料車操作規(guī)程有哪些
篇1
皮帶機料車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，確保皮帶機料車的各個部件完好無損，如滾輪、驅(qū)動裝置、張緊裝置等。
2. 檢查皮帶是否有破損、撕裂或磨損現(xiàn)象，如有應及時更換。
3. 確認料車的制動系統(tǒng)功能正常，能有效控制設備停止。
二、操作流程
1. 啟動皮帶機前，確認周圍無人及障礙物。
2. 按照操作面板指示啟動設備，保持穩(wěn)定速度運行。
3. 監(jiān)控物料裝載，防止超載或偏載。
4. 料車到達指定位置后，平穩(wěn)停機，卸料后再次檢查皮帶狀況。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理皮帶表面及滾輪間的雜物，保持清潔。
2. 每月進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固、磨損件更換等工作。
3. 對異常噪音或振動進行及時排查，防止故障擴大。
篇2
加料車和扒渣車是礦山與建筑工地常見的重型機械設備，主要用于運輸物料和清理渣土。為了確保作業(yè)安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，操作員應對加料車和扒渣車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向裝置、燈光信號、液壓系統(tǒng)及輪胎磨損情況。
2. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，并通過考核后方可上崗。
3. 作業(yè)現(xiàn)場：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，無雜物，確保視線良好，避免碰撞和滑倒風險。
4. 裝載規(guī)定：裝載物料時，不得超過設備規(guī)定的最大載重，防止超載引發(fā)安全事故。
5. 行駛速度：在工作區(qū)域內(nèi)行駛時，速度應適中，避免急加速和急剎車，確保車輛穩(wěn)定。
6. 信號示意：在移動或轉(zhuǎn)彎時，應提前使用燈光或手勢向其他作業(yè)人員發(fā)出信號。
7. 停車規(guī)定：停車時應選擇平坦地面，拉緊手剎，關(guān)閉電源，確保設備不會意外移動。
8. 應急處理：熟悉設備應急操作程序，如遇故障或緊急情況，應立即停機并報告。
篇3
料車操作規(guī)程
料車，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要運輸工具，其安全、高效的操作對于生產(chǎn)線的順暢運行至關(guān)重要。料車操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛前檢查：
- 檢查料車的剎車系統(tǒng)是否正常，確保剎車靈敏。
- 確認料車的輪胎氣壓適宜，無明顯磨損或損傷。
- 檢查料車的燈光、信號裝置是否完好，能正常使用。
- 查看油箱油量，保證料車有足夠的燃料進行作業(yè)。
2. 啟動與行駛：
- 啟動料車時，應確保周圍無其他人員或障礙物。
- 行駛過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
- 在轉(zhuǎn)彎、上下坡或通過狹窄區(qū)域時，應降低速度，謹慎駕駛。
3. 裝卸物料：
- 裝載物料時，不得超過料車的最大承載量。
- 確保物料裝載均勻，防止重心偏移。
- 卸載物料時，應先停穩(wěn)料車，關(guān)閉引擎后再進行操作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對料車進行清潔，清除積塵和雜物。
- 按照制造商的建議，定期進行潤滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如異響、漏油等，應及時報告并維修。
篇4
1. 檢查與準備：在開始操作前，必須對拉料車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、轉(zhuǎn)向裝置及貨物固定裝置等。
2. 啟動與行駛：啟動拉料車時需確保周圍環(huán)境安全，緩慢加速，保持穩(wěn)定行駛速度，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
3. 裝卸物料：裝載物料時，應確保不超過車輛載重限制，物料堆放要均勻，防止偏載。卸料時，要按照安全程序進行，避免物料滑落或翻倒。
4. 停車與熄火：停車時選擇平坦、安全的位置，使用手剎，并關(guān)閉發(fā)動機。離開車輛時，務必熄火并取下鑰匙。
5. 維護與保養(yǎng)：定期進行車輛保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證拉料車的良好運行狀態(tài)。
篇5
皮帶機和料車是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，用于物料的輸送和裝載。它們的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需對皮帶機和料車進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，制動裝置可靠。
2. 啟動程序：遵循先空載后負載的原則，啟動設備，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 操作控制：嚴格遵守操作面板上的指示，不得超負荷運行，避免損壞設備。
4. 料物裝卸：料車裝料應均勻分布，避免偏載；皮帶機上的物料應保持穩(wěn)定，防止滑落。
5. 安全防護：使用過程中，工作人員應佩戴必要的防護裝備，遠離危險區(qū)域。
篇6
1. 掌握設備操作：跟車工應熟悉大巷料車的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前需對車輛、軌道、信號系統(tǒng)進行詳細檢查。
3. 信號傳遞：正確使用視覺、聽覺信號，確保與司機間有效溝通。
4. 載重控制：嚴格按照規(guī)定裝載物料，防止超載。
5. 應急處理：了解并能執(zhí)行緊急停車、避險等應急預案。
篇7
混料車間安全操作規(guī)程
混料車間是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的混合與加工。本規(guī)程旨在確保員工的生命安全及設備的正常運行，規(guī)定如下：
1. 員工應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 進入車間前，需檢查個人攜帶的工具是否完好無損，不得帶入易燃易爆物品。
3. 操作前，須熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
4. 開啟設備前，需確認設備周圍無雜物，確保電源線路安全無損。
5. 混合過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入運轉(zhuǎn)中的設備。
6. 嚴格遵守配料比例，不得私自更改配方。
7. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
8. 在設備運行過程中，禁止離開工作崗位，保持警覺。
9. 混合完成后，應按照規(guī)程關(guān)閉設備，清理工作區(qū)域。
10. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急預案，按照指示撤離。
篇8
加料車扒渣車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，操作員需對車輛進行全方位檢查，確保剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及照明設備等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 操作準備：穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，了解當日工作任務和作業(yè)區(qū)域，確保周圍環(huán)境安全無隱患。
3. 裝載操作：遵循“輕裝先卸，重裝后卸”的原則，裝載物料時保持平衡，避免超載或偏載。
4. 行駛控制：行駛過程中應保持低速，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車，確保車輛穩(wěn)定。
5. 扒渣作業(yè)：根據(jù)工況選擇合適的扒渣角度和力度，防止物料飛濺或設備損壞。
6. 停車規(guī)定：作業(yè)完成后，將車輛停放在指定地點，關(guān)閉電源，拉緊手剎，并清理現(xiàn)場。
篇9
飼料車間防火安全操作規(guī)程
一、明確火源管理
1. 嚴禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 電氣設備應定期檢查，防止短路或過載引發(fā)火災。
3. 熱加工設備使用后要及時斷電，冷卻后妥善存放。
二、物料儲存規(guī)范
1. 儲存飼料原料時，應保持通風干燥，避免積聚靜電。
2. 不同性質(zhì)的物料應分開存放，防止相互反應引起自燃。
3. 嚴禁超量儲存，確保通道暢通無阻。
三、應急設施配備
1. 車間內(nèi)應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，并定期檢查其有效性。
2. 設置清晰的疏散指示標志，定期進行消防演練。
四、操作人員培訓
1. 所有員工都應接受消防安全培訓，了解火源控制、逃生路線及滅火方法。
2. 定期進行安全知識考核，確保員工掌握防火知識。
五、日常巡查制度
1. 設立專職安全員，每日進行防火巡查，記錄隱患并及時整改。
2. 對巡查中發(fā)現(xiàn)的問題，應立即上報并采取措施，防止火險發(fā)生。
篇10
1. 員工培訓與資質(zhì)
- 所有配料車間員工必須接受安全培訓，并通過考核取得上崗資格。
- 定期進行安全知識更新和應急演練。
2. 設備檢查與維護
- 每日工作前對設備進行全面檢查，確保無異常。
- 定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
3. 現(xiàn)場管理
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物和廢棄物。
- 明確標識危險物品，如化學品，防止誤觸。
4. 個人防護
- 工作時穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化手套等。
- 遵守正確的搬運和處理物料的方法，避免傷害。
5. 應急響應
- 設立應急預案，遇到緊急情況立即啟動。
- 熟知疏散路線和急救措施。
6. 作業(yè)流程
- 遵循標準操作程序，不擅自更改配料比例或步驟。
- 在監(jiān)控下進行危險操作，如高溫加熱、攪拌等。
皮帶機料車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進行監(jiān)護和配合。
2、高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設備檢修應可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認無誤后方可進行檢修。
6、檢修后的運轉(zhuǎn)設備試車開機前,應確認該運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應有專人聯(lián)絡、監(jiān)護和確認。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。
8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。
9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。
10、電器設備故障應通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關(guān),不準用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊,嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
12、不準從高空向下亂投物品。
13、送風狀態(tài)下,爐頂料罐內(nèi)不得進人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。
15、皮帶運轉(zhuǎn)期間嚴禁維修托輥等運轉(zhuǎn)設備。
16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設備上所安裝的安全防護裝置要保持完好,不得任意拆除。
18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運行狀況。要小心謹慎,防止摔倒或擠傷。
