滅菌操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查滅菌器：確保設(shè)備外觀無損壞，電源正常，安全裝置完好。
2. 清潔準(zhǔn)備：清理待滅菌物品，去除可見污漬和水分。
3. 裝載物品：正確放置物品，避免堵塞排氣孔，確保蒸汽能均勻滲透。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物品類型和材質(zhì)選擇合適的滅菌時間和溫度。
5. 運行程序：啟動滅菌器，監(jiān)控運行過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 排氣冷卻：滅菌結(jié)束后，等待自動或手動排氣，待設(shè)備冷卻至安全溫度。
7. 取出物品：打開門，取出滅菌物品，注意防護(hù)，防止?fàn)C傷。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和清潔滅菌器，確保其持續(xù)良好運行。
篇2
高溫滅菌鍋，又稱為高壓蒸汽滅菌器，是實驗室、醫(yī)療機(jī)構(gòu)及食品加工等領(lǐng)域常用的設(shè)備，主要用于殺死微生物和芽孢，確保實驗材料或產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。其主要功能包括：
1. 高溫蒸汽滅菌：通過將水加熱至沸騰產(chǎn)生高壓蒸汽，達(dá)到121℃，對物品進(jìn)行徹底滅菌。
2. 自動控制：具有自動溫度、壓力控制功能，保證滅菌效果的一致性。
3. 安全保護(hù)：設(shè)有超壓、超溫保護(hù)裝置，確保操作安全。
4. 快速冷卻：部分型號配備快速冷卻系統(tǒng)，縮短等待時間。
5. 程序記憶：可預(yù)設(shè)多組滅菌程序，方便不同需求的滅菌作業(yè)。
篇3
環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備和無菌物品消毒的設(shè)備，其操作涉及多步驟和嚴(yán)格的安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保滅菌器處于清潔狀態(tài)，檢查電源和氣源是否正常。
2. 貨物裝載：裝載待滅菌物品，避免過載，保證空氣流通。
3. 環(huán)氧乙烷注入：精確計量并注入適量環(huán)氧乙烷氣體。
4. 滅菌過程：啟動滅菌程序，控制溫度、濕度和壓力。
5. 泄露測試：滅菌后進(jìn)行泄露測試，確認(rèn)無環(huán)氧乙烷泄漏。
6. 氣體排放：安全排放剩余環(huán)氧乙烷，防止環(huán)境污染。
7. 物品解析：在專門區(qū)域進(jìn)行解析，確保無殘留。
8. 記錄與維護(hù)：詳細(xì)記錄操作過程，定期維護(hù)設(shè)備。
篇4
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用的高效滅菌設(shè)備，主要通過高溫高壓的蒸汽對醫(yī)療器械、實驗用品等進(jìn)行消毒處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查滅菌器外觀是否完好，電源線無損壞，安全閥、壓力表等部件功能正常。
- 清洗待滅菌物品，去除油脂和污物，確保滅菌效果。
2. 裝載物品
- 將物品均勻放置于滅菌器內(nèi)，避免堵塞排氣孔，保證蒸汽能充分接觸所有物品。
- 注意不要過量裝載，留出足夠的空間使蒸汽能夠循環(huán)。
3. 設(shè)置參數(shù)
- 根據(jù)物品材質(zhì)和滅菌需求，選擇合適的滅菌程序和溫度時間設(shè)置。
- 確認(rèn)水位適宜，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
4. 啟動滅菌
- 關(guān)閉滅菌器門，確保密封良好。
- 按照指示啟動滅菌程序，開始加熱。
5. 滅菌過程監(jiān)控
- 監(jiān)視壓力表和溫度計，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如有異常，立即停止程序并排查原因。
6. 排氣與冷卻
- 滅菌結(jié)束后，緩慢排放蒸汽，避免壓力驟降引起危險。
- 待壓力降至安全范圍后，方可打開滅菌器門，取出物品。
7. 記錄與維護(hù)
- 記錄滅菌過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便追蹤和審核。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)有效運行。
篇5
醫(yī)院物品滅菌物品發(fā)放崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 確認(rèn)物品清單：接收滅菌后的物品，對照清單逐一核對數(shù)量、種類及滅菌狀態(tài)。
2. 檢查物品質(zhì)量：檢查物品是否有破損、污染，確認(rèn)滅菌標(biāo)志清晰可見。
3. 存儲管理：將物品按類別、使用優(yōu)先級合理存放，保持環(huán)境清潔干燥。
4. 發(fā)放登記：根據(jù)科室需求，發(fā)放物品，并做好詳細(xì)記錄。
5. 交接確認(rèn)：與接收人員進(jìn)行物品清點交接，確保無誤。
6. 庫存監(jiān)控：定期盤點庫存，及時補(bǔ)充短缺物品，避免斷供。
篇6
不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實驗室和制藥行業(yè)的設(shè)備，用于消除物品表面和內(nèi)部的微生物，確保無菌環(huán)境。其主要組成部分包括：滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇7
檢測步驟
1. 樣品準(zhǔn)備：收集待檢測的醫(yī)療器械或產(chǎn)品，確保無污染，記錄樣品基本信息。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：在符合實驗室安全標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境下進(jìn)行，保持恒溫恒濕。
3. 樣品預(yù)處理：將樣品切割成適當(dāng)大小，用無菌水清洗，去除表面可能的污染物。
4. 提取步驟：將預(yù)處理后的樣品放入提取液中，采用索氏提取或超聲波提取法獲取環(huán)氧乙烷。
5. 檢測分析：通過氣相色譜法（gc）或液相色譜法（lc）測定提取液中的環(huán)氧乙烷濃度。
6. 結(jié)果計算：對照標(biāo)準(zhǔn)曲線，計算樣品中環(huán)氧乙烷的實際殘留量。
7. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄實驗過程和結(jié)果，保存?zhèn)洳椤?/p>
篇8
蒸汽滅菌器操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查蒸汽滅菌器外觀是否完好，無明顯損傷。
2. 確認(rèn)電源、水源及蒸汽供應(yīng)正常。
3. 打開設(shè)備電源，預(yù)熱至工作狀態(tài)。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品清潔干燥后放入滅菌籃內(nèi)。
2. 保證物品之間留有足夠的空隙，以確保蒸汽能充分接觸。
3. 不得超載，遵循設(shè)備的最大裝載量規(guī)定。
三、設(shè)置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)、體積選擇合適的滅菌程序。
2. 輸入滅菌溫度、時間、壓力等參數(shù)，參考設(shè)備使用手冊或?qū)I(yè)指導(dǎo)。
3. 設(shè)置排氣方式，一般選擇預(yù)真空或正壓排氣，以確保滅菌效果。
四、運行滅菌過程
1. 關(guān)閉滅菌室門，確認(rèn)密封良好。
2. 按下啟動鍵，開始滅菌循環(huán)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保滅菌過程中壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定。
五、滅菌后處理
1. 等待滅菌結(jié)束后，設(shè)備自動排氣降壓。
2. 待壓力降至安全范圍后，打開滅菌室門，取出物品。
3. 記錄滅菌時間和結(jié)果，存檔備查。
篇9
滅菌器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)滅菌器已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查滅菌器外觀無明顯損壞，門密封良好。
3. 查看設(shè)備內(nèi)部清潔，無殘留物。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品擺放整齊，確?？諝饽艹浞峙懦?。
2. 遵循裝載容量限制，不超過設(shè)備最大負(fù)荷。
3. 不得將液體直接倒入滅菌室，應(yīng)使用密閉容器。
三、設(shè)置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)和滅菌需求選擇適當(dāng)?shù)臏缇绦颉?/p>
2. 調(diào)整溫度、時間和壓力，參照制造商提供的指南。
3. 確保冷卻系統(tǒng)設(shè)置正確，防止過熱。
四、運行滅菌過程
1. 關(guān)閉滅菌器門，確保鎖定。
2. 啟動滅菌程序，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 不得在滅菌過程中打開門，以免影響效果和安全。
五、完成與卸載
1. 等待滅菌完成后，等待自動冷卻或手動開啟冷卻系統(tǒng)。
2. 確認(rèn)溫度降低到安全水平后，小心打開門，卸載物品。
3. 記錄滅菌過程，以便追溯。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔滅菌器內(nèi)外部，保持良好工作狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備各部件功能，及時報告并修復(fù)異常。
3. 定期進(jìn)行性能測試，確保滅菌效果。
篇10
不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、制藥等領(lǐng)域的設(shè)備，用于殺滅物品上的微生物。主要包括以下幾個部分：
1. 立式主體：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，耐腐蝕，堅固耐用。
2. 自動控制系統(tǒng)：通過微電腦控制，實現(xiàn)自動化操作，包括預(yù)熱、滅菌、排氣、干燥等程序。
3. 壓力蒸汽系統(tǒng)：產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，確保滅菌效果。
4. 安全裝置：如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，保障操作安全。
篇11
uht滅菌機(jī)操作規(guī)程
uht（ultra-high temperature）滅菌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在食品和飲料行業(yè)的高溫瞬時殺菌設(shè)備，主要用于殺滅產(chǎn)品中的微生物，確保食品安全。主要包括以下幾個操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查uht滅菌機(jī)各部件是否完好，確認(rèn)管道連接無泄漏，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
2. 原料處理：對原料進(jìn)行預(yù)處理，如過濾、均質(zhì)等，確保原料純凈無雜質(zhì)。
3. 負(fù)載啟動：開啟進(jìn)料泵，將原料送入滅菌機(jī)，調(diào)整流量控制閥以維持恒定流速。
4. 滅菌過程：監(jiān)控滅菌溫度和時間，確保達(dá)到設(shè)定的滅菌條件。
5. 冷卻與灌裝：滅菌后產(chǎn)品迅速冷卻至適宜灌裝溫度，然后進(jìn)行無菌灌裝。
6. 清洗與消毒：生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行cip（clean-in-place）清洗，并使用消毒劑進(jìn)行消毒。
7. 維護(hù)檢查：檢查設(shè)備運行狀況，定期更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。
篇12
滅菌器操作規(guī)程
一、滅菌器類型與適用范圍 滅菌器主要包括蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、環(huán)氧乙烷滅菌器等，適用于醫(yī)療設(shè)備、實驗室用品、食品包裝材料等多種物品的無菌處理。
二、滅菌器的基本結(jié)構(gòu) 主要包括滅菌室、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及安全裝置等部分，確保滅菌過程的高效與安全。
三、滅菌程序
1. 清洗和預(yù)處理：確保待滅菌物品清潔干燥，去除油脂和有機(jī)物。
2. 裝載：正確放置物品，避免堵塞氣流，保證滅菌效果。
3. 預(yù)熱：啟動設(shè)備，按照指示預(yù)熱至設(shè)定溫度。
4. 滅菌：根據(jù)物品類型和滅菌需求，選擇合適程序，保持規(guī)定時間和壓力。
5. 冷卻：滅菌完成后，按照設(shè)備指導(dǎo)進(jìn)行冷卻。
6. 排氣與取出：確認(rèn)無菌后，安全釋放壓力，取出物品。
篇13
高溫滅菌鍋，也稱為蒸汽滅菌器，是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、食品加工等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于消除微生物，確保產(chǎn)品無菌。其主要功能包括：
1. 高溫蒸汽滅菌：通過將水加熱產(chǎn)生高壓蒸汽，達(dá)到高溫滅菌的效果。
2. 自動控制：具有自動溫度和壓力控制，確保滅菌過程穩(wěn)定。
3. 安全保護(hù)：設(shè)有過熱、超壓保護(hù)裝置，保障操作安全。
4. 程序設(shè)定：可根據(jù)不同物品設(shè)置不同的滅菌程序。
5. 快速冷卻：有的型號配備快速冷卻系統(tǒng)，縮短等待時間。
篇14
壓力滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于實驗室、醫(yī)療機(jī)構(gòu)和食品工業(yè)的設(shè)備，用于殺滅微生物，確保實驗樣本、器械或產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、壓力表、溫度計、控制系統(tǒng)和安全裝置等。
篇15
滅菌操作規(guī)程
一、滅菌前準(zhǔn)備
1. 檢查滅菌設(shè)備：確保滅菌器完好無損，所有功能正常運行。
2. 清潔物品：將待滅菌物品徹底清洗干凈，去除油脂和污垢。
3. 分類包裝：將同類物品合理打包，避免過大過重，確保滅菌效果。
二、滅菌過程
1. 確定滅菌參數(shù)：根據(jù)物品材質(zhì)、大小和污染程度選擇合適的滅菌時間和溫度。
2. 裝載物品：將包裝好的物品均勻放入滅菌器內(nèi)，避免堵塞通風(fēng)口。
3. 啟動滅菌程序：按下啟動鍵，開始滅菌過程，期間不得隨意開啟滅菌器門。
三、滅菌后處理
1. 冷卻與卸載：等待滅菌器自動冷卻至安全溫度后，取出物品。
2. 檢查滅菌效果：通過物理指示器或化學(xué)指示卡確認(rèn)滅菌效果。
3. 存儲與使用：將滅菌物品存放在清潔干燥處，標(biāo)記滅菌日期，及時使用。
篇16
壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 裝載物品
3. 滅菌過程
4. 滅菌后處理
5. 記錄與維護(hù)
篇17
環(huán)氧乙烷滅菌操作規(guī)程
一、前言 環(huán)氧乙烷（ethylene oxide, eo）滅菌是一種廣泛應(yīng)用的低溫滅菌方法，尤其適用于熱敏感材料如醫(yī)療器械和生物制品的消毒。本規(guī)程旨在規(guī)范eo滅菌流程，確保滅菌效果的同時保障人員安全。
篇18
環(huán)氧乙烷滅菌操作涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 環(huán)境準(zhǔn)備：確保滅菌室清潔干燥，無任何有機(jī)物殘留。
2. 設(shè)備檢查：檢查環(huán)氧乙烷滅菌器是否正常運行，包括氣體供應(yīng)、壓力監(jiān)測和溫度控制等系統(tǒng)。
3. 包裝與裝載：正確包裝待滅菌物品，避免空氣滯留，合理裝載至滅菌器內(nèi)。
4. 滅菌程序：設(shè)定適當(dāng)?shù)臏缇鷧?shù)，如溫度、濕度、壓力和暴露時間。
5. 泄露測試：進(jìn)行滅菌器的氣密性檢查，防止環(huán)氧乙烷泄漏。
6. 滅菌過程：啟動滅菌程序，監(jiān)控整個過程直至完成。
7. 氣體排放與解析：滅菌后，安全排放剩余環(huán)氧乙烷，并進(jìn)行充分解析，確保無殘留。
8. 效果驗證：通過生物指示劑或化學(xué)指示卡評估滅菌效果。
篇19
壓力蒸汽滅菌操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)壓力蒸汽滅菌器完好無損，所有連接部位密封良好。
2. 檢查滅菌器的水位，保證充足的水源供應(yīng)。
3. 確保壓力表、溫度計及安全閥正常工作。
二、物品準(zhǔn)備
1. 將待滅菌物品清潔干燥，去除所有包裝材料上的塵土和污漬。
2. 分類整理，確保金屬器械與布料分開，避免互相影響滅菌效果。
3. 使用專用的滅菌裝載籃筐，合理擺放物品，保證蒸汽能充分滲透。
三、滅菌過程
1. 打開滅菌器，預(yù)熱至室溫，關(guān)閉門并鎖緊。
2. 輸入滅菌參數(shù)，如時間、溫度、壓力等，依據(jù)物品材質(zhì)和類型設(shè)定。
3. 開啟蒸汽供應(yīng)，待壓力穩(wěn)定后開始計時。
4. 滅菌結(jié)束后，進(jìn)行自然或強(qiáng)制冷卻，直至溫度降至安全范圍。
四、后處理
1. 檢查滅菌效果，如使用化學(xué)指示卡或生物指示劑。
2. 安全取出滅菌物品，避免燙傷。
3. 標(biāo)記滅菌日期和時間，做好記錄。
篇20
蒸汽滅菌操作規(guī)程
蒸汽滅菌是一種廣泛應(yīng)用的消毒方法，尤其在醫(yī)療、食品和制藥行業(yè)中。它利用高溫高壓的飽和蒸汽殺滅微生物，確保設(shè)備和產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。以下是蒸汽滅菌的主要步驟：
1. 準(zhǔn)備階段：
- 清潔：確保待滅菌物品表面無塵埃、油脂和其他污染物。
- 包裝：將物品妥善包裝，防止蒸汽穿透和熱量傳遞。
2. 裝載：
- 將清洗干凈的物品放入滅菌器內(nèi)，留有足夠的空間保證蒸汽可以均勻分布。
- 避免堆積，確保蒸汽能夠觸及所有表面。
3. 預(yù)熱：
- 打開滅菌器，預(yù)熱至工作溫度，通常為121℃或134℃。
4. 滅菌階段：
- 保持設(shè)定的溫度和壓力，通常持續(xù)15-60分鐘，以達(dá)到滅菌效果。
- 使用定時器監(jiān)控滅菌過程，確保達(dá)到足夠的時間。
5. 排氣和冷卻：
- 滅菌結(jié)束后，逐步降低壓力，排出蒸汽，同時引入冷空氣進(jìn)行快速冷卻。
- 直到滅菌器內(nèi)部溫度降至安全范圍，才能打開門取出物品。
6. 記錄和驗證：
- 記錄滅菌參數(shù)，包括時間、溫度和壓力。
- 定期進(jìn)行生物指示劑測試，驗證滅菌效果。
篇21
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實驗室和其他領(lǐng)域的重要設(shè)備，用于殺滅微生物，確保器械和物品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
醫(yī)院物品滅菌物品發(fā)放崗位操作規(guī)程范文
1.使用前檢查滅菌器的性能是否完好,預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器每日第一鍋做b―d試驗。
2.將待滅菌物品按消毒規(guī)范要求擺放在滅菌器內(nèi)。
3.盡量將同類物品同鍋次滅菌。
4.根據(jù)滅菌物品的類別選擇不同的滅菌程序。
5.滅菌過程中隨時觀察各項參數(shù)(時間、溫度、壓力、濃度),發(fā)現(xiàn)問題及時解決;記錄每個滅菌周期的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
6.檢查指示膠帶的變色情況,遇有不合格者必須查找原因后重新滅菌。
7.出鍋時應(yīng)先關(guān)閉容器篩孔,再分類放人無菌物品儲存柜內(nèi)。
8.每日清潔滅菌器,每月維護(hù)、保養(yǎng)一次。
物品發(fā)放崗位操作規(guī)程
1.上班時間堅守崗位。嚴(yán)格按照無菌區(qū)規(guī)定著裝和行走。
2.每日檢查滅菌物品的數(shù)量、有效期及容器篩孔關(guān)閉情況.根據(jù)供需情況.及時調(diào)整物品種類和基數(shù)
3.無菌物品分類放置,按有效期先后順序整齊擺放于儲物架上;超過有效期的物品嚴(yán)禁發(fā)放,需重新包裝滅菌
4.發(fā)放無菌物品時,應(yīng)核對品名、數(shù)量、失效日期,并檢查外包裝有無破損。
5.嚴(yán)格執(zhí)行借物制度,填寫借物清單并督促按時歸還。
6.每天對發(fā)放物品申請單進(jìn)行核算、登記。
消毒供應(yīng)中心(室)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
物品清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 每日確保使用中的消毒液及酶濃度在有效范圍內(nèi)。
2.清洗物品分類放置,清洗設(shè)備維修保養(yǎng)及時。
3.針頭銳利無鉤;針梗通暢無彎曲、無污垢、無銹跡,穿刺針配套準(zhǔn)確。
4.金屬器械清潔、無銹、無污垢、無血跡,.7-j、剪刃面鋒利,各器械關(guān)節(jié)靈活,卡口緊密。
5.玻璃類物品光亮、透明、無污垢、無裂痕及破損。
6.橡膠類物品無污跡、無裂痕、無破裂及粘連,保證管腔通暢。
包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.一次性無紡布、一次性復(fù)合材料必須經(jīng)國家衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)后方可使用。
2.新包裝材料應(yīng)先用生物指示劑驗證滅菌效果后方可使用。
3.包裝材料應(yīng)允許物品內(nèi)部空氣的排出和蒸汽的透人。
4.新棉布應(yīng)洗滌去漿后再使用,重復(fù)使用的包裝材料和容器,應(yīng)做到一用一洗。
5.包布清潔無破損,包裝層數(shù)不少于兩層。
6.自動啟閉式或帶篩孔的容器(儲槽等),必須完好無損,篩孔開啟靈活。
物品包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.盤、盆、碗等器皿類物品盡量單個包裝,若需多個包裝則器皿間應(yīng)有吸濕毛巾或紗布隔開。
2.待滅菌物品如能拆卸,則拆卸包裝。有篩孔的容器應(yīng)
將篩孔打開,容器內(nèi)存裝物品不宜過多、過緊。
3.各種包內(nèi)物品齊全、性能好,包名與包內(nèi)容物相符。
4.打包程序規(guī)范化,標(biāo)簽清楚,包內(nèi)有指示卡,包外有指示膠帶。
5.物品捆扎不宜過緊。采用下排氣式壓力蒸汽滅菌的物品包,體積不得超過30cm×30cm _25cm;采用預(yù)真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器的物品包,體積不得超過30cm×30cm _50cm。金屬包的重量不超過7kg,敷料包重量不超過5kg。
6.采用環(huán)氧乙烷滅菌時,滅菌包體積不得超過25cm×25cm×30cm。
7.采用干熱滅菌時,滅菌包體積不得超過10cm _10cm×20cm;油劑、粉劑的厚度不超過0.635cm;凡士林紗布條厚度不超過1.3cm。
滅菌物品裝載質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.下排氣滅菌器的裝載量不得超過柜室容量的80%;預(yù)真空滅菌器的裝載量不得超過柜室容積的90%,同時預(yù)真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器的裝載量又分別不得小于柜室容積的10%和5%。
2.不同性能物品同時滅菌,則以最難達(dá)到滅菌要求的物品所需溫度和時間為標(biāo)準(zhǔn)。
3.物品裝放時上下左右需有一定空間,以利于蒸汽流通。
4.混合裝載時,難于滅菌的大包放在上層,較易滅菌的小包放在下層;敷料包放在上層,金屬物品放在下層。
5.金屬包應(yīng)平放,布包類物品應(yīng)垂直放置,玻璃瓶應(yīng)使開口向下或側(cè)放以利蒸汽進(jìn)入和空氣排出。
6.小包應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)籃筐裝載存放。
7.紙塑包裝物品滅菌時應(yīng)將紙塑相間交錯并垂直放置。
8.有篩孔的容器,應(yīng)將篩孔打開。
無菌物品儲存質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.物品擺放有序,分類放置。
2.無菌物品應(yīng)放在潔凈的儲物架上;儲物架應(yīng)不易
吸潮、表面光潔。一次性無菌物品須去外包裝后進(jìn)人無菌間保存。
3.無菌物品應(yīng)放于離地高20-25cm,離天花板50cm,離墻遠(yuǎn)于5cm處的儲物架上。
4.下送的無菌物品應(yīng)封閉存放或加防塵罩。
5.儲存有效期為:在溫度25℃下,棉布類包裝7―14天,潮濕多雨季節(jié)應(yīng)縮短天數(shù);紙塑包裝相應(yīng)延長。
