糖化操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，確保冷卻設(shè)備完好無損，無泄漏、異常噪音或過熱現(xiàn)象。
2. 操作流程：按照預(yù)設(shè)程序啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免突然開關(guān)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 溫度監(jiān)控：密切關(guān)注糖化液的冷卻溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過度冷卻或不足。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡和工作鞋，防止?fàn)C傷和化學(xué)物質(zhì)濺射。
5. 應(yīng)急處理：了解并熟記應(yīng)急程序，如遇設(shè)備故障或泄漏，立即按下緊急停止按鈕并通知相關(guān)人員。
篇2
糖化是食品加工行業(yè)中一個關(guān)鍵步驟，主要涉及將淀粉轉(zhuǎn)化為可溶性糖的過程。本規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：選取合適的淀粉來源，如玉米、小麥等。
2. 淀粉預(yù)處理：粉碎原料，增加接觸面積。
3. 溶液配制：將淀粉加入水中，調(diào)整ph值。
4. 糖化酶添加：引入α-淀粉酶和β-淀粉酶。
5. 溫度控制：保持在適宜的溫度區(qū)間（60-70℃）進行反應(yīng)。
6. 反應(yīng)時間：持續(xù)一定時間，通常為30分鐘至2小時。
7. 糖化終止：加熱至90℃以上，使酶失活。
8. 過濾：去除固體殘渣，得到糖液。
9. 后續(xù)處理：根據(jù)產(chǎn)品需求，可能需要進一步濃縮或脫色。
篇3
糖化車間輔料崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括但不限于：輔料的接收、儲存、配比、輸送及清理等環(huán)節(jié)。這些工作對整個生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。
篇4
糖化車間糖化崗位安全操作規(guī)程
糖化車間糖化崗位是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。以下是糖化崗位的基本操作內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保糖化鍋、冷卻器、過濾設(shè)備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 原料準(zhǔn)備：正確計量麥芽、水及其他輔助原料，避免混合誤差。
3. 糖化過程：控制溫度和時間，進行淀粉分解和糖分提取。
4. 洗滌與過濾：有效去除固體殘渣，保持溶液清澈。
5. 蒸發(fā)與冷卻：調(diào)整蒸發(fā)速度和冷卻速率，防止糖液結(jié)晶。
6. 記錄與監(jiān)控：詳細記錄工藝參數(shù)，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程
糖化車間的粉碎作業(yè)是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多臺設(shè)備和復(fù)雜的工藝步驟。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保粉碎機、輸送帶、篩分設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 原料處理：正確處理原料，如糖蜜、淀粉質(zhì)原料等，防止堵塞或損壞設(shè)備。
3. 操作流程：按照既定程序啟動和運行設(shè)備，控制粉碎程度和速度。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，遵守安全操作規(guī)則，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或緊急情況。
糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程范文
1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。
2、開車前檢查設(shè)備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動。粉碎前必須空車運轉(zhuǎn)機械運轉(zhuǎn)正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現(xiàn)場。
3、粉碎機的護欄、護罩不得隨便拆卸設(shè)備發(fā)生故障時必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標(biāo)志牌嚴禁不停車伸手檢修。
4、下料時料門應(yīng)由小到大開啟不可過猛調(diào)整粉碎度校正磨輥，應(yīng)由遠及近緩慢進行。
5、磁選器、震動篩要經(jīng)常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進入粉碎機每班應(yīng)將雜物清除干凈。
6、粉碎室內(nèi)禁止吸煙、禁止吃飯飲水。
7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。
8、工作完畢應(yīng)及時清掃現(xiàn)場保持機器干凈。
9、檢查各進出料口或粉碎度時要用接料鏟檢查嚴禁將手伸入設(shè)備內(nèi)。
