槽車卸車安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：確保槽車、卸車臺、閥門、管道及相關(guān)設(shè)備完好無損。
2. 安全防護：操作人員穿戴防護服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準備：連接好槽車與卸車臺的管道，開啟槽車的減壓閥。
4. 檢測氯氣：使用氯氣檢測儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開啟閥門：逐步開啟槽車的出液閥，進行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場：斷開管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險區(qū)域。
篇2
槽車卸車安全操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見操作，涉及多種危險化學(xué)品的運輸和儲存。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛及設(shè)備
- 作業(yè)前，檢查槽車的外觀，確認無泄漏、損壞或其他異常。
- 確認車輛制動系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其完整、可靠。
2. 個人防護裝備
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴合規(guī)的防護服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
- 根據(jù)所卸載物質(zhì)的特性，可能需要額外的防護措施，如防毒面具或全身防護服。
3. 卸車準備
- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 連接靜電接地線，確保車輛與卸車設(shè)施間的良好導(dǎo)電。
- 打開槽車頂部的通風(fēng)口，保持內(nèi)部氣體流通。
4. 開始卸車
- 打開槽車閥門，緩慢釋放物料，避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸車過程中的壓力在安全范圍內(nèi)。
- 通過鶴管將物料引入儲罐，避免物料直接暴露在空氣中。
5. 安全監(jiān)控
- 在卸車過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止泄漏或異常情況發(fā)生。
- 定期檢查槽車和儲罐的密封情況，如有泄漏立即停止作業(yè)。
6. 完成卸車
- 關(guān)閉槽車閥門和鶴管，斷開連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)作業(yè)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地行動。
篇3
1. 檢查與準備：
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損。
- 確認卸車設(shè)備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 連接卸車系統(tǒng)：
- 連接卸車軟管，確保接口密封牢固。
- 打開槽車的緊急切斷閥，連接卸車泵或壓縮機。
3. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車上的主閥門，開始卸車，過程中密切監(jiān)控壓力表。
- 定期檢查軟管、接頭等部位，防止泄漏。
4. 監(jiān)控與控制：
- 在卸車過程中，持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境，注意是否有異常氣味或聲音。
- 保持與控制室的通信，報告卸車進度。
5. 完成與斷開：
- 卸車完畢后，關(guān)閉槽車閥門，然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。
- 斷開卸車系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備檢查和記錄。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉所有相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。
篇4
槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學(xué)品的裝卸，因此安全操作至關(guān)重要。以下是詳細的槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查準備
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源、熱源及人群。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 人員防護
- 操作人員應(yīng)穿著防化服，佩戴防護眼鏡、防毒面具和安全帽。
- 確保所有工作人員了解應(yīng)急處理程序和安全知識。
3. 連接卸車系統(tǒng)
- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設(shè)施，確保連接緊密無泄漏。
- 安裝靜電接地線，防止因靜電引發(fā)的火災(zāi)。
4. 卸車操作
- 打開槽車閥門前，先開啟卸車設(shè)施，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
- 緩慢打開槽車閥門，控制卸車速度，避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查
- 在卸車過程中，定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境，確保無異常。
- 注意觀察壓力表，保持卸車壓力在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行應(yīng)急處理。
7. 完成與清理
- 卸車完畢后，關(guān)閉所有閥門，拆卸卸車軟管，做好清理工作。
- 記錄卸車量，報告給相關(guān)人員。
篇5
1. 檢查車輛：確認槽車的安全設(shè)備完好，包括緊急切斷閥、靜電接地線、滅火器等。
2. 確認卸車點：確保卸車地點無火源，通風(fēng)良好，且地面平整穩(wěn)固。
3. 連接靜電接地：將槽車的靜電接地線牢固連接到卸車區(qū)的接地端子上。
4. 開啟閥門：依次開啟槽車上的閥門，但應(yīng)保持緩慢，防止物料沖擊或泄漏。
5. 監(jiān)控卸車過程：卸車期間需持續(xù)觀察壓力表、流量計等儀表，確保正常工作。
6. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、安全帽、防毒面具等。
7. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急程序。
篇6
lng（液化天然氣）槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 槽車檢查
2. 卸車前準備
3. 連接卸車管道
4. 開始卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成卸車后處理
7. 應(yīng)急處理措施
lng槽車卸車安全操作規(guī)程范文
一、 職責(zé)
1、 運行操作工負責(zé)前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
2、 運行操作工負責(zé)卸車臺至儲罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。
3、 罐車押運員負責(zé)罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。
二、 準備工作
1、 檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。
4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車操作
1、 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲罐0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進液閥（f089 f103 f112），同時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時進液，當(dāng)液位表顯示約50％滿時，關(guān)閉下進液閥(f004 f043)，當(dāng)充液到儲罐容積的85％時，停止充液3分鐘，然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時，關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時刻觀察儲罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時，必須隨時開啟增壓器進液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時，可隨時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。
4、 如果儲罐在進液時，儲罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時，必須開啟儲罐至bog的手動閥(f022 f058)，當(dāng)壓力降至0.5mpa時，關(guān)閉手動bog閥門(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認關(guān)閉液相進液閥(f089 f103 f112)，開啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。
