有哪些
料車操作規(guī)程
料車，作為工業(yè)生產中的重要運輸工具，其安全、高效的操作對于生產線的順暢運行至關重要。料車操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛前檢查：
- 檢查料車的剎車系統(tǒng)是否正常，確保剎車靈敏。
- 確認料車的輪胎氣壓適宜，無明顯磨損或損傷。
- 檢查料車的燈光、信號裝置是否完好，能正常使用。
- 查看油箱油量，保證料車有足夠的燃料進行作業(yè)。
2. 啟動與行駛：
- 啟動料車時，應確保周圍無其他人員或障礙物。
- 行駛過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
- 在轉彎、上下坡或通過狹窄區(qū)域時，應降低速度，謹慎駕駛。
3. 裝卸物料：
- 裝載物料時，不得超過料車的最大承載量。
- 確保物料裝載均勻，防止重心偏移。
- 卸載物料時，應先停穩(wěn)料車，關閉引擎后再進行操作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對料車進行清潔，清除積塵和雜物。
- 按照制造商的建議，定期進行潤滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如異響、漏油等，應及時報告并維修。
目的和意義
料車操作規(guī)程的制定旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，減少設備損壞，以及保障生產線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作流程，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，降低生產成本，同時提升企業(yè)的安全生產形象。
注意事項
1. 操作人員必須經過培訓并取得相關資格證書，未經許可不得擅自駕駛料車。
2. 遵守廠內交通規(guī)則，嚴禁酒后駕車和疲勞駕駛。
3. 料車在運行過程中，禁止人員攀爬或站在料車上。
4. 在裝卸物料時，應使用合適的工具，避免直接用手接觸尖銳或重物，防止傷害。
5. 保持良好的溝通，當料車在視線不佳或有交叉作業(yè)的地方行駛時，應鳴笛示意。
6. 妥善保管料車鑰匙，防止未經授權的使用。
以上規(guī)定旨在為料車操作提供清晰的指導，但每個工作場所可能有其特定的安全要求和環(huán)境因素，因此，操作人員需結合實際情況靈活應用，確保安全第一。
料車操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶機料車安全技術操作規(guī)程
1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進行監(jiān)護和配合。
2、高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉,直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設備檢修應可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認無誤后方可進行檢修。
6、檢修后的運轉設備試車開機前,應確認該運轉范圍內無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應有專人聯(lián)絡、監(jiān)護和確認。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。
8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。
9、液壓站內禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。
10、電器設備故障應通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關,不準用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊,嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
12、不準從高空向下亂投物品。
13、送風狀態(tài)下,爐頂料罐內不得進人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。
15、皮帶運轉期間嚴禁維修托輥等運轉設備。
16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設備上所安裝的安全防護裝置要保持完好,不得任意拆除。
18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運行狀況。要小心謹慎,防止摔倒或擠傷。
第2篇 皮帶機、料車安全技術操作規(guī)程
1、上爐頂檢查須二人同行，上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意，并通知煤氣使用崗位人員進行監(jiān)護和配合。
2、高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉，直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設備檢修應可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌，確認無誤后方可進行檢修。
6、檢修后的運轉設備試車開機前，應確認該運轉范圍內無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應有專人聯(lián)絡、監(jiān)護和確認。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。
8、液壓系統(tǒng)動火時，必須先清掃好油路，辦好動火證方可動火。
9、液壓站內禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈，防止滑跌。
10、電器設備故障應通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關，不準用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
12、不準從高空向下亂投物品。
13、送風狀態(tài)下，爐頂料罐內不得進人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時，必須切斷主電源，掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施，確認安全的情況下才能作業(yè)。
15、皮帶運轉期間嚴禁維修托輥等運轉設備。
16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越，同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設備上所安裝的安全防護裝置要保持完好，不得任意拆除。
18、上班時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時，注意料車運行狀況。要小心謹慎，防止摔倒或擠傷。
第3篇 大巷料車跟車工安全技術操作規(guī)程
大巷料車跟車工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程規(guī)定了井下料車跟車工的操作方法和安全要點,適用于井下電機車料車跟車工。
二、上崗條件
1、跟車工必須經過專門的培訓,考試合格方能上崗。
2、必須熟悉井下大巷運輸系統(tǒng),懂得電機車的基本構造原理,并能處理運行中出現(xiàn)的一般故障。掌握本系統(tǒng)應知應會知識、各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程,確保系統(tǒng)正常運輸。
三、安全規(guī)定
1、機車運送大型設備和材料時必須按制定的專門措施運輸
2、跟車工禁止在機車行進中扒、蹬、跳車。以防發(fā)現(xiàn)意外。
3、嚴禁在道岔、彎道處摘車。
4、嚴禁身體全部進入兩車之間摘車。更不能站在兩車碰頭上操作。
四、接班
1、了解上班運送物料情況及存在問。
2、了解當班各生產單位所需的物料,設備及車輛。
3、認真核實材料、設備、車輛是否與料單相符。
4、出車前,配合司機對機車的照明、喇叭、撒沙、電瓶接頭、電量等進行仔細檢查,檢查連接銷、鏈環(huán)、連結裝置、碰頭等各部件是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時向隊值班室匯報,聯(lián)系機電工進行處理。
5、帶車前跟車工必須對礦車、平板車等車輛必須完好以及物料的裝車是否牢固,不得帶病出車。發(fā)現(xiàn)問題必須向值班隊干匯報。
五、正常作業(yè)
1、作業(yè)前的準備
(1)對暫時不運行的車輛要用阻車器支穩(wěn)支牢。支車時要與司機聯(lián)系好,以防發(fā)生意外。
(2)支車時,人員要蹲在軌道外側,從車的側面將車輪支穩(wěn)。
(3)機車調車時,跟車人員要站在人行道上,面向車輛指揮司機和觀察車輛運行。
(4)跟車工不得在軌道或道心內行走或站立,防止車輛撞傷或擠傷。
(5)連接時,要先從最后一輛車逐個往前連。作業(yè)時與電車司機密切配合。連接時,要使用符合規(guī)定的連接工具。
(6)車場帶車時要將重車排在前,空車排在后,同一地點同一類車輛編組連接。
(7)列車與首車相連接時必須在車頭停穩(wěn)時再連接。
2、摘掛紅燈
(1)檢查紅尾燈是否完好明亮。
(2)車輛連接好后,將紅尾燈掛在尾車的側幫。
(3)料車到達地點停車后,將紅尾燈摘下放好。
3、行車
(1)行車前,必須對車輛的連接再進行一次詳細檢查,順序為從機頭往后逐一進行,確認無誤后取掉支車裝置。
(2)扳道岔
1)搬動機械道岔時,跟車工應站在所扳動道岔扳桿的反方向將扳桿扳動。
2)操作司控道岔時,跟車工用手按單擊按鈕等道岔打到位5-6s后,向司機發(fā)信號開車。
3)跟車工乘坐在電機車后方的駕駛室內,將車門關閉,面向列車運行的反方向,觀察車輛的運行情況。運行途中嚴禁扒、蹬、跳車。
4、發(fā)信號
(1)調車時可用礦燈發(fā)送開、停車信號。并必須注意來往車輛或行人。
(2)發(fā)送信號人員,必須是在安全地點,并且發(fā)信號后,司機發(fā)出準備警號,方能驗證所發(fā)信號有效。否則要查明原因,重發(fā)信號。
5、摘車
(1)到達終點,當機車停穩(wěn)后,要先摘機車頭處的連接裝置。摘車前,必須將車輛支穩(wěn),以防溜車。
(2)在進行摘掛車作業(yè)時,精神必須集中,動作要迅速,各項作業(yè)要緊密配合,相互協(xié)調。摘車時嚴禁在彎道、道岔處進行。摘車時,嚴禁將身體全部進入兩車之間,更不準站在兩碰頭上操作。
(3)摘掛車地段路面要經常保持清潔、平整、通暢、無雜物。
(4)作業(yè)結束后,將車場或停車處的卡軌式阻車器支好車。
六、交班
1、要清點好所用的工具和材料,不得將其丟失。
2、要向下班跟車工說明運行情況。協(xié)助其對現(xiàn)場檢查。
3、要到隊部認真填寫好機車運行記錄。
七、其它要求
1、本規(guī)程審批后所有作業(yè)人員都要認真學習簽字后方可上崗作業(yè)。
2、本規(guī)程未涉及之處所有作業(yè)人員必須遵照《煤礦安全規(guī)程》和《崗位標準化作業(yè)標準》執(zhí)行。
第4篇 混料車間安全操作規(guī)程
1、原料拆封，注意原料的是否變質。
2、將原料放入機槽進行混料，混料時必須佩戴口罩、手套。
3、將混好的料進行過篩，同樣必須佩戴口罩、手套。
4、按標準封小袋，進行包裝。
第5篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關閉開火生產。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關件。
3.2料推進爐子后，推料油缸應盡快返回，以免損壞相關部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底，大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內旋轉。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅動機構前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅動機構伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側墻耐火磚應在80mm左右，在扒渣時應在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第6篇 配料車間安全操作規(guī)程
第一條 為了保證勞動者在生產過程中的健康和安全，依據(jù)有關勞動保護的法律、法規(guī)的相關規(guī)定。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，車間必須堅持抓生產，必須抓安全的原則，生產服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產和文明生產。
第二條 生產車間內禁止動用明火、禁止在車間內吸煙。
第三條 上班時間嚴禁睡崗、脫崗、在班中飲酒，禁止干與工作無關的事情。
第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動保護用品，否則不準進入生產工作崗位。
第五條 安全裝置不齊全或有故障的設備嚴禁使用，檢修設備時安全措施不落實，不準維修，嚴格按設備維修管理規(guī)定執(zhí)行。
第六條 上崗前對職工進行本崗位安全教育，嚴格按生產工藝進行操作。
第七條 車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識，了解如何預防和處理突發(fā)事件。
第7篇 飼料車間防火安全操作規(guī)程
１、開車前要認真進行安全檢查，清除事故隱患，并按開車規(guī)程操作，嚴禁盲目、倉促開車。 ２、車間內嚴禁吸煙，凡生產設備檢修需要運用明火，應辦理動火手續(xù)。
３、各種動力設備，不得超負荷運行，經常檢查電氣設備的密封，接電接線情況、及時清理設備上的粉塵，防止粉塵燃燒。
４、經常檢查機械設備潤滑部位，要定時定人注射潤滑油，使機械運轉保持良好狀況。
５、在生產過程中，操作人員，要集中思想，精心操作，如發(fā)現(xiàn)某些異常，應停機查明原因清除隱患，以確保安全生產。
６、通道、過道、樓梯、出入口、及通向消防設備、水源的道路，經常保持暢通無阻。
第8篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關閉開火生產。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關件。
3.2料推進爐子后,推料油缸應盡快返回,以免損壞相關部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底,大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內旋轉。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅動機構前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅動機構伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側墻耐火磚應在80mm左右,在扒渣時應在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
