給水操作規(guī)程有哪些（8篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：95

下載一鍵復(fù)制全文

給水操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所負(fù)責(zé)的給水設(shè)備性能、構(gòu)造和操作方法。

2. 安全檢查：每次操作前，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無異常。

3. 正確穿戴：穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

4. 按規(guī)操作：遵循操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或操作程序。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到故障能迅速、正確地采取措施。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：注意現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

8. 通訊暢通：保持與同事間的有效溝通，確保信息及時(shí)傳遞。

篇2

鍋爐給水泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保泵體無損壞，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。

2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位是否正常，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

3. 系統(tǒng)檢查：檢查供水管道暢通無阻，閥門位置正確。

4. 電氣安全：確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，開關(guān)操作靈活。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注泵的運(yùn)行聲音、振動(dòng)及溫度變化。

6. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步減載，待泵完全停止后再關(guān)閉相關(guān)閥門。

篇3

給水操作規(guī)程

給水操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保供水設(shè)備如水泵、管道、閥門等處于良好狀態(tài)。

2. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)水源的濁度、ph值、微生物含量等參數(shù)。

3. 操作啟動(dòng)：根據(jù)需求開啟供水系統(tǒng)，控制流量和壓力。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整和記錄數(shù)據(jù)。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并按照預(yù)案進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，確保設(shè)備高效運(yùn)行。

7. 安全防護(hù)：遵守安全規(guī)定，防止漏水、觸電等事故的發(fā)生。

篇4

給水泵操作規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保泵體及附件完整無損，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查潤滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充。

- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行。

- 接通電源，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 打開入口閥，緩慢啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整出口閥，控制流量至所需值。

- 定期檢查軸承溫度和電機(jī)電流，確保在允許范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控與維護(hù)

- 運(yùn)行過程中注意傾聽泵是否有異常聲音。

- 觀察壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)正常。

- 定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。

4. 停止與保養(yǎng)

- 關(guān)閉出口閥，然后慢慢停機(jī)，防止水錘現(xiàn)象。

- 清理泵體內(nèi)外，保持清潔。

- 定期更換潤滑油，檢查密封件磨損情況。

篇5

1. 收集樣本：從鍋爐給水系統(tǒng)中抽取代表性的水樣，確保樣本的準(zhǔn)確性和完整性。

2. 初步檢查：觀察樣本的顏色、氣味和渾濁度，初步判斷水質(zhì)狀況。

3. 實(shí)驗(yàn)室分析：將樣本送至實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行化學(xué)成分分析，包括ph值、堿度、硬度、溶解氧、氯含量等指標(biāo)。

4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果，以便后續(xù)對(duì)比和問題追蹤。

5. 結(jié)果評(píng)估：根據(jù)分析結(jié)果，判斷給水是否符合鍋爐運(yùn)行的要求。

6. 報(bào)告編制：編寫分析報(bào)告，提出改善措施或建議。

篇6

化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

化驗(yàn)室安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 個(gè)人防護(hù)

- 穿戴適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)室防護(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、安全眼鏡和防護(hù)手套。

- 不得穿短袖、短褲或露趾鞋進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室。

- 頭發(fā)應(yīng)束在頭盔內(nèi)，避免接觸化學(xué)物質(zhì)。

2. 化學(xué)品管理

- 按照標(biāo)簽指示正確存儲(chǔ)和使用化學(xué)品。

- 不得混合未知成分的化學(xué)品，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

- 使用后及時(shí)封閉試劑瓶，防止泄漏。

3. 設(shè)備操作

- 使用前檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)備是否正常，了解其操作流程。

- 不得在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備。

- 完成實(shí)驗(yàn)后，清理設(shè)備并斷電。

4. 實(shí)驗(yàn)操作

- 實(shí)驗(yàn)過程中保持專注，避免分心。

- 使用熱源時(shí)，避免直接接觸火焰或熱表面。

- 在處理有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

5. 應(yīng)急處理

- 熟悉緊急出口位置及滅火器使用方法。

- 發(fā)生化學(xué)品濺出或火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

6. 廢物處理

- 有害廢物應(yīng)按照規(guī)定分類存放，不得隨意丟棄。

- 定期由專業(yè)人員收集并妥善處置廢物。

篇7

給水化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

一、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

1. 檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)備是否完好，包括但不限于水質(zhì)分析儀、離心機(jī)、顯微鏡等。

2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備如防護(hù)眼鏡、實(shí)驗(yàn)服、手套等齊全且適用。

3. 檢查化學(xué)品儲(chǔ)存柜，確認(rèn)藥品分類清晰，標(biāo)簽完整。

二、實(shí)驗(yàn)過程

1. 使用化學(xué)品時(shí)，遵循“少量多次”原則，避免大量化學(xué)品一次性取出。

2. 在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行揮發(fā)性或有毒化學(xué)反應(yīng)，確?？諝饬魍?。

3. 不得品嘗或直接接觸未知物質(zhì)，遵循雙人核對(duì)制度。

三、實(shí)驗(yàn)后處理

1. 清理實(shí)驗(yàn)臺(tái)面，將廢棄物放入指定容器，不可隨意丟棄。

2. 按照規(guī)定關(guān)閉電源、水源，確保實(shí)驗(yàn)室整潔無遺留物。

3. 定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)。

篇8

：給水泵崗位操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全規(guī)定

給水泵崗位操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍

1.1 崗位任務(wù)

1.1.1 認(rèn)真監(jiān)盤,及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)

1.1.2 定時(shí)巡檢,保持設(shè)備清潔

1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.

1.1.4 詳細(xì)認(rèn)真填寫好運(yùn)行日志,記錄8小時(shí)運(yùn)行情況.

1.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.

1.2 生產(chǎn)原理

當(dāng)液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),由于葉輪內(nèi)有葉片,液體進(jìn)入葉片流道之后,轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開葉輪中心越來越遠(yuǎn),即半徑越來越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過離心室葉輪時(shí),其壓力能和動(dòng)能都得到增加,這樣便產(chǎn)生揚(yáng)程,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室后大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進(jìn)入葉輪,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級(jí)離心泵,這種形式泵實(shí)際上是將幾個(gè)葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作,泵的揚(yáng)程較高。

1.3 管轄范圍

給水泵,給水泵管路及其閥門

2 工藝流程簡述

除氧器除過氧的水流經(jīng)給水泵升壓后,來到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。

3 崗位操作程序

3.1 開車前準(zhǔn)備工作

3.1.1 接到起泵命令后,聯(lián)系熱工投入表記。

3.1.2 聯(lián)系電氣測(cè)電機(jī)絕緣,在水泵充水后送電。

3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動(dòng)時(shí)間。

3.1.4 軸承油質(zhì)良好,軸承盤根冷卻水開啟,回水暢通。

3.1.5 開啟再循環(huán)門至除氧器截門。

3.1.6 操作開關(guān),聯(lián)動(dòng)開關(guān)在斷開位置,事故開關(guān)好用。

3.1.7 出口門全關(guān),出口各放水門關(guān)閉。

3.1.8 至高壓母管截門開,至高壓加熱器門開。

3.2 正常工作

3.2.1 稍開入口門,開啟出口門放空氣門,見水后關(guān)閉,泵入口定壓后,全開入口門。

3.2.2 進(jìn)行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動(dòng)。

3.2.3 利用盤車工具盤動(dòng)轉(zhuǎn)子對(duì)輪。

3.2.4 當(dāng)給水母管無壓力時(shí),在啟動(dòng)前出口閥一定要關(guān)閉。

3.2.5 投入操作開關(guān),注意空負(fù)荷電流不超過28a。

3.2.6 檢查水泵,電動(dòng)機(jī)應(yīng)振動(dòng)正常,泵內(nèi)無異音,軸承溫度正常,軸承振動(dòng)正常。

3.2.7 各部正常后,全開出口門。

3.2.8 投入聯(lián)鎖

3.3 正常操作控制方法

用再循環(huán)門調(diào)整給水泵出口壓力,壓力高時(shí)開再循環(huán)門,壓力低時(shí)關(guān)再循環(huán)門。

3.4 正常停車

3.4.1 通知有關(guān)人員

3.4.2 開啟再循環(huán)門,關(guān)閉出口水門。

3.4.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)

3.4.4 斷開操作開關(guān)

3.4.5 關(guān)閉盤根冷卻水門,再循環(huán)門,根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門,開泵體放水門。

3.5 臨時(shí)開停車

3.5.1 臨時(shí)開車

3.5.1.1 開再循環(huán)門

3.5.1.2 投入操作開關(guān)

3.5.1.3 開出口門,投入聯(lián)動(dòng)開關(guān),用再循環(huán)門調(diào)整出口壓力。

3.5.2 臨時(shí)停車

3.5.2.1 開再循環(huán)門

3.5.2.2 關(guān)閉出口門

3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)

3.5.2.4 斷開操作開關(guān),關(guān)閉再循環(huán)門。

3.6 特殊操作

關(guān)閉高壓加熱器給水截門,開冷供截門直接向鍋爐供水。

3.7 冬季操作要點(diǎn)

冬季鍋爐負(fù)荷大,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

4. 工藝條件及控制指標(biāo)

4.1工藝條件

流量入口壓力出口壓力

4.2 控制指標(biāo)

備注:以上控制指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)參考值實(shí)際中允許

入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa

4.3 儀表與控制

名稱

量程

控制范圍

給水壓力

0~10 mpa

5.4~7.0 mpa

電流

0~75a

28~50a

5 異?，F(xiàn)象及處理

5.1 有下列情況之一,者應(yīng)先啟動(dòng)備用泵停止故障泵

5.1.1 電動(dòng)機(jī)冒煙或靜子溫度超過90℃。

5.1.2 水泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)超過0.06㎜.

5.1.3 清楚的聽見水泵或電機(jī)內(nèi)部金屬摩擦聲.

5.1.4 給水泵汽化

5.1.5 水泵軸承溫度超過75℃,電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過80℃

6 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求

6.1 水泵或電動(dòng)機(jī)不應(yīng)有異音,振動(dòng)不大于0.06㎜,軸承和盤根不應(yīng)過熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.

6.2 電動(dòng)機(jī)靜子溫度不超過90℃,其軸承溫度小于80℃.

6.3 不得超過額定電流,如降至空負(fù)荷電流時(shí)應(yīng)開啟再循環(huán)門.

6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯(lián)泵未聯(lián)動(dòng)時(shí),應(yīng)手投備聯(lián)泵.

6.5 備聯(lián)泵應(yīng)符合下列要求

6.5.1 出口門全開,盤根冷卻水門稍開,入口門全開.

6.5.2 聯(lián)動(dòng)開關(guān)在備聯(lián)位置(再循環(huán)門關(guān))

6.6 備用泵應(yīng)符合下列條件.

6.6.1 入口門開啟,出口門關(guān),盤根冷卻水門稍開.

6.6.2 聯(lián)動(dòng)開關(guān)在備用位置(再循環(huán)門關(guān))

6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應(yīng)配合

6.7.1 拉合閘試驗(yàn)

6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動(dòng)機(jī)操作直流后,此時(shí)指示燈綠燈亮,動(dòng)力電源小車放在試驗(yàn)位置.

6.7.1.2 投入給水泵操作開關(guān),此時(shí)指示燈紅燈亮,綠燈滅.

6.7.1.3 斷開操作開關(guān),此時(shí)指示燈綠燈亮,紅燈滅.

6.7.1.4 重新投入水泵操作開關(guān),此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.

6.7.1.5 按電動(dòng)機(jī)事故按鈕,此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.

6.7.1.6 再投入操作開關(guān),此時(shí)紅燈閃亮,綠燈滅.

6.7.1.7 斷開給水泵操作開關(guān).

6.7.2 給水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn).

6.7.2.1 必須在啟動(dòng)試驗(yàn)良好后和有兩臺(tái)備用泵情況下進(jìn)行.

6.7.2.2 試驗(yàn)兩臺(tái)備用泵再循環(huán)門開啟,出口門關(guān)閉,運(yùn)行泵,備用泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)斷開.

6.7.2.3 投入一臺(tái)泵,正常后將聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.

6.7.2.4 試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.

6.7.2.5 試驗(yàn)運(yùn)行泵事故按鈕,運(yùn)行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報(bào),此時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng),紅燈亮,綠燈滅,投入備聯(lián)泵操作開關(guān),斷開跳閘泵操作開關(guān)及聯(lián)動(dòng)開關(guān),并恢復(fù)事故按鈕正常.

6.7.3 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

6.7.3.1 水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后,將試驗(yàn)兩臺(tái)泵的再循環(huán)門開啟,各運(yùn)行泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)解除.

6.7.3.2 投入一臺(tái)泵運(yùn)行,正常后將聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入聯(lián)動(dòng)位置,試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.

6.7.3.3 將接點(diǎn)壓力表一次門關(guān)閉,稍開二次門.

當(dāng)壓力降到5.4mpa時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)

6.7.3.4 關(guān)閉低水壓接點(diǎn)壓力表二次門,開啟一次門,壓力恢復(fù)正常后,斷開試驗(yàn)泵操作開關(guān),可做備用泵或備聯(lián)泵.

6.7.3.5 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)后,將各運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.

6.8 給水泵的技術(shù)要求:

6.8.1給水泵

序號(hào)

名稱

數(shù)值