鑄錠操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄錠操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保金屬原料的純度，按照配方比例混合均勻。
2. 熔煉：將原料放入熔煉爐中加熱至完全融化，期間需持續(xù)監(jiān)控溫度和雜質(zhì)去除。
3. 凝固鑄造：將熔融金屬倒入預(yù)熱的模具中，待其冷卻凝固成形。
4. 切割清理：切割多余邊角，清理表面氧化層和其他雜質(zhì)。
5. 檢驗檢測：對鑄錠進行尺寸、外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查。
6. 包裝存儲：合格鑄錠進行妥善包裝，存放在干燥通風(fēng)處。
篇2
鑄錠崗位安全操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫熔煉、重物搬運等多種風(fēng)險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：所有工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保在工作環(huán)境中頭部、眼睛、手部、身體和腳部的安全。
2. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需檢查熔爐、鑄造機、起重機等設(shè)備是否正常，確認無異常后方可啟動。
3. 熔煉操作：熔煉過程中，嚴禁直接接觸高溫金屬液，使用專用工具進行操作，并保持安全距離。
4. 重物搬運：使用起重機搬運鑄錠時，確保吊具牢固，避免晃動；人員遠離吊運區(qū)域，防止意外墜落。
5. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急滅火器和急救箱，定期培訓(xùn)員工掌握火警處理和急救技能。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作場所干凈整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
7. 通風(fēng)設(shè)施：確保熔煉區(qū)域有良好的通風(fēng)，降低有毒有害氣體積聚。
8. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免過度疲勞，確保員工精神狀態(tài)良好。
篇3
鑄錠崗位操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬冶煉過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負責(zé)將熔融的金屬液冷卻固化成具有一定形狀和尺寸的鑄錠。主要包括以下幾個步驟：
1. 熔煉準備：檢查和清潔熔爐，確認無雜質(zhì)殘留，準備好所需的合金原料。
2. 裝料熔化：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投入合金原料，控制熔化溫度和時間，確保完全熔化。
3. 清除雜質(zhì)：通過精煉操作去除金屬液中的氧化物、夾雜物等。
4. 保溫與澆注：保持適宜的液態(tài)金屬溫度，進行澆注前的準備工作，如預(yù)熱模具、準備澆注工具等。
5. 澆注：將金屬液平穩(wěn)、準確地倒入模具中，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻與脫模：鑄錠在模具內(nèi)冷卻至一定溫度后，安全脫模，放置于冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻。
7. 后處理：檢查鑄錠質(zhì)量，進行切割、打磨、標記等后續(xù)加工。
篇4
銀鑄錠作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保熔煉爐、鑄造機、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備運行正常，無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。
3. 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
二、銀料處理
1. 銀料準備：檢查銀塊質(zhì)量，確認無雜質(zhì)，避免影響鑄錠品質(zhì)。
2. 加熱熔化：按照操作手冊，逐步將銀塊投入熔煉爐，注意控制溫度以防過熱。
三、鑄造過程
1. 澆鑄前準備：將模具預(yù)熱，確保鑄錠順利成型。
2. 澆鑄：待銀液達到適宜溫度，緩慢倒入模具，避免飛濺。
3. 冷卻：鑄錠澆注完成后，讓其自然冷卻至室溫，不得急于取出。
四、后期處理
1. 取出鑄錠：使用專用工具謹慎取出鑄錠，防止燙傷。
2. 檢驗質(zhì)量：對鑄錠進行外觀檢查，確保無氣泡、裂紋等缺陷。
3. 存儲：將合格的銀鑄錠妥善存放，避免碰撞和氧化。
篇5
鑄錠工安全操作規(guī)程
鑄錠工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 工作前準備：
- 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋和防護手套。
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物。
2. 設(shè)備操作：
- 按照操作手冊進行設(shè)備啟動和關(guān)閉，不得擅自調(diào)整設(shè)定。
- 在設(shè)備運行過程中，保持警覺，隨時注意異常聲音或振動。
- 定期潤滑和維護設(shè)備，確保其良好運行。
3. 材料處理：
- 嚴格按照材料重量和尺寸限制進行操作，防止過載。
- 使用專用工具搬運金屬材料，避免直接接觸高溫部分。
- 妥善處理廢料，防止堆積引發(fā)危險。
4. 應(yīng)急措施：
- 熟知火警、機械故障等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并采取初步應(yīng)急措施。
5. 作業(yè)環(huán)境：
- 保持工作場所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
- 注意防滑，地面保持干燥清潔。
- 遵守噪音控制規(guī)定，減少聽力損害。
篇6
鑄錠生產(chǎn)過程中，安全操作涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備與處理
2. 熔煉與鑄造
3. 冷卻與切割
4. 檢驗與存儲
5. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護
鑄錠工安全操作規(guī)程范文
1、鑄錠作業(yè)場地要平整、堅實、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點。
2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、吊運底盤時,一次只能吊運一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運、多塊底盤一起吊運或只掛其中幾個吊把吊運。
5、不準使用有嚴重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。
6、鋼錠要在地坑中澆注。
7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時,要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時,手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對準澆道上升孔,中注管對準中心磚孔,冒口對準鋼錠?？?。坐冒口時要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時指揮天車停下,經(jīng)校正后再指揮天車全部落下。
8、在地坑澆注有困難時,必須在專用平臺上,坐冒口進行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當做操作平臺,澆注時地面人員必須站在安全可靠的位置。
9、澆注時,遵守《澆注工(鋼)安全操作規(guī)程》。
10、專用小夾鉗只準吊小鋼錠用,不準吊運其他物件。
11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時,底盤與鋼錠模應(yīng)同時吊運。
12、吊運粘模鋼錠時,不準大頭朝下
13、立放鋼錠模、中注管時,要注意地面堅實、平整、排列整齊、穩(wěn)妥。
14、連接壓縮空氣管道時,要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時,出風(fēng)口不準對人。
15、使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
