電極操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握電極糊生產(chǎn)設(shè)備的操作方法和性能特點(diǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和絕緣鞋。
3. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前，進(jìn)行常規(guī)檢查，確保設(shè)備無異常。
4. 安全操作：遵循正確的操作流程，避免誤操作導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查焊接設(shè)備是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防護(hù)手套、工作服和安全鞋，確保個(gè)人防護(hù)全面。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
4. 電極筒準(zhǔn)備：確認(rèn)電極筒無裂紋，清潔干燥，正確安裝電極。
5. 調(diào)整電流：根據(jù)電極類型和工件厚度設(shè)定合適的焊接電流。
6. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫部位。
7. 應(yīng)急處理：熟悉火警、觸電等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保電極筒焊接機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備材料：選用合適的電極材料，檢查電極筒的尺寸和質(zhì)量。
3. 焊接操作：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行焊接，保持焊接過程穩(wěn)定。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：完成焊接后，對(duì)電極筒進(jìn)行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查。
5. 清理整理：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
焊電極操作規(guī)程
焊電極操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 電極選擇：根據(jù)焊接材料類型、厚度及質(zhì)量要求，正確選用合適的電極類型和規(guī)格。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)是否完好，連接線是否牢固，電壓、電流調(diào)節(jié)是否正常。
3. 工件處理：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 電極預(yù)熱：根據(jù)電極材質(zhì)和規(guī)格，可能需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。
5. 焊接操作：保持正確的焊接角度和速度，控制好電弧長(zhǎng)度和熔池形狀。
6. 焊接順序：合理規(guī)劃焊接路徑，避免產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力。
7. 斷電冷卻：焊接完成后，關(guān)閉電源，讓焊件自然冷卻。
篇5
焊電極筒崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電焊機(jī)、電極筒、防護(hù)設(shè)備等工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：進(jìn)行作業(yè)前的安全檢查，包括個(gè)人防護(hù)裝備、工作區(qū)域清潔、電源線路無破損等。
3. 電極選擇：根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極類型和規(guī)格。
4. 焊接操作：正確握持電極，調(diào)整電流，實(shí)施焊接。
5. 質(zhì)量控制：對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保焊接牢固、無缺陷。
6. 清理維護(hù)：完成焊接后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)設(shè)備。
篇6
電極糊裝填崗位安全操作規(guī)程
電極糊裝填是一項(xiàng)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到工廠的安全運(yùn)行和員工的生命安全。以下是該崗位的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保裝填機(jī)、輸送帶和相關(guān)工具處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 控制裝填量：遵循規(guī)定的電極糊裝填量，避免過滿導(dǎo)致泄露或不平衡。
4. 安全搬運(yùn)：使用專用工具搬運(yùn)電極糊桶，避免直接接觸，防止?fàn)C傷或滑倒。
5. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
6. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍環(huán)境的溫度、濕度，及時(shí)報(bào)告異常情況。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
篇7
立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
立式電極擠壓機(jī)是一種用于金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查擠壓機(jī)各部件是否完好，包括電極、模具、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)備預(yù)熱：根據(jù)操作手冊(cè)預(yù)熱擠壓機(jī)，確保設(shè)備達(dá)到工作溫度。
3. 裝載電極：正確裝載電極，確保其牢固穩(wěn)定，避免在擠壓過程中發(fā)生滑動(dòng)或斷裂。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的擠壓速度、壓力和溫度。
5. 啟動(dòng)與操作：按下啟動(dòng)按鈕，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行擠壓作業(yè)，保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止設(shè)備并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：了解電極糊生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 工作前檢查：檢查設(shè)備是否正常，清除工作區(qū)域的雜物。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改設(shè)定。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速應(yīng)對(duì)。
6. 儲(chǔ)存管理：合理儲(chǔ)存電極糊，防止受潮、變質(zhì)。
7. 清潔維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行。
篇9
1. 檢查電極：在開始操作前，確保電極完好無損，無裂紋、變形或氧化現(xiàn)象。
2. 安裝電極：根據(jù)設(shè)備需求，正確安裝正負(fù)極電極，確保接觸良好，無松動(dòng)。
3. 設(shè)置電壓和電流：依據(jù)工作參數(shù)，合理設(shè)定電極的工作電壓和電流。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)電源，觀察電極工作狀態(tài)，檢查是否有異?；鸹ɑ虬l(fā)熱過度。
5. 監(jiān)控電極：持續(xù)監(jiān)控電極工作過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止過熱或損壞。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔電極表面，清除積碳，保持電極的良好導(dǎo)電性。
7. 更換電極：當(dāng)電極磨損到一定程度，應(yīng)立即更換，避免影響設(shè)備性能。
篇10
電極糊操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 選取合格的碳素材料，確保其純度和粒度符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 按照配方比例精確稱量各組分，避免偏差影響產(chǎn)品質(zhì)量。
二、混合制備
1. 將稱量好的原料放入混合機(jī)內(nèi)，確?；旌暇鶆颉?/p>
2. 控制混合時(shí)間，防止過度混合導(dǎo)致物料過熱。
三、成型壓制
1. 將混合后的物料送入壓片機(jī)，調(diào)整壓力以保證電極糊密度適宜。
2. 切割成規(guī)定尺寸的電極糊塊，確保尺寸精度。
四、干燥處理
1. 將成型的電極糊放置于干燥室內(nèi)，控制溫度和濕度，避免裂紋產(chǎn)生。
2. 定期檢查干燥進(jìn)度，防止過度干燥影響電極糊性能。
五、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
1. 儲(chǔ)存電極糊應(yīng)避免潮濕和高溫環(huán)境，確保包裝密封良好。
2. 運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，防止碰撞導(dǎo)致破損。
篇11
臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)臥式電極擠壓機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 電源與接地：確保電源連接正確，接地可靠，防止觸電事故。
3. 工具檢查：檢查操作工具是否齊全，無缺失或破損。
二、開機(jī)操作
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音或震動(dòng)。
5. 溫度預(yù)熱：根據(jù)工藝要求預(yù)熱擠壓筒，達(dá)到適宜工作溫度。
6. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。
三、擠壓過程
7. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備電極材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
8. 加料操作：將電極材料放入擠壓筒，注意避免手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
9. 擠壓控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定擠壓。
四、操作監(jiān)控
10. 過程監(jiān)測(cè)：持續(xù)觀察擠壓過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
1 2. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到緊急情況迅速反應(yīng)。
五、停機(jī)與清潔
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3. 停機(jī)操作：完成工作后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，避免突然斷電。
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4. 設(shè)備清潔：清理擠壓機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
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5. 關(guān)閉電源：切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇12
電極筒制作工崗位安全操作規(guī)程
電極筒制作工崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 材料處理與存儲(chǔ)
3. 操作流程與程序
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 安全培訓(xùn)與意識(shí)提升
篇13
電極殼焊接工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 焊接前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、電源線、接地線完好無損。
- 工具整理：準(zhǔn)備焊槍、焊鉗、防護(hù)面罩等必要工具。
- 材料檢查：確認(rèn)電極殼材料符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。
2. 焊接過程
- 接地設(shè)置：確保工件可靠接地，防止電流回路。
- 焊接參數(shù)：根據(jù)電極殼材質(zhì)調(diào)整電流和焊接時(shí)間。
- 安全距離：保持安全距離，避免火花飛濺。
3. 焊接后處理
- 切斷電源：完成焊接后，先關(guān)閉電焊機(jī)再斷開電源。
- 散熱處理：讓焊接部位自然冷卻，勿用水直接冷卻。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，整理工作區(qū)域。
電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程范文
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時(shí)間要均?。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
