有哪些
凈化工段操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查所有設(shè)備是否正常運行，包括泵、過濾器、儲罐和儀表。
2. 確保所有管道連接無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
3. 準(zhǔn)備好化學(xué)藥品，如酸、堿、絮凝劑等，并確認(rèn)其純度。
二、工藝流程
1. 啟動預(yù)處理系統(tǒng)，去除大顆粒雜質(zhì)。
2. 進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，調(diào)節(jié)ph值至適宜范圍。
3. 通過沉淀或浮選法去除懸浮物。
4. 通過過濾裝置進(jìn)一步凈化水質(zhì)。
5. 最后進(jìn)行消毒處理，確保微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
三、監(jiān)測與控制
1. 定期取樣檢測水質(zhì)各項指標(biāo)，如濁度、色度、硬度等。
2. 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整化學(xué)藥品投加量。
3. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析工段運行狀況。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。
2. 對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行潤滑和緊固。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。
目的和意義
凈化工段操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程中的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染，同時保障員工操作安全，提高設(shè)備使用壽命。遵循規(guī)程能有效預(yù)防意外事故，優(yōu)化資源利用，提升生產(chǎn)效率，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在處理化學(xué)品時，務(wù)必穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不可盲目操作。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水廢渣。
6. 注意定期更換濾材，避免影響過濾效果。
7. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
8. 不得私自更改操作參數(shù)，如有需要，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
請注意，本規(guī)程是根據(jù)當(dāng)前設(shè)備和技術(shù)條件制定的，隨著技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新，操作規(guī)程可能需要適時修訂。所有操作人員應(yīng)時刻關(guān)注并適應(yīng)這些變化，確保凈化工段的安全高效運行。
凈化工段操作規(guī)程范文
一、崗位任務(wù)及管理范圍
1、崗位任務(wù)：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，送入干吸崗位。
2、管理范圍：從動力波進(jìn)口起至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物，設(shè)備，管道，電器，儀表等。
二、工藝流程說明
爐氣凈化采用動力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。
出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進(jìn)入動力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進(jìn)入填料塔，進(jìn)行洗滌、冷卻，進(jìn)一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進(jìn)入電除霧器，進(jìn)一步除去殘余的酸霧，使?fàn)t氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。
由動力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進(jìn)行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進(jìn)入脫氣塔，經(jīng)脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。
系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護平衡，需向系統(tǒng)內(nèi)補充相應(yīng)的水分。
三、操作指標(biāo)及凈化后爐氣工藝指標(biāo)
1、操作指標(biāo)
| 項目 | 溫度 | 壓降pa | 循環(huán)酸量m3/h | 酸濃% | |||
| 進(jìn)氣 | 出氣 | 進(jìn)酸 | 出酸 | ||||
| 動力波 | 350 | 68 | 65 | 65 | 1500 | 350-400 | 10 |
| 填料洗滌塔 | 65 | 38 | 35 | 50 | 1000 | 300-350 | 5 |
| 脫氣塔 | 25 | 55 | 55 | 50 | 1000 | 20-30 | 10 |
| 電除霧器 | 38 | 38 | 500 | ||||
（1）、進(jìn)電除霧器爐氣溫度≤38℃
壓力≤-8000pa
so2濃度7.5-8.5%
（2）、進(jìn)干燥塔爐氣酸霧＜30mg/nm3
含砷＜1 mg/nm3
含氟＜5 mg/nm3
四、開停車操作方法
1、系統(tǒng)開車通氣前應(yīng)將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉(zhuǎn)是否良好，稀酸管路及設(shè)備有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。
2、當(dāng)高溫爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，補充水量，串酸量等，使各項工藝指標(biāo)逐步的轉(zhuǎn)入正常操作的要求。
3、停車操作
① 當(dāng)主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后約半個小時停止各酸泵。
② 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補充水后加入。
③ 停止稀酸泵的運轉(zhuǎn)后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。
④ 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰時應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路必須排空，不能積酸。
五、稀酸泵操作方法
1、開停泵
① 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后再關(guān)閉出口閥。啟動稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。
② 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。
2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）
開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。
六、電除霧器操作要點及安全要求
電除霧器是用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細(xì)稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5-6萬伏，二次電流50-100毫安。
1、安全要求：
① 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器，整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。
② 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。
③ 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器可待主鼓風(fēng)機啟動通氣后送電。
④ 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。
⑤ 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。
2、操作要點
① 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制120-140℃.長期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直到達(dá)到120℃才能開車。
② 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其他問題時再進(jìn)行噴水。
③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無水酒精擦凈。
④ 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。
⑤ 沉淀極內(nèi)壁及電暈極（陰極線）上積污太多時，灰時二次電壓，二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。
⑥ 為設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過負(fù)壓-1200mm，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入補充，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果動力波及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進(jìn)行清理。
⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。
⑧ 電除霧器排污水封的污水應(yīng)長流。
⑨ 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。
七、正常操作要點
1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度＜38℃，同時注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。
2、根據(jù)動力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質(zhì)的積累情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。
3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸so2脫吸效率的前提下，同時維護轉(zhuǎn)化器入口so2濃度的要求，調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。
4、調(diào)節(jié)補充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。
5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥，排放時先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見帶有稀酸就停止排放，然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時間。經(jīng)常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應(yīng)立刻檢查。
6、每班對稀酸泵，傳動設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，每小時對軸承溫度進(jìn)行一次檢查，如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機修工檢查修理。
7、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。
八、安全注意事項
1、進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進(jìn)行操作。
2、對外來人員進(jìn)入崗位時要進(jìn)行查詢，并進(jìn)行安全教育。
3、動力波不能斷液操作，斷液時應(yīng)立即處理，必要時聯(lián)系緊急停車。
4、動力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時，應(yīng)停止清理。
5、注意使用勞動保護用具，檢修有酸的設(shè)備或管道時要帶防護眼鏡。
6、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。
7、儀表、電器設(shè)備應(yīng)有專人維修，不得亂動。
九、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
（1）、對各操作控制指標(biāo)每小時如實記錄一次。
（2）、對生產(chǎn)操作，設(shè)備運轉(zhuǎn)，檢修，維護保養(yǎng)等必須作詳細(xì)記錄。
2、設(shè)備的維護保養(yǎng)
（1）、設(shè)備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。
（2）、稀酸漏到地面或設(shè)備上時要立即用水沖洗干凈。
（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開關(guān)靈活。
（4）、電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，或超負(fù)荷使用。保持電動機清潔，防止灰或酸性物質(zhì)腐蝕電機或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時找電工。
（5）、在冬季停車，要放盡管線或設(shè)備內(nèi)殘余酸水。
3、巡回檢查
（1）、每小時對設(shè)備的電流，溫度，聲音和震動情況作一次檢查。
（2）、每小時對各點的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。
（3）、每班對所管范圍的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況要經(jīng)常作認(rèn)真的檢查。
（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。
4、聯(lián)系匯報
（1）、經(jīng)常和焙燒、轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行聯(lián)系，了解有關(guān)焙燒、轉(zhuǎn)化崗位操作對本崗位的影響以及本崗位對后系統(tǒng)的影響。
（2）、當(dāng)本崗位因故障停車時，應(yīng)立即通知其他崗位。
（3）、當(dāng)操作、設(shè)備等發(fā)生異?；蚬收蠒r應(yīng)立即匯報給班長，必要時逐級匯報給車間。
5、安全衛(wèi)生
（1）、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項。
（2）、夜班對凈化平臺周圍作一次打掃。
（3）、每班要對動力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進(jìn)行擦拭清理。
第2篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進(jìn)一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達(dá)到so2催化氧化為so3的必備條件。
2、凈化工段工藝流程簡介：
| 旋風(fēng)除 塵器 | 電除 塵器 | 空冷塔 | 洗滌塔 | 間冷器 | 塑料電除霧器 | 鉛電除霧器 |
將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進(jìn)入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機排除；爐氣又進(jìn)入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。
3、主要控制指標(biāo)
| 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) | 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 循環(huán)酸溫 | 45--50 |
| 爐氣溫度 | ≤35℃ | 循環(huán)酸濃 | 5--10% |
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 旋風(fēng)除塵器 | 4 | 洗滌塔稀酸泵 | ||
| 2 | 電收塵除塵器 | 5 | 間冷器 | ||
| 3 | 空冷塔 | 6 | 間冷器稀酸泵 | ||
| 4 | 空冷塔稀酸泵 | 7 | 塑料電除霧器 | ||
| 5 | 洗滌塔 | 鉛電除霧器 |
5、電除塵崗位開停車安全操作程序
5.1電除塵的開車
5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動設(shè)備潤滑油；檢查傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時開電加熱器；空負(fù)載送電檢查電場。
5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時間隔3-4秒時間，同時一次電壓不得超過300伏。
5.2電除塵正常操作
5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；
5.2.2當(dāng)出口氣溫≥270℃時，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；
5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。
5.3電除塵停車：
5.3.1接到停車通知，停止送電；
5.3.2切斷高壓電源（短期停車時，開電加熱器保溫）；
5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。
5.4安全操作注意事項：
5.4.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備。
5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉(zhuǎn)正常，機內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。
5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）。
5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃?xì)怏w引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。
5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進(jìn)行斷電和接地，并經(jīng)確認(rèn)電場內(nèi)無電壓后，才能進(jìn)行清理和檢修，機組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。
5.4.6進(jìn)入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進(jìn)入檢查、清理和檢修；機械設(shè)備檢修后，必須檢查運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個電場還未斷電的情況下，均不允許進(jìn)入任何一個電場工作。
5.4.7開停整流機組和對電除塵器進(jìn)行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進(jìn)入電場內(nèi)工作時也須如此。
5.4.8檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。
5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運行前均要進(jìn)行測量一次電阻值，確保電場接地良好。
5.4.10電除塵器運灰設(shè)施（螺運機）蓋板均不得裸露，應(yīng)加蓋蓋板并緊固，操作人員不準(zhǔn)跨越運灰設(shè)備，應(yīng)走安全通道或繞道行走，嚴(yán)防機械絞傷事故。
6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序
6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車
6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。
6.1.2通氣前，啟動各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標(biāo)，使各項指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。
6.2正常開車操作
6.2.1定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。
6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補充新鮮水。
6.3停車：
6.3.1短時停車，稀酸泵可正常運行；
6.3.2長期停車，則在主鼓風(fēng)機停機后約半小時停止各循環(huán)酸泵；
7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項
7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。
7.2生產(chǎn)過程中加強巡回檢查，嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，保證各項技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁盲目操作。
7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。
7.4排放酸泥時，必須佩戴防護眼鏡，站在上風(fēng)口，開啟排污閥時應(yīng)小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。
7.5生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁對帶壓帶酸管道及設(shè)備進(jìn)行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進(jìn)行管道檢修或更換。
7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補施工中經(jīng)常使用有機化學(xué)溶劑，必須遵守檢修動火、自身防護用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。
8、電除霧器崗位開停車操作程序
8.1電除霧器的開車
8.1.1開車前檢查整流機組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時停車待用；
8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆；
8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進(jìn)行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；
8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫；
8.1.5給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。
8.1.5正常通氣約半小時后，方可給電除霧器送電開機，升壓時要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。
8.2電除霧器停車
8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機組電源，停加熱器，沖洗電霧。
8.3電除霧器安全操作注意事項
8.3.1檢修時必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進(jìn)入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時必須確認(rèn)無人檢修方可啟動。
8.3.2開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。
8.3.3每次開車前，必須認(rèn)真檢查兩臺電除霧器內(nèi)確認(rèn)證實無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進(jìn)行停、送電操作。
8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃?xì)怏w遇到電暈火花引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。
8.3.5進(jìn)入整流室，必須停下整流機，并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。
8.3.6開停整流機組和對電除霧器進(jìn)行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進(jìn)入電場器內(nèi)工作時也須如此。
8.3.7檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進(jìn)行電場放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調(diào)度室，方能進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行檢修。
8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運行前均要對接地電阻進(jìn)行一次檢測、測量。
8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電；整流機變壓器產(chǎn)生強烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施
9.1二氧化硫
| 標(biāo) 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸 危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴(yán)重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標(biāo) 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬伞?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏 應(yīng)急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異常現(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 電除塵器送不上電; | 絕緣損壞：1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否斷裂并更換； 3.檢查極板間距并調(diào)較。 |
| 2 | 電除塵器電流高，電壓低； | 1.檢查石英管內(nèi)是否有灰塵附著并理理； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否有灰塵附著并清理； 3.檢查灰斗是否有積灰并清理。 |
| 3 | 循環(huán)酸泵不上酸或上酸量小，出塔氣溫高； | 1.檢查酸泵進(jìn)出口閥門并適當(dāng)調(diào)高上酸量； 2.檢查酸泵密封葉輪并檢修更換； 3.檢修酸管內(nèi)是否有異物阻塞并清理； |
| 4. | 電除霧器送不上電; | 1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查陰極線鉛錘是否脫落并固定； 3.檢查高壓輸送瓷瓶是否損壞并更換。 |
11、本工段危險因素及預(yù)防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時，必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | ||
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品 |
12、安全設(shè)施
| 序號 | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護消防設(shè)施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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