,安裝前應仔細檢查各部位,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。 2、鉆機應旋轉(zhuǎn)平衡、堅實,汽車式鉆機應支好支腿,用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,保持垂直。 3、鉆頭先對準樁位接觸地面才能轉(zhuǎn)動,鉆機發(fā)出下鉆限位報警時應停鉆,稍稍提升鉆桿,待報警信號解除,方可繼續(xù)下鉆。 4、鉆孔時,如遇卡鉆,應立即停機斷電,未查明原因前不得強行啟動,如遇機架擺晃、移位、鉆聲異常、螺絲松動等,應立即停機處理。 5、鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。作業(yè)完畢,應清除鉆標和螺旋片的泥土,將鉆機下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放空檔位置,切斷電源。 (八)樁的連接和切割 1、砼樁連接時,所用的膠泥盛器,不準用錫焊,膠泥澆注后,上節(jié)樁應緩慢放下。 2、鋼管樁等金屬連接,采用電焊 或氣體保護焊,應由電焊工來操作。 3、鋼管樁的切割采用等離子切割機進行。 4、操作人員必須載好防護面罩、電焊手套、帽子、濾模防塵口罩和隔音耳罩,人站在上風操作,不戴防護鏡的人員不得直接觀察等離子弧,裸露的皮膚不得接近等離子弧。 5、切割時,禁止觸摸割嘴等帶電體。 6、使用的釷、鎢電極應有專門的存放的地方,磨削電極時應戴口罩,廢渣應經(jīng)常進行濕式清掃,妥善處理。 (九)使用人工成孔作業(yè)時的規(guī)定 1、孔口應保持干凈,周圍2m內(nèi)不得有堆放物和上空不得有懸掛物,從孔內(nèi)取出的土應運至孔口2m以外。 2、孔壁應做護壁保護,用紅磚做護壁,壁厚不得小于24cm;用鋼筋砼護壁,不得小于15cm。每節(jié)護壁的高度不得大于1m。挖孔進入擴頭時,其護壁高度不得大于0.5m。 3、如遇土質(zhì)差,紅磚護壁不能穩(wěn)固孔壁時,應立即使用支護板打鋼筋砼護壁,遇流沙、淤泥土質(zhì)時,護壁高度每段不得超過0.5m。 4、人員進入孔內(nèi)作業(yè),必須戴好安全帽,使用靈巧牢靠的工具,并隨時注意觀察孔壁變化情況,與地面人員取得聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時離開孔內(nèi),處理完后,才能繼續(xù)進入孔內(nèi)作業(yè)。 5、取土和下料的提升器具必須穩(wěn)固牢靠,不得湊合使用,人工提土或下料時,提升繩上應打好“力點結(jié)”。 6、提土或下料時,孔內(nèi)應停止作業(yè),人員站靠孔壁,觀察吊物升降情況并做好防墜落物的準備。 7、孔內(nèi)滲水嚴重,應深挖積水坑,并配合泵抽水,保持作業(yè)面無積水。 8、孔內(nèi)光線不足,應用36v以下的行燈做照明,照明、水泵、通風等線路必須絕緣可靠,并不得相互纏繞,電氣設備應有良好的接地或接零。 9、注意檢查、檢測孔洞內(nèi)有無易燃、有毒等氣體,經(jīng)處理確認對人體不會傷害后,方可進行孔內(nèi)繼續(xù)工作。 10、孔口提升用的三腳架,必須牢固,架桿各方長度,距離必須一致,并連接牢固,桿與地形成的夾角不得大于70°,架桿底部必須墊設木板,以防三腳架下塌或偏倒造成事故。 11、移動三腳架時,必須6人抱架桿,在統(tǒng)一指揮下移動,移動時要保持各方面的角度和距離。
