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酸卸車(chē)操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-12 查看人數(shù):36

酸卸車(chē)操作規(guī)程有哪些

酸卸車(chē)操作規(guī)程有哪些

篇1

化工廠濃硫酸卸車(chē)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 車(chē)輛檢查

2. 安全裝備佩戴

3. 卸車(chē)前準(zhǔn)備

4. 開(kāi)始卸車(chē)

5. 卸車(chē)過(guò)程監(jiān)控

6. 卸車(chē)后清理

7. 應(yīng)急處理措施

篇2

硫酸卸車(chē)操作規(guī)程

一、卸車(chē)前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)卸車(chē)人員已穿戴好防護(hù)裝備,包括防酸堿服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。

2. 檢查卸車(chē)區(qū)域無(wú)火源,確保地面干燥,無(wú)油脂或其他易燃物。

3. 確認(rèn)硫酸儲(chǔ)罐閥門(mén)、管道及接頭完好無(wú)泄漏,備用應(yīng)急設(shè)備如中和劑、消防器材處于良好狀態(tài)。

二、卸車(chē)過(guò)程

1. 接收貨車(chē)駕駛員提供的硫酸品質(zhì)報(bào)告和安全數(shù)據(jù)表。

2. 連接卸車(chē)軟管,確保密封無(wú)泄露,同時(shí)設(shè)置導(dǎo)流管,以防泄漏時(shí)能迅速導(dǎo)入應(yīng)急池。

3. 緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐閥門(mén),開(kāi)始卸車(chē),監(jiān)控硫酸流量和壓力,防止過(guò)快導(dǎo)致沖擊或溢出。

4. 卸車(chē)過(guò)程中,禁止在附近進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng),保持警戒,觀察是否有異常情況。

三、卸車(chē)后處理

1. 關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門(mén),斷開(kāi)卸車(chē)軟管,清理現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)泄漏殘留。

2. 對(duì)卸車(chē)設(shè)備進(jìn)行清洗和檢查,如有損壞及時(shí)維修。

3. 記錄卸車(chē)數(shù)量,更新庫(kù)存記錄,并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。

篇3

酸卸車(chē)操作規(guī)程

1. 檢查車(chē)輛及設(shè)備

2. 準(zhǔn)備個(gè)人防護(hù)裝備

3. 連接卸車(chē)管道

4. 開(kāi)啟卸車(chē)系統(tǒng)

5. 監(jiān)控卸車(chē)過(guò)程

6. 完成后清理現(xiàn)場(chǎng)

7. 記錄操作過(guò)程

篇4

硫酸卸車(chē)安全操作規(guī)程

硫酸卸車(chē)作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作,涉及到人員安全、設(shè)備保護(hù)以及環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。以下是硫酸卸車(chē)安全操作的主要步驟:

1. 檢查準(zhǔn)備:

- 確認(rèn)車(chē)輛狀況良好,無(wú)泄漏、破損等異常。

- 檢查卸車(chē)設(shè)施,如管道、閥門(mén)、泵等應(yīng)處于完好狀態(tài)。

- 準(zhǔn)備好個(gè)人防護(hù)裝備,如防酸服、防酸手套、防毒面具等。

2. 卸車(chē)前準(zhǔn)備:

- 通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離卸車(chē)區(qū)域,設(shè)立警示標(biāo)志。

- 連接卸車(chē)管道,確保密封可靠。

- 打開(kāi)硫酸儲(chǔ)罐入口閥,準(zhǔn)備接收硫酸。

3. 開(kāi)始卸車(chē):

- 啟動(dòng)卸車(chē)泵,緩慢打開(kāi)車(chē)輛硫酸罐出口閥,控制卸車(chē)速度。

- 監(jiān)控硫酸流量和壓力,防止過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的事故。

- 定時(shí)檢查管道連接處,確保無(wú)泄漏。

4. 卸車(chē)中監(jiān)控:

- 觀察硫酸顏色和溫度,異常情況立即停止卸車(chē)。

- 保持與駕駛員的溝通,了解車(chē)輛狀況。

5. 卸車(chē)后處理:

- 關(guān)閉車(chē)輛硫酸罐出口閥,切斷卸車(chē)泵。

- 清理現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)泄漏物遺留。

- 記錄卸車(chē)量和時(shí)間,更新庫(kù)存信息。

篇5

1. 檢查卸車(chē)設(shè)備:確保卸車(chē)泵、管道、閥門(mén)、儲(chǔ)罐等設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)泄漏跡象。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備:穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套及呼吸器。

3. 卸車(chē)前準(zhǔn)備:核實(shí)硝酸性質(zhì)、濃度及數(shù)量,確認(rèn)接收儲(chǔ)罐符合存儲(chǔ)條件。

4. 卸車(chē)過(guò)程監(jiān)控:保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,避免人員聚集。

5. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)置應(yīng)急處理措施,如泄漏、火災(zāi)等緊急情況。

篇6

1. 檢查車(chē)輛:確認(rèn)車(chē)輛狀況良好,無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)裝卸設(shè)備:檢查鶴管、閥門(mén)、軟管等裝卸設(shè)施無(wú)損壞,連接緊密。

3. 安全防護(hù):穿戴防護(hù)服、防酸手套、防毒面具等個(gè)人防護(hù)裝備。

4. 卸車(chē)準(zhǔn)備:設(shè)置警示標(biāo)志,準(zhǔn)備消防器材,確保應(yīng)急處理措施到位。

5. 連接卸車(chē)設(shè)備:鶴管與槽車(chē)接口應(yīng)連接牢固,開(kāi)啟槽車(chē)卸料閥。

6. 開(kāi)始卸車(chē):緩慢打開(kāi)卸料閥,監(jiān)控卸車(chē)過(guò)程,防止泄漏。

7. 完成卸車(chē):卸料完畢后,關(guān)閉閥門(mén),拆卸卸車(chē)設(shè)備,清潔現(xiàn)場(chǎng)。

8. 記錄與報(bào)告:填寫(xiě)卸車(chē)記錄,如有異常情況及時(shí)上報(bào)。

硝酸卸車(chē)安全操作規(guī)程范文

1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后,方可上崗作業(yè)。

2、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)前,操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品(包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴)。

3、應(yīng)定期對(duì)硝酸使用場(chǎng)所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù),包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過(guò)期情況,應(yīng)及時(shí)更換。

4、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)時(shí),至少兩人同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在發(fā)生事故時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。

5、硝酸儲(chǔ)罐設(shè)有兩道閥門(mén),第一道閥門(mén)屬于安全閥,處于長(zhǎng)期打開(kāi)狀態(tài),第二道閥門(mén)在硝酸使用過(guò)程中起到開(kāi)關(guān)作用。在使用過(guò)程中其中一道閥門(mén)發(fā)生故障時(shí),采用另外一道閥門(mén)控制硝酸溶液外泄。

6、開(kāi)展卸酸工作前,必須對(duì)防護(hù)器材(洗眼器)進(jìn)行調(diào)試,確定有效使用狀態(tài)。

7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲(chǔ)罐液位,確定卸酸容量,卸酸過(guò)程中注意觀察液位顯示變化情況,避免造成硝酸儲(chǔ)罐溢酸事故的發(fā)生。

8、作業(yè)人員卸酸時(shí),必須要有兩人同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配合作業(yè),嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門(mén)的連接順序;首先連接硝酸儲(chǔ)罐閥門(mén),其次連接硝酸運(yùn)輸車(chē)閥門(mén),避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。

9、開(kāi)始卸硝酸,觀察呼吸閥,確認(rèn)儲(chǔ)罐排氣正常

10、確認(rèn)硝酸車(chē)罐體內(nèi)無(wú)硝酸后,應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車(chē)閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài),打開(kāi)連接頭,將管酸液全部排凈后,最后將硝酸儲(chǔ)罐連接管移除,并關(guān)閉硝酸儲(chǔ)罐閥門(mén)。

11、清理現(xiàn)場(chǎng)

酸卸車(chē)操作規(guī)程有哪些(6篇)

酸卸車(chē)操作規(guī)程有哪些篇1化工廠濃硫酸卸車(chē)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):1.車(chē)輛檢查2.安全裝備佩戴3.卸車(chē)前準(zhǔn)備4.開(kāi)始卸車(chē)5.卸車(chē)過(guò)程監(jiān)控6.卸車(chē)后清理7.應(yīng)急處理措施篇2
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