凈化工操作規(guī)程有哪些（6篇）

凈化工操作規(guī)程有哪些

篇1

凈化工安全操作規(guī)程

一、個人防護(hù)裝備

1. 穿戴合適的防化服，確保覆蓋全身皮膚。

2. 戴好化學(xué)防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛不受化學(xué)品濺射。

3. 使用呼吸保護(hù)設(shè)備，如防毒面具或正壓呼吸器。

4. 穿戴防滑耐化學(xué)品的工作鞋。

5. 戴防化學(xué)品手套，根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)選擇不同材質(zhì)。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 了解作業(yè)區(qū)域內(nèi)的化學(xué)品性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。

2. 檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、損壞。

3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的絆腳物。

4. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人勿靠近。

三、操作流程

1. 打開容器時，避免直接接觸化學(xué)品。

2. 使用專用工具轉(zhuǎn)移化學(xué)品，避免濺出。

3. 按照規(guī)定比例混合化學(xué)品，避免劇烈反應(yīng)。

4. 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ā?/p>

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。

2. 若皮膚接觸化學(xué)品，迅速用大量清水沖洗。

3. 如吸入有毒氣體，迅速撤離至新鮮空氣處。

4. 觸電事故時，切斷電源，不可直接接觸觸電者。

五、作業(yè)后清潔

1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，正確處理廢棄物。

2. 用肥皂水清洗工作服，確保無殘留化學(xué)品。

3. 對使用過的防護(hù)裝備進(jìn)行消毒或更換。

篇2

1. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受安全教育，了解化學(xué)物質(zhì)性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。

2. 個人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

3. 操作設(shè)備：確保設(shè)備正常運行，定期維護(hù)檢查。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的泄漏或火災(zāi)。

5. 化學(xué)品儲存：化學(xué)品應(yīng)分類存儲，遠(yuǎn)離火源，標(biāo)簽清晰。

6. 清潔與排放：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢水廢氣，防止環(huán)境污染。

篇3

凈化工操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 前期準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具及化學(xué)藥品，確保其完好無損，并熟悉操作流程。

2. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域的安全性，包括通風(fēng)、照明、溫度和濕度條件。

3. 化學(xué)品處理：正確配制和使用清潔劑，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)定。

4. 清潔過程：按照預(yù)定的順序和方法進(jìn)行表面清潔，確保無遺漏。

5. 檢驗與驗證：使用專業(yè)工具和技術(shù)檢查清潔效果，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6. 后期處理：妥善處理廢棄物，恢復(fù)工作區(qū)原狀，并記錄操作過程。

篇4

凈化工段操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查所有設(shè)備是否正常運行，包括泵、過濾器、儲罐和儀表。

2. 確保所有管道連接無泄漏，閥門開關(guān)靈活。

3. 準(zhǔn)備好化學(xué)藥品，如酸、堿、絮凝劑等，并確認(rèn)其純度。

二、工藝流程

1. 啟動預(yù)處理系統(tǒng)，去除大顆粒雜質(zhì)。

2. 進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，調(diào)節(jié)ph值至適宜范圍。

3. 通過沉淀或浮選法去除懸浮物。

4. 通過過濾裝置進(jìn)一步凈化水質(zhì)。

5. 最后進(jìn)行消毒處理，確保微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

三、監(jiān)測與控制

1. 定期取樣檢測水質(zhì)各項指標(biāo)，如濁度、色度、硬度等。

2. 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整化學(xué)藥品投加量。

3. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析工段運行狀況。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。

2. 對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行潤滑和緊固。

3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。

篇5

凈化工號安全操作規(guī)程

凈化工號，作為生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到化學(xué)物質(zhì)的處理、設(shè)備的操作以及環(huán)境的維護(hù)。為了確保員工的安全，提高生產(chǎn)效率，特制定以下凈化工號安全操作規(guī)程：

1. 個人防護(hù)裝備的使用：員工應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、呼吸器等，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。

2. 設(shè)備操作與維護(hù)：所有設(shè)備必須在啟動前進(jìn)行檢查，確保無故障運行。操作過程中遵循制造商的使用指南，定期進(jìn)行保養(yǎng)和清潔。

3. 化學(xué)品管理：化學(xué)品應(yīng)妥善存儲，標(biāo)簽清晰，使用時遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，避免混合引發(fā)危險反應(yīng)。

4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急出口，定期進(jìn)行消防演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、安全撤離。

5. 垃圾處理：廢棄物需分類收集，按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行無害化處理，不得隨意丟棄。

6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作區(qū)域的空氣質(zhì)量，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)，必要時采取通風(fēng)措施。

篇6

凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備操作與維護(hù)

2. 化學(xué)品管理

3. 應(yīng)急處理程序

4. 個人防護(hù)裝備使用

5. 安全培訓(xùn)與教育

6. 現(xiàn)場清潔與衛(wèi)生

7. 工作區(qū)域安全規(guī)定

凈化工段操作規(guī)程范文

一、崗位任務(wù)及管理范圍

1、崗位任務(wù)：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，送入干吸崗位。

2、管理范圍：從動力波進(jìn)口起至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物，設(shè)備，管道，電器，儀表等。

二、工藝流程說明

爐氣凈化采用動力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。

出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進(jìn)入動力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進(jìn)入填料塔，進(jìn)行洗滌、冷卻，進(jìn)一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進(jìn)入電除霧器，進(jìn)一步除去殘余的酸霧，使?fàn)t氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由動力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進(jìn)行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進(jìn)入脫氣塔，經(jīng)脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。

系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護(hù)平衡，需向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充相應(yīng)的水分。

三、操作指標(biāo)及凈化后爐氣工藝指標(biāo)

1、操作指標(biāo)

（1）、進(jìn)電除霧器爐氣溫度≤38℃

壓力≤-8000pa

so2濃度7.5-8.5%

（2）、進(jìn)干燥塔爐氣酸霧＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、開停車操作方法

1、系統(tǒng)開車通氣前應(yīng)將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉(zhuǎn)是否良好，稀酸管路及設(shè)備有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

2、當(dāng)高溫爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，補(bǔ)充水量，串酸量等，使各項工藝指標(biāo)逐步的轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3、停車操作

① 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)后約半個小時停止各酸泵。

② 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水后加入。

③ 停止稀酸泵的運轉(zhuǎn)后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

④ 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰時應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路必須排空，不能積酸。

五、稀酸泵操作方法

1、開停泵

① 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后再關(guān)閉出口閥。啟動稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

② 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

六、電除霧器操作要點及安全要求

電除霧器是用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細(xì)稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5-6萬伏，二次電流50-100毫安。

1、安全要求：

① 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器，整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

② 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。

③ 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器可待主鼓風(fēng)機(jī)啟動通氣后送電。

④ 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。

⑤ 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

2、操作要點

① 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制120-140℃.長期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直到達(dá)到120℃才能開車。

② 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其他問題時再進(jìn)行噴水。

③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無水酒精擦凈。

④ 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

⑤ 沉淀極內(nèi)壁及電暈極（陰極線）上積污太多時，灰時二次電壓，二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

⑥ 為設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過負(fù)壓-1200mm，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入補(bǔ)充，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果動力波及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對其進(jìn)行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

⑧ 電除霧器排污水封的污水應(yīng)長流。

⑨ 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

七、正常操作要點

1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度＜38℃，同時注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。

2、根據(jù)動力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質(zhì)的積累情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。

3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸so2脫吸效率的前提下，同時維護(hù)轉(zhuǎn)化器入口so2濃度的要求，調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。

4、調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。

5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥，排放時先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見帶有稀酸就停止排放，然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時間。經(jīng)常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應(yīng)立刻檢查。

6、每班對稀酸泵，傳動設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，每小時對軸承溫度進(jìn)行一次檢查，如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

7、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。

八、安全注意事項

1、進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進(jìn)行操作。

2、對外來人員進(jìn)入崗位時要進(jìn)行查詢，并進(jìn)行安全教育。

3、動力波不能斷液操作，斷液時應(yīng)立即處理，必要時聯(lián)系緊急停車。

4、動力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時，應(yīng)停止清理。

5、注意使用勞動保護(hù)用具，檢修有酸的設(shè)備或管道時要帶防護(hù)眼鏡。

6、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。

7、儀表、電器設(shè)備應(yīng)有專人維修，不得亂動。

九、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

（1）、對各操作控制指標(biāo)每小時如實記錄一次。

（2）、對生產(chǎn)操作，設(shè)備運轉(zhuǎn)，檢修，維護(hù)保養(yǎng)等必須作詳細(xì)記錄。

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（1）、設(shè)備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。

（2）、稀酸漏到地面或設(shè)備上時要立即用水沖洗干凈。

（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開關(guān)靈活。

（4）、電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，或超負(fù)荷使用。保持電動機(jī)清潔，防止灰或酸性物質(zhì)腐蝕電機(jī)或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時找電工。

（5）、在冬季停車，要放盡管線或設(shè)備內(nèi)殘余酸水。

3、巡回檢查

（1）、每小時對設(shè)備的電流，溫度，聲音和震動情況作一次檢查。

（2）、每小時對各點的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。

（3）、每班對所管范圍的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況要經(jīng)常作認(rèn)真的檢查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、聯(lián)系匯報

（1）、經(jīng)常和焙燒、轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行聯(lián)系，了解有關(guān)焙燒、轉(zhuǎn)化崗位操作對本崗位的影響以及本崗位對后系統(tǒng)的影響。

（2）、當(dāng)本崗位因故障停車時，應(yīng)立即通知其他崗位。

（3）、當(dāng)操作、設(shè)備等發(fā)生異?；蚬收蠒r應(yīng)立即匯報給班長，必要時逐級匯報給車間。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項。

（2）、夜班對凈化平臺周圍作一次打掃。

（3）、每班要對動力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進(jìn)行擦拭清理。