有哪些
鑄錠崗位安全操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫熔煉、重物搬運等多種風險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：所有工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保在工作環(huán)境中頭部、眼睛、手部、身體和腳部的安全。
2. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需檢查熔爐、鑄造機、起重機等設(shè)備是否正常，確認無異常后方可啟動。
3. 熔煉操作：熔煉過程中，嚴禁直接接觸高溫金屬液，使用專用工具進行操作，并保持安全距離。
4. 重物搬運：使用起重機搬運鑄錠時，確保吊具牢固，避免晃動；人員遠離吊運區(qū)域，防止意外墜落。
5. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急滅火器和急救箱，定期培訓員工掌握火警處理和急救技能。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作場所干凈整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
7. 通風設(shè)施：確保熔煉區(qū)域有良好的通風，降低有毒有害氣體積聚。
8. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免過度疲勞，確保員工精神狀態(tài)良好。
目的和意義
鑄錠崗位安全操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性，減少工傷事故，保障員工健康，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以有效預防因人為失誤導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而提升生產(chǎn)效率，降低維修成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 遵守規(guī)程是每位員工的責任，不得私自簡化操作步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停機并報告，不得冒險作業(yè)。
3. 在熔煉過程中，如遇突發(fā)情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預案，確保自身安全。
4. 培訓和考核是保證規(guī)程執(zhí)行的關(guān)鍵，新入職員工必須接受安全培訓并通過考核后才能上崗。
5. 定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進步和環(huán)境變化，確保其有效性。
通過嚴格執(zhí)行鑄錠崗位安全操作規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保護每一位員工的生命安全，同時也是對企業(yè)責任和承諾的體現(xiàn)。讓我們共同遵守這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)環(huán)境。
鑄錠崗位安全操作規(guī)程范文
1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱，以防鋁液飛濺傷人。
1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。
1.3連鑄機在運行中 不得將物品放在鑄模上。
1.4堆垛機運轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動部位。
1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。
1.6成品機停止時方可打包，成品機移動時上面不準站人。
1.7點動時必須確認機道上無人方可進行。
1.8打捆時機器卡住，應(yīng)拔下風管進行處理，嚴禁強拉硬纏，以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應(yīng)在停止狀態(tài)下進行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。
1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應(yīng)集中堆放，再吊放到大爐前回爐。
1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。
1.11排錠裝置必須由專人負責，禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。
1.12任何人不得赤手觸摸各種導熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。
1.13工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品。
1.14要保持現(xiàn)場清潔，做到工完場清。
2熔煉崗位安全操作規(guī)程
2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動保護用品。
2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過充分預熱后方可使用。
2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時，必須先進行充分預熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。
2.4要正確指揮引導出鋁運輸車進入和退出作業(yè)場所。天車掛鉤吊包時，如需人工協(xié)助時，只允許手托鉤頭下部外側(cè)，以防止擠傷發(fā)生。
2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時，要操作平穩(wěn)、緩慢進行，嚴禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。
2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時，一定要戴好眼鏡，兩米以內(nèi)不準有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥，而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。
2.7從爐內(nèi)向外扒渣時，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫，以防止渣子燃燒。
2.8不允許在天車吊物下面站立或通行，聽到天車鈴響，應(yīng)立即躲閃。
2.9首先開啟爐門電機，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風機開關(guān)，系統(tǒng)延時10-30秒，對空氣壓力和燃氣壓力進行檢測，如有異常會立即發(fā)出聲光報警。按助燃風機開啟按鈕，助燃風機開啟指示燈點亮。
2.10開啟燃燒器點火開關(guān)，比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達回歸到低位，系統(tǒng)進入自動點火狀態(tài)。
2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中，操作者不得脫離現(xiàn)場，以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒爐前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴，以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。
2.12在爐臺上多人同時作業(yè)時，要注意做好協(xié)調(diào)和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。
2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。
2.14工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品，要保持現(xiàn)場整潔，做到工完場清。
2.15當發(fā)生人身及設(shè)備事故時，要立即在班長帶領(lǐng)下進行搶救處理，并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導。
3鑄造崗位安全操作規(guī)程
1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品，仔細檢查機電設(shè)備安全防護措施的可靠性，確認無誤后方可開始工作。
2操作中要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。
3操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱，過濾板和流槽提前預熱提溫，升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。
4澆注前要認真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水，否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈，以防止發(fā)生爆炸。
5鑄造現(xiàn)場的地面及蓋板應(yīng)無積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。
6在鑄造過程中，當某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時，要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開，以防事態(tài)擴大。
7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避免發(fā)生凝盤或其他事故。
8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得湊合使用。
5.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認套好和栓牢后方吊放，吊放時周圍嚴禁站人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。
10當長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運時，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長錠擺動傷人。
11進行清井操作時必須安排專人現(xiàn)場安全監(jiān)護，人員上下井設(shè)施必須安全可靠。
12 當發(fā)生人身及設(shè)備事故時，崗位人員要立即進行搶救，并及時報告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導。
4鋸切崗位安全操作規(guī)程
4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。
4.2開機前要認真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒有異常現(xiàn)象才能開機工作。
4.3不準用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。
4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車，應(yīng)立即退鋸，并關(guān)閉停車按鈕。
4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動，不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動。
4.6當圓鋸工作時，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。
4.7圓鋸機必須專人操作，鋸切配合要默契，動作先后要協(xié)調(diào)，不允許兩人同時操作。
4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液，要經(jīng)常檢查冷卻泵電機絕緣是否可靠。
4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時，要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險后方可進行。
4.10當圓鋸檢修時，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細檢查，變形嚴重和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。
4.12鉤頭掛吊具時，只準拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。
4.13天車配合移動母線時，應(yīng)用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。
4.14鋸切完畢，必須做到工完場清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。
4.15當發(fā)生人身及設(shè)備事故時，崗位人員要立即進行搶救處理，并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導。
第2篇 鑄錠崗位操作規(guī)程
1鑄錠崗位專責作業(yè)要求
1.1澆鑄打渣專責
1.1.1作業(yè)前的檢查與準備
1）檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。
2）鑄造機軌道上和周圍無凝鋁。
3）檢查空氣壓力正常，啟動鑄機檢查運轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。
4）檢查打印裝置正常。
5）啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
6）準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
7）初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預熱烘干。
1.1.2澆鑄打渣作業(yè)
1）得到班長指令，啟動鑄機、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意防止鋁液飛濺。
3）待長流槽到液位適中，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進入澆包，然后進入分配器進行鑄錠。
4）調(diào)節(jié)鑄機轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
5）用渣鏟及時將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。
6）當鋁錠運轉(zhuǎn)到打印位置時，投入打印裝置。
7）若遇緊急停機，迅速堵眼，指揮天車移動澆包下的放鋁箱。
8）澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口，用準備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。
9）當最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置。
10）生產(chǎn)結(jié)束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機及地面衛(wèi)生。
11）澆包下的放鋁箱內(nèi)吊出的鋁塊不得超過200㎏，且加入爐內(nèi)。殘渣裝入渣箱內(nèi)，聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)。
1.2接收作業(yè)專責
1.2.1接收作業(yè)前的檢查與準備
1）檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。
2）檢查接錠裝置正常。
3）檢查鑄機鑄模螺絲、潤滑鏈正常。
4）準查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。
1.2.2接受作業(yè)
1）當鋁錠到達鑄機機頭位置時，開鑄機冷卻水門，并調(diào)至適量大小。
2）當發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時，應(yīng)用鐵鎬迅速排除，嚴禁廢品進入機頭接收處。
3）發(fā)現(xiàn)沒有脫模的鋁錠應(yīng)跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。
4）接收處有歪、斜鋁錠及時用鉗子夾出，以防卡機。
5）如有卡機不能處理的，要立即按停機事故按扭，同時關(guān)閉鑄機冷卻水門。
6）鑄錠結(jié)束前一圈，關(guān)閉冷卻水門，等鋁錠全部進入水槽內(nèi)，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁錠冷卻后堆垛，用于入爐。
7）打掃鑄機和接收處的鑄機及周圍衛(wèi)生。
1.3排錠、堆垛作業(yè)專責
1.3.1作業(yè)前的檢查與準備
1）檢查油泵系統(tǒng)的油溫、油位、油管和冷卻系統(tǒng)及壓縮空氣壓力正常。
2）檢查冷運機螺絲、潤滑運轉(zhuǎn)正常。
3）檢查鉤錠升、降、出、進運行正常。
4）檢查翻錠、整列機裝置正常。
5）檢查成品機運行正常。
6）檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。
7）準備好鉤子等工具。
1.3.2排錠、堆垛作業(yè)
1）得到班長指令，合上總電源與鑄機操作盤，聯(lián)絡(luò)供水。
2）啟動油泵、油循環(huán)、油冷卻水門（油泵提前運行）。
3）開啟冷卻水槽閥門，調(diào)至適量。
4）將操作盤開關(guān)打入自動狀態(tài)，按下“聯(lián)動啟”按鈕。
5）當鋁錠進入水槽后，隨時觀察鋁錠行走情況，發(fā)現(xiàn)拉斜要及時校正。
6）當鋁錠進入排錠位置時，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時排掉，禁止不合格錠進入翻錠裝置。
7）當翻錠卡住時，迅速排錠，關(guān)閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復氣源正常。
8）堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。
9）及時將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現(xiàn)，影響排鋁。
10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故或人身事故時，迅速打擊操作盤上的“堆垛機事故”按鈕或“機組急停”按鈕。
11）當鋁錠堆垛完之后，停油泵、油循環(huán)，關(guān)油冷卻水、水槽循環(huán)水，聯(lián)絡(luò)鑄機停運、泵房停水。
12）將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺用于回爐。
13）待打包打完后，停操作盤總電源、氣源。
14）打掃水槽內(nèi)和堆垛機及周圍衛(wèi)生。
1.4打包作業(yè)專責
1.4.1作業(yè)前的檢查與準備
1）準備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯(lián)系好叉車等。
2）檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機氣壓不得小于0.45mpa。
3）檢查打捆機運轉(zhuǎn)正常。
4）檢查字頭夠數(shù)，并換批號字頭。
5）清理運輸機周圍雜物。
6）準備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。
1.4.2打包作業(yè)
1）打開打捆機氣源。
2）隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3）當鋁錠進入打包位置后，發(fā)現(xiàn)有毛邊或廢品立即處理。
4）將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。
5）每捆按規(guī)定打四道鋼帶，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪斜，寫上批號和序號。
6）若一爐沒出完，中途倒機，一定要換好批號后，方可出爐 。
7）配合叉車將鋁錠叉走、放好。
8）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。
9）打掃成品機及其周圍衛(wèi)生。
2鑄造機組操作使用說明
2.1液壓油溫控制
2.1.1啟動油泵后若油溫高于40℃燈閃，高到45℃蜂鳴器響，機組急停。
2.1.2若油溫低于15℃指示燈亮，機組不能啟動，需合上升溫開關(guān)，油溫升到25℃加熱停止。
2.1.3運行中油溫過高時需打開冷卻水閥冷卻降溫。
2.1.4泵啟動后方可啟動鑄機，冷運機聯(lián)動，合上油循環(huán)開關(guān)按鈕。
2.2鑄造機
2.2.1啟動鑄機打印機捶擊裝置需遠離鑄模。
2.2.2鑄機啟動與其運行連鎖的冷運機電動無效。
2.2.3打半手動和自動兩種方式。
2.2.4非緊急情況下鑄機啟動與停滯狀態(tài)都可啟動澆包。
2.2.5在緊急停機后，澆包可自動停。
2.2.6冷運機“聯(lián)動停”時啟動鑄機后也可單獨點動冷運機。
2.3堆垛機
2.3.1點動方式用于機組出現(xiàn)故障后的臨時操作，處理短時的運行間斷問題。
2.3.2半自動方式用于自動運行前的試機。
2.3.3自動方式用于堆垛生產(chǎn)運行。
2.3.4當整列機上有五塊錠，垛位上有三層，反轉(zhuǎn)器內(nèi)有一塊錠時應(yīng)記層數(shù)為4塊數(shù)為1，自動狀態(tài)下按下聯(lián)動按鈕后再按“塊復零/夾具閉”按鈕，夾具會自動夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節(jié)拍。
2.3.5當夾具帶錠在垛位下降時，整列機因故障不能開夾放錠，此時可按“層復零/夾具開”按鈕，夾具會在開夾放錠后自動返回整列機，接上堆垛節(jié)拍。
2.3.6當列位與反轉(zhuǎn)器內(nèi)均無錠時，即塊數(shù)為零，此時在自動狀態(tài)按“聯(lián)動啟動”，需先按“復位”方能保證正常堆垛節(jié)拍。“0層0塊”除外。
2.4成品運輸機
2.4.1合上自動開關(guān)，堆垛機運行方式開關(guān)置于點動，每按下成品機點動按鈕一次即運行一個垛位距離后自動停車。
2.4.2在自動與半自動運行狀態(tài)下程序集數(shù)11層時，并且夾具在垛位上升到極限位置時，成品機自動運行一個垛位并自動停止。
2.5排錠裝置
2.1排錠裝置有點動、連續(xù)、自動三種狀態(tài)。
2.2當堆垛機人為急停或故障急停，均進入連續(xù)排錠狀態(tài),直到按“復位”按鈕后方可停止排錠。
2.6 安全保護裝置
2.6.1在鋁錠接收臂處，堆垛機操作臺上均設(shè)有 “急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。
2.6.2堆垛機上設(shè)有單獨的急停按鈕，當堆垛機出現(xiàn)緊急情況，可使堆垛機整體停機，鑄造機、冷運機繼續(xù)運行,排錠裝置進入連續(xù)排錠狀態(tài)。
2.6.3當鑄機水泵電機過荷時,鑄造機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉(zhuǎn)。
2.6.4油循環(huán)冷卻泵、成品機電機過荷，堆垛機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉(zhuǎn)。
2.6.5油泵電機過荷時，兩操作臺均出現(xiàn)報警，機組全停。
2.6.6在緊急停機或故障停機聲光報警時，可按下 “解音”按鈕，故障處理完畢，按下 “復位”按鈕，方可重新啟動。
2.6.7打印機捶擊裝置在運行之中長時間不復位，報警停機翻包。
2.6.8鑄造機操作臺設(shè)有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線停止運行。
3事故及異常情況處理
3.1鋁錠化學成分不均
3.1.1原因
各包鋁水倒入爐中未充分攪拌。
3.1.2處理方法
1）進鋁配料時，盡可能使每一包鋁水質(zhì)量接近所需的質(zhì)量。
2）攪拌要均勻、充分。
3.2表面積渣嚴重
3.2.1原因
1）打渣不凈。
2）鋁液溫度過高或過低。
3）產(chǎn)生大量氧化膜。
3.2.2處理方法
1）及時細心地打渣。
2）調(diào)節(jié)控制好爐溫。
3）在長流槽用石棉板堵住渣滓。
3.3嚴重波紋
3.3.1原因
1）軌道上有凝鋁。
2）鋁錠或其他物體卡住鑄機。
3）鑄機故障。
3.3.2處理方法
1）清除凝鋁或其他物體。
2）檢修設(shè)備。
3.4飛邊
3.4.1原因
1）打渣速度過快。
2）分配器溢流。
3.4.2處理方法
1）掌握好打渣速度。
2）調(diào)好爐眼。
3）更換分配器。
3.5鋁錠澆鑄質(zhì)量不穩(wěn)定
3.1原因
鋁液控制不好。
3.2處理方法
1）控制調(diào)節(jié)好鑄機轉(zhuǎn)速。
2）控制調(diào)節(jié)好鋁液流量。
3.6澆鑄時突然停電的處理
3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死，將流子內(nèi)的鋁液排入渣箱或鑄模。
3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死，使鋁液不再流出，同時打開主、支流槽的鋁液緊急排放口，將流槽內(nèi)鋁液排放入渣箱。
3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好，將混合爐爐門關(guān)嚴，以減少熱量散失、延緩爐內(nèi)鋁液溫度的下降速度。
3.6.4清理流槽內(nèi)的殘留鋁液和鋁渣，等待供電系統(tǒng)恢復正常。
3.6.5若停電發(fā)生在夜間，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有電力充足的便攜式應(yīng)急照明燈。
3.7其他異常情況的處理
3.7.1發(fā)生重大生產(chǎn)及人身傷害事故時，要及時通知車間、調(diào)度室等有關(guān)部門和廠部領(lǐng)導，同時啟動相應(yīng)事故應(yīng)急工作程序進行處理。
3.7.2設(shè)備發(fā)生重大故障或異常情況要及時停車，迅速與維修人員聯(lián)系并配合處理。
4相關(guān)記錄
4.1《鋁及鋁合金分析報告單》
4.2《電解鋁化學成分報告單》
4.3《爐前分析告單》
4.4《鑄造工藝卡片》
4.5《班組交接班記錄》
4.6《鑄造車間設(shè)備檢修管理臺帳》
4.7《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點檢表》
4.8《鑄造車間設(shè)備潤滑表》
4.9《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》
4.10《班組臺帳》
4.11《設(shè)備臺帳》
